3 Контроль качества и метрологическое обеспечение производства

Входной контроль продукции (ГОСТ 24297-87) проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструктивной и нормативно-технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения по ГОСТ 2.124-85.

Входной контроль осуществляется по параметрам и материалам, установленным в НТД на контролируемую продукцию, договорах на ее поставку и протоколах разрешения. Номенклатуру продукции, контролируемые параметры, вид контроля и объем выборки или пробы определяют исходя из стабильности качества продукции поставщиков, степени освоения новых видов продукции, важности данного параметра для функционирования выпускаемой продукции, и устанавливают в перечне продукции, подлежащей входному контролю.

Разделы перечня разрабатывают:

1. Конструкторские службы предприятия – по изделиям, предназначенным для комплектации;

2. Технологические службы предприятия – по сырью, материалам и полуфабрикатам.

Перечень продукции, подлежащей входному контролю, должен содержать:

1. Наименование, марку и тип контролируемой продукции.

2. Обозначение НТД, требованиям, которой должна соответствовать продукция.

3. Контролируемые параметры.

4. Вид контроля.

5. Средства измерения и их техническая характеристика.

6. Гарантийный срок.

7. Указания о маркировке.

8. Допустимый расход ресурса.

Входной контроль продукции устанавливают сплошным и выборочным. При установлении выборочного контроля планы контроля и правила приемки должны соответствовать установленным в НТД на продукцию.

Входной контроль проводит подразделение входного контроля, входящее в состав службы технического контроля предприятия.

При проведении входного контроля необходимо:

1. Проверить сопроводительные документ, удостоверяющие качество продукции и зарегистрировать продукцию в журналах учета результатов входного контроля.

2. Проконтролировать отбор складскими работниками выборок или проб.

3. Провести контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля или передать в соответствующее подразделение выборки или пробы для испытаний.

Результаты испытаний должны быть переданы в производство вместе с проверенной продукцией. В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля продукция с соответствующей отметкой в учетных документах.

Карта контроля технологического процесса производства древесно-стружечных плит

Наименование параметра	Значение параметра	Методы контроля	Исполнитель и периодичность контроля
1	2	3	4
Производственный контроль
Контроль производства изготовления щепы
Средняя длина щепы, мм	35	Штангенциркуль по ГОСТ 166	1 раз в неделю, лаборант
Зазор между ножом и контрножом, мм	0,5-2	С помощью комплекта щупов по ГОСТ 166	Станочник, технолог цеха после замены ножей
Угол заточки ножа, º	32	Угломер по ГОСТ 5378
Контроль производства изготовления стружки
Толщина, мм	От 0,1 до 2,0	Штангенциркуль по ГОСТ 166	1 раз в неделю, лаборант
Величина выступа стружечного ножа, мм	0,5-0,9	П-образная скоба с индикатором часового типа по ГОСТ 577	Станочник, технолог цеха после замены ножей либо бил
Минимальный зазор между ножом и билом крыльчатки, мм	1	С помощью комплекта щупов по ГОСТ 8925
Угол заточки ножа	44º	Угломер по ГОСТ 5378
Контроль сушки стружки
Температура газовоздушной смеси на выходе из барабана, ºС	120-135	Датчик температуры	Оператор сушилки
Влажность сухой стружки, %	1,0-2,0	Лабораторный измерительный комплекс Sico-Scan.	Периодически лаборант: 6 раз в смену

Сортировка сухой стружки
Фракционный состав сухой стружки по потокам, г	В соответствии с графиками представленными в приложении Е		Сита лабораторные типа КСИ, аналитическая просеивающая машина Retsch AS 300, весы KERN EW	1 раз в смену, лаборант
Контроль осмоленной стружки
Влажность осмоленной стружки, %	Поток А	Поток Б	Лабораторный измерительный комплекс Sico-Scan	Периодически лаборант: 6 раз в смену
	8,5-15	5,5-9
Контроль формирования стружечного ковра
Распределение плотности по ширине плиты-заготовки, %	±3,5		Весы Sartorius TE 612, штангенциркуль по ГОСТ 166	1 раз в сутки, ведущий инженер лаборант
Распределение толщины по ширине плиты-заготовки, мм	±0,15		Штангенциркуль по ГОСТ 166
Контроль прессования
Скорость движения, макс мм/с	В зависимости от толщины плиты: макс. – 494; мин. - 111		Экран дисплея, датчик движения	Оператор пресса, технолог цеха
Температура прессования по зонам	В соответствие с таблицей 22.3		Экран дисплея, датчики температуры
Давление прессования, Н/см2	В соответствие с таблицей 22.2		Экран дисплея, датчики давления
Обрезка кромок
Длина, мм	±5		По ГОСТ 27680, рулетка по ГОСТ 7502	Каждую смену, лаборант
Ширина, мм	±5
Разность длин диагоналей, % длины плиты, не более	0,2

Шлифование
Толщина, мм	±0,3		Штангенциркуль по ГОСТ 166, толщиномер по ГОСТ 11358	Оператор шлифовки
Качество поверхности	В соответствии с п. 4.4 ГОСТ 10632		Оценивают визуально	Контролер шлифовки
Приемо-сдаточные испытания
Влажность, %	5-13		По ГОСТ 10634, сушильный шкаф Heraeus oven, весы Kern pls 310-3f	Каждую партию. Количество образцов определяется объемом партии по ГОСТ 10632 таблица №6. Ведущий инженер-лаборант
Плотность, кг/м3	550-820		По ГОСТ 10634, штангенциркуль по ГОСТ 166, весы Sartorius TE 612
Разбухание по толщине за 2 часа (размер образцов 25×25 мм), %	П-А	П-Б	По ГОСТ 10634, штангенциркуль по ГОСТ 166
	12	15
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм: 8-13 14-20 21-25 26-32 33-40	П-А	П-Б	По ГОСТ 10635, машина испытательная Zwick/Roell Z010, штангенциркуль по ГОСТ 166	Каждую партию. Количество образцов определяется объемом партии по ГОСТ 10632 таблица №6. Ведущий инженер-лаборант
	14 13 11,5 10 8,5	12,5 11,5 10,0 8,5 7,0
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, для толщины, мм: 8-13 14-20 21-25 26-32 33-40	П-А	П-Б	По ГОСТ 10636, машина испытательная Zwick/Roell Z010, штангенциркуль по ГОСТ 166
	0,4 0,35 0,30 0,25 0,20	0,28 0,24 0,20 0,17 0,14

Покоробленность, мм	П-А	П-Б	По ГОСТ 24053, линейка поверочная ШМ, стенд для покоробленности, прибор с двойной	Каждую партию. Количество образцов определяется объемом партии по ГОСТ 10632 таблица №6. Ведущий инженер-лаборант
	1,2	1,6
Шероховатость поверхности	Сравнение с образцом эталоном		Визуально	Каждую партию. Количество образцов определяется объемом партии по ГОСТ 10632 таблица №5 Ведущий инженер-лаборант
Содержание свободного формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты, не более	8		По ГОСТ 27678, перфоратор, весы аналитические	Не реже одного раза в семь суток, при изменении технологии процесса либо используемых материалов. ЦЗЛ
- отклонение от прямолинейности кромок, мм на 1 м длины, не более	1,5		Поверочная линейка по ГОСТ 8026 длиной 1 м и набора щупов по ГОСТ 8925	Каждую партию. Количество образцов определяется объемом партии по ГОСТ 10632 таблица №5. Ведущий инженер-лаборант

4. - разность длин диагоналей пласти, % длины плиты, не более	0,2 %	Рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм	Каждую партию. Количество образцов определяется объемом партии по ГОСТ 10632 таблица №5. Ведущий инженер-лаборант
   - длина, мм	±5,0	По ГОСТ 27680, рулетка по ГОСТ 7502	Каждую партию. Количество образцов определяется объемом партии по ГОСТ 10632 таблица №5. Ведущий инженер-лаборант

   Охрана окружающей среды

Производственный контроль в области охраны окружающей среды (далее производственный экологический контроль) включает в себя контроль за использованием и охраной атмосферного воздуха, земель, недр, поверхностных и подземных вод, а также контроль за обращением с отходами.

Проведение производственного экологического контроля является требованием экологической безопасности, несоблюдение которого влечет ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

Основными задачами производственного экологического контроля являются:

- контроль за выполнением и соблюдением требований законодательства Республики Беларусь об охране окружающей среды;

-контроль за выполнением мероприятий по рациональному использованию природных ресурсов и охраны окружающей среды, предписаний специально уполномоченных государственных органов в области охраны окружающей среды;

-контроль за работой природоохранного оборудования и сооружений;

-контроль за состоянием окружающей среды в зоне воздействия на нее хозяйственной и иной деятельности природопользователя;

-контроль за получение информации для ведения документации по охране окружающей среды

-контроль за ведением документации по охране окружающей среды

-контроль за своевременным предоставлением сведений о состоянии и загрязнении окружающей среды, в том числе аварийном, об источниках ее загрязнения, о состоянии природных ресурсов, об их использовании и охране

-контроль за соблюдением лимитов допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, лимитов размещения отходов производства

-контроль за учетом номенклатуры и количества загрязняющих веществ, поступающих в окружающую среду

-контроль за обеспечением своевременной разработки (пересмотра) нормативов в области охраны окружающей среды

-контроль за проведением локального мониторинга окружающей среды.

Планирование мероприятий по охране окружающей среды и контроль за их выполнением:

Разработку мероприятий, направленных на уменьшение или полную ликвидацию вредного воздействия попутных и побочных продуктов производства, технологических отходов, сбросов и выбросов осуществляют

начальники подразделений.

ОГТ осуществляет организацию производства на базе безотходных и малоотходных технологий, совершенствует технологические процессы с учетом требований ООС.

Разработку мероприятий по использованию отходов производства на предприятии проводят ОГТ, ОГЭ, ОГМ.

Разработку и внедрение мероприятий по переходу на малоотходную, безотходную и ресурсосберегающую технологию проводят ОГТ и ОГЭ.

План мероприятий утверждается техническим директором предприятия.

Годовой план должен содержать технические и организационные мероприятия, направленные на:

1.Охрану атмосферного воздуха

-совершенствование технологических процессов, оборудования с целью уменьшения выбросов вредных веществ;

-разработку и внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов

-разработку и внедрение технически более совершенных процессов аппаратов газоочистки

-модернизацию действующего газопылеулавливающего оборудования, обеспечивающего более высокую степень очистки воздуха

2. Сокращение водопотребления и водоотведения

3. Сокращение и максимальную утилизацию отходов производства

4. Охрану почвы от загрязнения отходами производства.

5. Охрану и учет объектов растительного мира, расположенных на территории предприятия

6. Внедрение новых, совершенствование существующих технологических процессов, предусматривающих максимальное использование отходов производства.

7. Обобщение, накопление и анализ информации о результатах выполнения установленных плановых заданий по охране и рациональному использованию природных ресурсов, вводу в действие природоохранных объектов, а также о результатах контроля состояния ОС осуществляет инженер по ООС, на основании данных, предоставленных ОГТ, ОГЭ, цехами предприятия.

Контроль за выполнением мероприятий, направленных на охрану окружающей среды, осуществляет технический директор.

В лесосушильном цехе имеется следующее противопожарное оборудование: лопата, ведра, кирка, огнетушители. Также цех должен быть оснащен противопожарными установками, которые автоматически срабатывают при повышенной задымленности и температуре.