Холодноканальное формование

Дальнейшее совершенствование процесса литья под давлением реактопластов привело к разработке способа формования деталей в литьевых формах через так называемые холодноканальные литниковые системы, когда в каналах поддерживается температура, обеспечивающая текучесть расплава и в то же время исключающая его отверждение.

Оборудование и формующий инструмент

В настоящее время в промышленности применяются реактопластавтоматы, предназначенные для формования малых (массой около 5г) и крупных (до 500г) изделий. Конструкции их весьма многообразны, но у каждой из них имеются следующие основные узлы:

1) инжекционный, или узел впрыска, состоящий из устройства для дозирования материала и пластикатора для размягчения гранулированного или порошкообразного материала;

2) прессовый, или формующий узел, включающий все устройства, предназначенные для перемещения формы и удержания ее в замкнутом состоянии;

3) узел выталкивания готового изделия из полости обогреваемой формы; последняя перед удалением изделия раскрывается.

Реактопластавтоматы снабжены аппаратурой для управления технологическими режимами; различной вспомогательной аппаратурой; устройствами, обеспечивающими безопасность работы (системы электрической и механической блокировки и т. п.)

Принцип работы реактопластавтомата

по сути, аналогичен принципу работы термопластавтомата. Термореактивный материал, подлежащий переработке, загружается в бункер, откуда через окно в материальном цилиндре он попадает на червяк. При вращении червяка под действием внешнего обогрева и внутреннего трения материал нагревается и в виде гомогенной массы поступает в пространство перед червяком. Последний под давлением накапливающегося в передней части материального материала отходит вправо. После набора необходимой дозы материала при поступательном движении червяка влево осуществляется впрыск расплава под заданным давлением в нагретую форму, замкнутую с помощью механизма запирания. После отверждения массы в форме при заданной выдержке готовое изделие извлекается, и цикл повторяется.

От правильного выбора конструкции формующего инструмента, качества его изготовления, режима эксплуатации зависят производительность реактопластавтомата и качество изделий.

Основное влияние на выбор типа и конструкции формы оказывает конструкция изготавливаемого изделия.

Целесообразность использования литья под давлением определяется экономическими аспектами: число изготавливаемых изделий должно быть не менее 10-50 тысяч в год. При соблюдении этого условия в первую очередь на литье под давлением переводят толстостенные изделия из реактопластов, которые требуют большей выдержки при прессовании [3].

Контрольные вопросы к лекции

1. Каково основное назначение плунжерных литьевых машин и почему?

2. Назвать основное отличие процесса литья под давлением реактопластов и термопластов.

3. Что такое интрузия?

4. Каким образом классифицируются литьевые машины, предназначенные для литья под давлением реактопластов?

5. Охарактеризовать особенности конструкции литьевой формы реактопластавтомата.

6. Охарактеризовать сущность процесса холодноканального формования.

7. Какие трудности сопровождают процесс литья под давлением крупногабаритных изделий с большими поверхностями?

8. В чем сущность способа инжекционного формования?

9. Назвать основные конструкционные узлы реактопласт-автоматов.

10. Охарактеризовать принцип работы реактопластавтомата.