2. Вулканизационные гидравлические прессы –

применяются при изготовлении изделий сложной конфигурации. В них одновременно сочетаются два процесса:

1) формование методом компрессионного прессования (запрес-совки) резиновой смеси в специальных пресс-формах;

2) последующая вулканизация под давлением.

Схематическое изображение вулканизационного пресса показано на рис. 16.2.

Рис. 16.2 Схема устройства колонного четырехэтажного вулканизационного пресса:

1 – цилиндр; 2 – плунжер; 3,7 – нижняя и верхняя траверсы, соответственно; 4 – подвижный стол; 5 – колонны; 6 – паровые плиты; 8 – трубы; 9 – коллектор.

Благодаря вязкотекучим свойствам под давлением смесь заполняет пресс-форму. Подогрев смеси улучшает текучесть смесей, этому способствует и подогрев формы. Наибольшее распространение для вулканизации в пресс-формах получили прессы с гидравлическим приводом.

В зависимости от количества этажей прессы бывают одно-, двух-, четырех-, пяти- и шестиэтажные. Формы бывают одно- и многоместные.

Температура поддерживается постоянной на заданном уровне с помощью автоматических регуляторов.

Пресс-формы с резиновыми заготовками размещаются между плитами (рис. 16.3), в цилиндр подается рабочая жидкость, и плунжер (поршень) со столом начинает подниматься вверх. При этом происходит формование изделий и плотное замыкание форм между плитами. Усилие прессования – до 20 МПа, усилие холостого хода – до 5 МПа. Гидравлическая жидкость – масло, подаваемое в цилиндр масляными насосами.

Рис. 16.3 Схема прессования при формовой вулканизации:

1,3 – верхняя и нижняя полуформы, соответственно; 2 – заготовка.

Подогрев формы осуществляют при помощи пара (рис. 16.4), перегретой воды, электротока.

Рис. 16.4 Схема обогрева плиты паром:

1 – заглушки; 2 - пробки

Недостатки обогрева паром:

1) образование накипи, приводящее к снижению температуры и ухудшению равномерности обогрева;

2) необходимость повышения давления пара при температурах выше 150⁰С.

Недостатки обогрева электрическим током:

1) длительность прогрева плит;

2) большой поверхностный разброс температуры.

3. Автоклав-прессы

применяются для вулканизации покрышек, камер, обрезиненных катков и др.

Конструкция сочетает элементы и котла и пресса (рис. 16.5).

Рис. 16.5 Схема автоклав-пресса:

1 – корпус; 2 – траверса; 3 – крышка; 4 – штуцер для подачи теплоносителя в варочную камеру; 5 – байонетное кольцо; 6 – тяга; 7 – стол с уравнительным диском; 8 – кольцевое основание; 9 – трубопровод; 10 – гидравлический цилиндр; 11 – плунжер; 12 – гидравлический сальник; 13 – паровой сальник.

Вулканизация осуществляется в цилиндрической паровой камере, внутрь которой проходит плунжер из гидравлического цилиндра, расположенного снизу. Давление перегретой воды в паровой камере – 2-2,5 МПа, давление воды в гидроцилиндре при вулканизации – 12-12,5 МПа.

Недостатки автоклав-прессов:

1) тяжелый физический труд при перезарядке пресс-форм и автоклава;

2) необходимость высоты зданий не менее 2 этажей;

3) большой процент брака.