
- •Министерство образования и науки Украины
- •(Г. Северодонецк)
- •Утверждено на заседании кафедры
- •Оглавление
- •Введение
- •Пластические массы и эластомеры – многокомпонентные системы
- •Характеристика реактопластов
- •Характеристика термопластов
- •Характеристика эластомеров
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Смешение композиций
- •Основные этапы смешения
- •Гранулирование полимерных композиций
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №3
- •Смешение на вальцах
- •Смешение в смесителях роторного типа
- •Непрерывное смешение в смесителях роторного типа
- •Непрерывное смешение в червячных машинах
- •Смешение в смесителях барабанного типа
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №4
- •Декристаллизация каучуков
- •Пластикация каучуков
- •Оборудование, предназначенное для проведения пластикации
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №5
- •Технология каландрования
- •1. Смешение компонентов и нагревание композиции
- •2. Формование полотна
- •3. Охлаждение полотна
- •4. Намотка и разрезание полотна
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №6
- •Каландровый эффект
- •Назначение каландров
- •Обкладка тканей резиновой смесью
- •Получение прорезиненной ткани
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №7
- •Головки экструзионных машин
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №8
- •Система теплового контроля
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №9
- •Производство профильных изделий и листов
- •Калибровка труб
- •Производство изделий, покрытых полимерным слоем
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №10 Основные способы производства полимерных пленок
- •Способы производства рукавных полимерных пленок
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №11 Способы производства плоских и «дышащих» полимерных пленок Плоскощелевая (каст) экструзия
- •Производство «дышащих» пленочных материалов
- •Принципы изготовления и функционирования «дышащих» пленок
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №12 Методы получения комбинированных и модифицированных пленок
- •Методы физической и химической модификации пленок
- •Способы производства термоусадочных полимерных пленок
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №13 Изготовление полых изделий методом экструзии с раздувом.
- •Основные параметры технологического процесса экструзии с раздувом
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №14
- •Основные факторы, влияющие на процесс вулканизации
- •Теоретические основы процесса вулканизации
- •1. Взаимодействие серы, ускорителя и активаторов с образованием сульфидирующего комплекса, являющегося основным агентом вулканизации.
- •3. Взаимодействие активных продуктов присоединения между собой или с активными группами в макромолекуле каучука с образованием первичных поперечных связей.
- •Особенности выбора ускорителей
- •Методы количественной оценки процесса вулканизации
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №15
- •Характеристика теплоносителей
- •Усадка резиновых изделий при вулканизации
- •Реверсия вулканизации
- •Способы вулканизации
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №16
- •1. Вулканизационные котлы
- •2. Вулканизационные гидравлические прессы –
- •3. Автоклав-прессы
- •4. Специальные полуавтоматы и пресс-автоматы
- •Непрерывная вулканизация
- •Радиационная вулканизация
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №17
- •Технология литья под давлением
- •Технологические операции процесса литья под давлением
- •2. Смыкание формы и подвод узла впрыска.
- •3. Впрыск расплава
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №18
- •4. Выдержка под давлением
- •5. Охлаждение изделия
- •6. Раскрытие формы и извлечение изделия
- •Особенности технологического процесса, обусловленные конструкцией формы
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №19 Инжекционное формование. Литье под давлением реактопластов Инжекционное формование —
- •Литье под давлением реактопластов
- •Холодноканальное формование
- •Оборудование и формующий инструмент
- •Принцип работы реактопластавтомата
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №20 Производство резиновых изделий методом литья под давлением
- •Шнек-плунжерное формование
- •Трансферное формование
- •Резиновые смеси для литья
- •Классификация литьевых машин, предназначенных для переработки резиновых смесей
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №21
- •Основные узлы червячных литьевых машин
- •Принципиальное устройство червяка лм
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №22
- •Механизмы запирания форм
- •Литьевые формы
- •Холодноканальные формы
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №23
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Литература
Теоретические основы процесса вулканизации
Процесс вулканизации серой осуществляется при повышенных температурах и при общепринятых дозировках (1-3)%, протекает в условиях растворимости серы в каучуке.
При избытке серы с каучуком реагирует ее растворенная часть с последующим дорастворением остатка.
При отсутствии ускорителей вулканизация идет медленно, и основная часть серы присоединяется в виде внутримолекулярных полисульфидов:
CH3
CH3
-CH2-C-CH-CH2-CH-C=CH-CH-
Sx Sx Sx
В присутствии ускорителей скорость реакции резко возрастает. При этом сшивание каучука описывается рядом последовательных и параллельных реакций, представляющих различные стадии вулканизации.
1. Взаимодействие серы, ускорителя и активаторов с образованием сульфидирующего комплекса, являющегося основным агентом вулканизации.
С активаторами Без активаторов
ЖК
Уск – Sx – Zn – Sy – Уск Уск – Sx – Уск
ЖК
где: Уск – ускоритель;
ЖК – жирная кислота или ее соль.
2. Реакция сульфидирующего комплекса с каучуком, в результате которой возникают активные продукты присоединения, представляющие собой полисульфидные цепочки, которые заканчиваются остатками ускорителя.
Ка – Sx – Уск, где: Ка - каучук
3. Взаимодействие активных продуктов присоединения между собой или с активными группами в макромолекуле каучука с образованием первичных поперечных связей.
Ка
– Sx
– Уск + Ка′Н [КаSx
+ Ка′] Ка – Sx
- Ка′
− УскН
4. Реакции перегруппировки и уменьшения степени сульфидности первичных поперечных связей, то есть завершение формирования вулканизационной структуры, стабильной в данных условиях вулканизации.
Ка′′Н+ Ка′′′Н
Ка
– Sx
– Ка′ Ка – Sx-y
+ Ка′ – Sy
Ка – Sx-y
–Ка′′ +
+ Ка′ – Sy – Ка′′′
Значения x-y и y колеблются в широких пределах и определяются типом ускорителя.
Тип образующихся поперечных связей определяется составом вулканизующей группы. (Состав вулканизующей группы определяется входящими в нее компонентами: чаще всего – это сера плюс ускоритель). Таблица 14.1 является иллюстрацией названной зависимости.
Таблица 14.1 Зависимость типа поперечных связей от состава
вулканизующей группы
Вулканизующая группа |
Поперечные связи | |
Тип |
Название | |
Сера; сера+сульфенамиды; сера+гуанидины |
C – Sx – C |
Полисульфидные |
Сера+тиазолы |
C – S – S – C C – S – C |
Дисульфидные; моносульфидные |
Сера+тиурамы; тиурамы |
C – S – C C – C |
Моносульфидные; углерод-углеродные |
Перекиси; смолы; ионизирующее излучение |
C – C |
Углерод-углеродные |
В ряду поперечных связей полисульфидные наиболее подвижны, поэтому при деформировании легко перегруппировываются и обеспечивают этим повышенные прочность, эластичность, усталостную выносливость вулканизатов. Углерод-углеродные и моносульфидные связи не обеспечивают высоких физико-механических показателей резин, но прочны и этим способствуют улучшению термостойкости вулканизатов. Кроме того, они снижают остаточные деформации при сжатии и растяжении резин, что важно для уплотнителей, уменьшают теплообразование при многократных деформациях. Дисульфидные связи обеспечивают усредненные свойства вулканизатов.