Менше значення - для олов’яної бронзи, більше – для безолов’яної бронзи, латуней і чавунів.
2.8. Сили в зачепленні (рис. 2).
Рис.2. Розподіл сил у черв’ячній передачі.
Окружне зусилля на колесі дорівнює осьовій силі на черв’яку
(30)
Окружне зусилля на черв’яку дорівнює осьовій силі на колесі
(31)
Радіальне зусилля
(32)
Для
стандартного кута
2.9. Перевірка зубців колеса за напруженнями згину.
Розрахункове напруження згину
(33)
де
коефіцієнт
навантаження;
-
коефіцієнт форми зуба, який приймають
за таблицею 6 в залежності від еквівалентної
кількості зубців, яку визначають за
формулою
(34)
Таблиця 6
Коефіцієнт форми зуба
|
|
20 |
24 |
26 |
28 |
30 |
32 |
35 |
37 |
40 |
45 |
|
|
1,98 |
1,88 |
1,85 |
1,80 |
1,76 |
1,71 |
1,64 |
1,61 |
1,55 |
1,48 |
|
|
50 |
60 |
80 |
100 |
150 |
300 |
|
|
|
|
|
|
1,45 |
1,40 |
1,34 |
1,30 |
1,27 |
1,24 |
|
|
|
|
2.10. Тепловий розрахунок.
Особливість черв’ячних редукторів – велике виділення теплової енергії, в зв’язку з чим його перевіряють на нагрівання.
Потужність черв’яка
(35)
Температура нагрівання мастила без штучного охолодження
(36)
Теж саме з вентилятором
(37)
Поверхня охолодження (А,м2) дорівнює сумі поверхонь усіх його стінок, окрім поверхні днища, якою він кріпиться до плити або рами.
Приблизно поверхня охолодження корпусу може бути знайдена за таблицею 7.
Таблиця 7
Поверхня охолодження корпусів черв’ячних редукторів
|
|
80 |
100 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
280 |
|
|
0,19 |
0,24 |
0,36 |
0,43 |
0,54 |
0,67 |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,4 |
Коефіцієнт тепловіддачі
(більші значення – при добрих умовах
охолодження)
Коефіцієнт
тепловіддачі
при обдуванні вентилятором приведений
у таблиці 8.
Таблиця 8 Коефіцієнт тепловіддачі при обдуванні вентилятором
|
|
75 |
100 |
150 |
300 |
|
|
17 |
21 |
29 |
40 |
де
- кутова швидкість вентилятора;
- максимально допустима температура
нагрівання мастила.
Приклад .Розрахувати черв'ячну передачу за такими вихідними даними:
1. Вибір матеріалу черв'яка і колеса.
Передача довгостроково працююча, тому приймаємо для черв'яка сталь 40 з термообробкою, варіант – поліпшення і загартування СВЧ, HRC45...50. Витки шліфовані і поліровані.
Для вибору матеріалу колеса визначимо орієнтовну швидкість ковзання.
Для колеса вибираємо бронзу ОЦС 6-6-3, виливок у металеву форму.
Механічні характеристики:
(за
табл.1).
2. Допустимі напруження
Обрана бронза відноситься до матеріалів 1 групи.
Контактні напруження
-
коефіцієнт довговічності. Загальне
число циклів зміни напруження.
Тоді
Коефіцієнти
(інтерполюємо). Вихідне допустиме
контактне напруження (при HRC >45)
Допустимі контактні напруження
Допустимі напруження згину
Коефіцієнт довговічності
Базове допустиме напруження згину
Допустиме напруження згину
3. Міжосьова відстань.
Міжосьова відстань передачі
Після заокруглення її у більший бік до стандартного значення отримуємо
4. Підбираємо основні параметри передачі.
Число
витків черв'яка
число зубців колеса
.
Приймаємо
Модуль передачі
Найближче
стандартне значення
Коефіцієнт діаметра черв'яка
Мінімальне
значення
Приймаємо
(табл. 3).
Коефіцієнт коригування інструмента
Остаточно маємо наступні параметри передачі
Фактичне передаточне число
