
- •Проектирование
- •Введение
- •1. Состав заготовительно-штамповочной оснастки
- •2. Основные требования к заготовительно- штамповочной оснастке
- •3. Классификация штампов
- •Классификация конструктивных элементов штампа
- •4. Проектирование штамповой оснастки
- •5. Прочностные расчеты основных конструктивных элементов штампов
- •5.1.Пуансоны для вырубки-пробивки
- •5.2. Условия работы вырубной матрицы
- •5.3. Расчет плит штампов
- •5.4. Определение диаметра направляющих колонок
- •5.6. Подбор пружин для съемников, сбрасывателей, выталкивателей и прижимов
- •5.8. Расчет потребного количества крепежных деталей в штампе
- •6. Материалы деталей штампа
5.6. Подбор пружин для съемников, сбрасывателей, выталкивателей и прижимов
Пружина должна развивать усилие, достаточное (обычно с запасом до 30 %) для привода съемников, прижимов, толкателей, выталкивателей и других элементов штампа.
Подбор пружин осуществляется с учетом следующих требований:
пружины подбираются по требуемому усилию;
пружины ставятся с предварительным поджатием (20 + 25 % от рабочего усилия);
величина предварительного сжатия Fпpнаходится по графику
(рис. 20);
пружина после предварительного поджатия должна обладать величиной сжатия (F−Fn„) достаточной для того, чтобы обеспечить рабочий ход съемника или выталкивателя и иметь некоторый запас на уменьшение высоты вследствие перешлифовки штампа, а также на случай неточной регулировки шатуна пресса.
Рис.
20. Зависимость усилия Р от величины
сжатия F
при работе
пружин
В тех случаях, когда пружины нельзя подобрать из числа нормализованных, расчет основных параметров цилиндрических пружин производится по следующим формулам.
Максимальное усилие, развиваемое пружиной:
|
(31) |
где
− допускаемая наибольшая рабочая
нагрузка;
d − диаметр проволоки;
−допускаемое
напряжение при кручении, принимаемое
для пружинной стали равным 50 кг/мм2;
Dcp − средний диаметр пружины (Dcp = D − d).
При проектировании задаются диаметром проволоки и наружным диаметром пружины (а для съема и прижима также числом пружин).
Рис. 21. К расчету пружин
Полный прогиб одного витка пружины:
|
(32) |
где f – прогиб одного витка;
G – модуль упругости при кручении ( G= 7500−8000 кг/мм2).
Полное сжатие всей пружины:
F=n·f,
где n – число витков пружины.
Шаг витков
t=d+f.
Число витков пружины (рабочих)
|
(33) |
где L– длина пружины в свободном состоянии в мм, определяемая как:
L= (n+1,5)·d+n·f.
Длина пружины при полном сжатии
Lсж = (n+1,5)·d.
Приведенные формулы действительны при
Так как сила пружины изменяется по линейному закону, то при данной величине сжатия (при величине, например, предварительного поджатия) пружина развивает усилие:
где F1, - фактическое сжатие пружины
Размеры резинового буфера выбирают в
зависимости от требуемого усилия и
величины сжатия буфера (величина хода
съемника, выталкивателя или прижима)
(рис. 22).
Рис. 22. К расчету резинового буфера
Наружный диаметр и высоту буфера определяют исходя из необходимого усилия:
|
|
(34) |
где D− наружный диаметр буфера;
d− диаметр отверстия в буфере, например, под пуансон;
Рс − требуемое усилие (усилие съема, выталкивания или прижима);q- давление резины при предварительном сжатии на 20 %;
Н − высота буфера в свободном состоянии;
L− рабочий ход съемника, выталкивателя или прижима.
Размеры буфера должны приниматься такими, чтобы максимальное сжатие его было не больше 30 % от первоначальной высоты.
Отношение высоты буфера к его диаметру должно находиться в пределах:
Если
,
буфер разделяют на части (кольца), между
которыми прокладывают стальные
шайбы.
При конструктивном подборе размеров буфера, усилие, развиваемое резиновым буфером, можно определить по формуле:
P=q·F,
где Р − усилие;
q− давление резины (q= 20 ÷ 35 кг/см2) в зависимости от твердости резины;
F−площадь поперечного сечения буфера.