
- •1. Введение
- •2. Технологическая схема установки.
- •3. Таблица равновесных составов жидкости и пара бинарной смеси.
- •4. Расчет мольных концентраций и молярных составов смесей.
- •Определение мольных концентраций смесей:
- •Определение молярных составов смесей:
- •Определение средних мольных концентраций жидкости и пара в верхней и нижней частях колонны:
- •Определение средних молярных составов жидкости и пара в верхней и нижней частях колонны:
- •5.Учет агрегатного состояния системы.
- •Построение рабочей линии тарелки питания:
- •6. Расчет минимального и рабочего флегмовых чисел.
- •Определение минимального флегмового числа:
- •Определение рабочего флегмового числа:
- •Построение рабочей линии процесса:
- •7. Материальный баланс колонны.
- •Определение потоков дистиллята и кубового остатка:
- •Определение потоков жидкой и паровой фазы для отгонной и укрепляющей частей колонны:
- •8. Тепловой баланс колонны.
- •Определение расхода тепла в кубовом кипятильнике:
- •Расчет расхода греющего пара в кубовом кипятильнике:
- •Определение расхода тепла в конденсаторе-дефлегматоре:
- •Определение расхода тепла в подогревателе исходной смеси:
- •Расчет расхода греющего пара в подогревателе исходной смеси:
- •Определение тепла, выделившегося при охлаждении дистиллята:
- •Расчет расхода охлаждающей воды в холодильнике для дистиллята:
- •9. Скорость пара и диаметр колонны.
- •Расчет плотности жидкости для отгонной и укрепляющей частей колонны:
- •Расчет плотности пара для отгонной и укрепляющей частей колонны:
- •Расчет вязкости жидкой фазы для отгонной и укрепляющей частей колонны:
- •Расчет рабочей скорости, для отгонной и укрепляющей частей колонны
- •Расчет диаметра аппарата для отгонной и укрепляющей частей колонны:
- •Расчет действительной скорости пара для отгонной и укрепляющей частей колонны:
- •10. Высота аппарата.
- •Графическое определение числа теоретических ступеней:
- •Расчет рабочего числа тарелок:
- •Расчет высоты ректификационной колонны:
- •11. Гидравлическое сопротивление колонны.
- •12. Расчет и выбор кубового испарителя.
- •Выбор ориентировочного значения теплопередачи:
- •Расчет и выбор ориентировочного теплообменного аппарата:
- •Расчет точного значения коэффициента теплопередачи:
- •Расчет и выбор теплообменного аппарата на базе уточненного значения коэффициента теплопередачи:
- •13. Расчет и выбор конденсатора-дефлегматора.
- •Выбор ориентировочного значения теплопередачи:
- •Расчет и выбор ориентировочного теплообменного аппарата:
- •Расчет точного значения коэффициента теплопередачи:
- •Расчет и выбор теплообменного аппарата на базе уточненного значения коэффициента теплопередачи:
- •14. Расчет и выбор подогревателя исходной смеси.
- •Выбор значения теплопередачи:
- •Расчет и выбор теплообменного аппарата:
- •15. Расчет и выбор холодильника для дистиллята.
- •Выбор значения теплопередачи:
- •Расчет и выбор ориентировочного теплообменного аппарата:
- •16. Расчет и выбор холодильника для кубового остатка.
- •Выбор значения теплопередачи:
- •Расчет и выбор ориентировочного теплообменного аппарата:
- •17. Расчет обечайки
- •Определение толщины обечайки:
- •18. Расчет и подбор штуцеров..
- •Подбор штуцера для выхода пара из колонны:
- •Подбор штуцера для входа исходной смеси на тарелку питания:
- •Подбор штуцера для входа флегмы в колонну:
- •Подбор штуцера для выхода кубового остатка:
- •Подбор штуцера для входа и выхода пара в колонны из кубового кипятильника:
- •Подбор штуцера для входа греющего пара в кипятильник:
- •Подбор штуцера для выхода конденсата из кипятильника:
- •19. Подбор крышки и днища колонны.
- •Подбор крышки и днища:
- •20. Расчет и подбор опоры для аппарата.
- •Подбор опоры для аппарата:
- •21. Расчет изоляции кубового испарителя.
- •Расчет изоляции кубового испарителя:
- •22. Расчет и подбор перекачивающего устройства.
- •Расчет перекачивающего устройства:
- •23. Расчет и подбор конденсатоотводчиков.
- •Общие положения:
- •Расчет конденсатоотводчика для отвода конденсата из кипятильника:
- •Расчет конденсатоотводчика для отвода конденсата из Подогревателя:
- •24. Расчет емкостей.
- •Расчет емкости для исходной смеси:
- •Расчет емкости для дистилята:
- •Расчет емкости для кубового остатка:
- •Список используемой литературы.
8. Тепловой баланс колонны.
Исходные данные:
L1=4600 кгч =1,278 кгс ;
П= 0,3370 кгс ;
L0= 0,9408 кгс ; R= 0,96;
а0=5,0 мас; а1=29,0 мас; а2=96,0 мас; ргр=0,35 МПа;
Цель расчета:
∙Определить расход тепла в кубовом кипятильнике.
∙Рассчитать расход греющего пара в кипятильнике.
∙Определить расход тепла в конденсаторе-дефлегматоре.
∙Рассчитать расход охлаждающей воды в конденсаторедефлегматоре.
∙Определить расход тепла в подогревателе исходной смеси.
∙Рассчитать расход греющего пара в подогревателе исходной смеси.
∙Определить тепло, выделившееся при охлаждении дистиллята.
∙Рассчитать расход охлаждающей воды в холодильнике.
Определение расхода тепла в кубовом кипятильнике:
Для определения расхода тепла, в случае подачи в колонну исходной смеси при температуре кипения, можно было бы воспользоваться следующей формулой [2, 1035]:
QK =П Rr2 h2 L0 C0 t0−L1 C1 t1 .
Первоначально, определим теплоемкости всех основных потоков в колонне. Для этого по диаграмме t-x,y определим температуры смесей:
t2=83,50 С;
t1=119,50 С;
t0=129,50 С .
Теплоемкость любой из смесей можно определить на основании свойства аддитивности. По номограмме [4, 562] определим теплоемкости чистых компонентов при различных температурах.
18

Полученные данные сведем таблицу: |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
А≡Бензол |
|
|
|
|
В≡ Хлорбензол |
|||||
t2=83,50 С; |
0,46 |
|
|
|
|
1,39 |
|
0,36 |
|
1,51 |
||
t1=119,50 С; |
0,50 |
|
|
|
|
2,10 |
|
0,38 |
|
1,59 |
||
t0=129,5 0 С . |
0,51 |
|
|
|
|
2,14 |
|
0,39 |
|
1,63 |
||
|
ккал |
; |
|
|
кДж |
кг 0 С ; |
ккалкг 0 С ; |
кДж |
кг 0 С ; |
|||
|
кг 0 С |
|
|
|
|
|||||||
Далее теплоемкости смесей определяем по следующему |
||||||||||||
соотношению: |
|
|
|
С iкг=С кгА аi 1−аi С Вкг |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Следовательно, мы получим: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
t2=83,50 С; |
С2кг=1,93 0,96 1−0,96 1,51=1,91 кДж |
кг 0 С ; |
|
|||||||||
t1=119,50 С; |
С1кг=2,10 0,29 1−0,29 1,51=1,74 |
кДж |
|
кг 0 С ; |
|
|||||||
t0=129,50 С |
С0кг=2,14 0,05 1−0,05 1,63=1,66 |
кДж |
кг 0 С ; |
|
||||||||
Следующим шагом является определение теплот парообразования всех основных |
||||||||||||
потоков[4,542]. |
|
А≡Бензол |
|
|
|
|
В≡ Хлорбензол |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
t2=83,50 С; |
|
|
391,3 |
|
|
|
|
|
344,8 |
|
||
t1=119,50 С; |
|
|
363,1 |
|
|
|
|
|
329,5 |
|
||
t0=129,5 0 С . |
|
|
354,8 |
|
|
|
|
|
325,1 |
|
||
|
|
кДж |
|
; |
|
|
|
|
кДж |
|
||
|
|
|
|
кг |
|
|
|
|
|
кг 0 С ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Теплоты парообразования определяем по аддитивности:
rкгi =rкгА аi 1−аi rкгВ
Следовательно, мы получим:
t2 |
=83,5 |
0 |
С; |
кг |
кДж |
|
|
; |
|
|
r2 =391,3 0,96 1−0,96 344,8=389,4 |
кг |
|
|
|||||
t1=119,5 |
0 |
С; |
кг |
кДж |
|
|
; |
||
|
r1 =363,1 0,29 1−0,29 329,5=339,2 |
|
кг |
|
|||||
t0 |
=129,5 |
0 С |
r0кг =354,8 0,05 1−0,05 325,1=326,6 кДж |
|
кг . |
Энтальпийное слагаемое соотношения можно рассчитать на основании следующей формулы:
h2=r2 C 2 t2 .
Подставляя числовые данные, получим:
h2=389,4 1,738 83,5=549,0 кДж кг
В этом случае, расход тепла в кипятильнике составит:
Q K =0,3370 0,96 389,4 549,0 0,9408 1,66 129,5−1,278 1,74 119,5 =248,4 кВт с ;
Расчет расхода греющего пара в кубовом кипятильнике:
Расчет расхода греющего пара основан на использовании
19

следующего соотношения:
|
|
|
Dгр= |
QК |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
rгр |
|
|
|
|
При условии, что давление греющего пара составляет ргр=0,35 МПа , |
|||||||||
то его скрытая теплота парообразования равна [5,323]: rгр=2155,6 |
кДж |
кг |
; |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Следовательно, расход составит: |
|
|
|
||||||
D |
гр |
= |
248,4 |
=0,12 кг/с . |
|
|
|
||
|
|
|
|
||||||
|
2155,6 |
|
|
|
|
|
|
Определение расхода тепла в конденсаторе-дефлегматоре:
Для определения расхода тепла в конденсаторе-дефлегматоре можно воспользоваться следующим соотношением [2,1037]:
Q конд =П R 1 r2 .
Qконд=0,3370 0,96 1 389,4=257,8 кВт с ;
Расчет расхода охлаждающей воды в конденсаторедефлегматоре:
Расчет расхода охлаждающей воды в конденсаторе-дефлегматоре основан на использовании следующего соотношения:
|
|
Gохл= |
Qконд |
|
. |
|
|
|
Св tв// −tв¿ |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
Где tв/ |
- температура охлаждающей воды на входе в конденсатор. |
|||||
tв// |
- температура |
охлаждающей воды на |
выходе из |
|||
конденсатора. |
|
|
|
|
|
|
Следует отметить, что tв// |
не должна превышать 500 С |
из-за того, что |
при этой температуре начинается отложение солей (инкрустация), что весьма нежелательно. Примем t//в = 40 0 С , запас в 100 С обеспечит
работу колонны без отложения солей даже в непредвиденных случаях. t¿в же зависит от ветки воды, используемой для обслуживания колонны.
Для нашего случая примем, что колонна будет обслуживаться оборотной водой с температурой 200 С .
Gохл= |
257,8 |
=3,08 кгс . |
|
4,19 40−20 |
|||
|
|
Определение расхода тепла в подогревателе исходной смеси:
Для определения расхода тепла в подогревателе исходной смеси можно воспользоваться следующей формулой:
Qподгр=L1 C1 t1 ``−t1 .
Где t1 и t1 `` - температуры исходной смеси на входе и выходе в
20

подогреватель.
По условию, t1 ``=119,50С . Что же касается температуры t1 , то ее
выбирают, исходя из условий хранения исходной смеси. Примем, что Исходная смесь перед разделением хранится в емкости, причем
температура смеси составляет t1 =200 С .
Тогда, расход тепла в подогревателе исходной смеси составляет:
Q подгр=1,278 1,74 119,5−20 =221,0 кВт с ;
Расчет расхода греющего пара в подогревателе исходной смеси:
Расчет расхода греющего пара основан на использовании следующего соотношения:
|
|
Dгр= |
Qподогр |
. |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
rгр |
|
|
|
||
При условии, что давление греющего пара составляет ргр=0,35 МПа , |
|||||||||
то его скрытая теплота парообразования равна [5,323]: rгр=2155,6 |
кДж |
кг |
; |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Следовательно, расход составит: |
|
|
|
||||||
D |
гр |
= |
221,0 |
=0,10 кгс . |
|
|
|
||
|
|
|
|
||||||
|
2155,6 |
|
|
|
|
|
Определение тепла, выделившегося при охлаждении дистиллята:
Для определения выделившегося тепла, зная количество полученного дистиллята, можно воспользоваться следующей формулой:
|
|
Qх1=ПC П tП ``−tП . |
|
|
Где |
t П и t П `` |
- температуры дистиллята |
на входе |
и выходе в |
холодильник. |
|
|
|
|
При |
условии, |
что температура, при |
которой |
дистиллят |
сконденсировался, является температурой, при которой дистиллят поступает в холодильник tП =83,5 .
Что же касается температуры t П `` , то ее выбирают, исходя из условий хранения полученного дистиллята. Примем, что дистиллят
поступает в приемную емкость при температуре tП =300 С .
Так как температура среды, которой является дистиллят, изменяется в интервале 30÷83,50 С , то примем определяющую температуру для
дистиллята tопр=550 С .
С =С кг=1,91 кДж кг 0 С ;
П 2
Тогда, тепло, выделившееся в холодильнике, составит:
21