
- •1. Введение
- •2. Технологическая схема установки.
- •3. Таблица равновесных составов жидкости и пара бинарной смеси.
- •4. Расчет мольных концентраций и молярных составов смесей.
- •Определение мольных концентраций смесей:
- •Определение молярных составов смесей:
- •Определение средних мольных концентраций жидкости и пара в верхней и нижней частях колонны:
- •Определение средних молярных составов жидкости и пара в верхней и нижней частях колонны:
- •5.Учет агрегатного состояния системы.
- •Построение рабочей линии тарелки питания:
- •6. Расчет минимального и рабочего флегмовых чисел.
- •Определение минимального флегмового числа:
- •Определение рабочего флегмового числа:
- •Построение рабочей линии процесса:
- •7. Материальный баланс колонны.
- •Определение потоков дистиллята и кубового остатка:
- •Определение потоков жидкой и паровой фазы для отгонной и укрепляющей частей колонны:
- •8. Тепловой баланс колонны.
- •Определение расхода тепла в кубовом кипятильнике:
- •Расчет расхода греющего пара в кубовом кипятильнике:
- •Определение расхода тепла в конденсаторе-дефлегматоре:
- •Определение расхода тепла в подогревателе исходной смеси:
- •Расчет расхода греющего пара в подогревателе исходной смеси:
- •Определение тепла, выделившегося при охлаждении дистиллята:
- •Расчет расхода охлаждающей воды в холодильнике для дистиллята:
- •9. Скорость пара и диаметр колонны.
- •Расчет плотности жидкости для отгонной и укрепляющей частей колонны:
- •Расчет плотности пара для отгонной и укрепляющей частей колонны:
- •Расчет вязкости жидкой фазы для отгонной и укрепляющей частей колонны:
- •Расчет рабочей скорости, для отгонной и укрепляющей частей колонны
- •Расчет диаметра аппарата для отгонной и укрепляющей частей колонны:
- •Расчет действительной скорости пара для отгонной и укрепляющей частей колонны:
- •10. Высота аппарата.
- •Графическое определение числа теоретических ступеней:
- •Расчет рабочего числа тарелок:
- •Расчет высоты ректификационной колонны:
- •11. Гидравлическое сопротивление колонны.
- •12. Расчет и выбор кубового испарителя.
- •Выбор ориентировочного значения теплопередачи:
- •Расчет и выбор ориентировочного теплообменного аппарата:
- •Расчет точного значения коэффициента теплопередачи:
- •Расчет и выбор теплообменного аппарата на базе уточненного значения коэффициента теплопередачи:
- •13. Расчет и выбор конденсатора-дефлегматора.
- •Выбор ориентировочного значения теплопередачи:
- •Расчет и выбор ориентировочного теплообменного аппарата:
- •Расчет точного значения коэффициента теплопередачи:
- •Расчет и выбор теплообменного аппарата на базе уточненного значения коэффициента теплопередачи:
- •14. Расчет и выбор подогревателя исходной смеси.
- •Выбор значения теплопередачи:
- •Расчет и выбор теплообменного аппарата:
- •15. Расчет и выбор холодильника для дистиллята.
- •Выбор значения теплопередачи:
- •Расчет и выбор ориентировочного теплообменного аппарата:
- •16. Расчет и выбор холодильника для кубового остатка.
- •Выбор значения теплопередачи:
- •Расчет и выбор ориентировочного теплообменного аппарата:
- •17. Расчет обечайки
- •Определение толщины обечайки:
- •18. Расчет и подбор штуцеров..
- •Подбор штуцера для выхода пара из колонны:
- •Подбор штуцера для входа исходной смеси на тарелку питания:
- •Подбор штуцера для входа флегмы в колонну:
- •Подбор штуцера для выхода кубового остатка:
- •Подбор штуцера для входа и выхода пара в колонны из кубового кипятильника:
- •Подбор штуцера для входа греющего пара в кипятильник:
- •Подбор штуцера для выхода конденсата из кипятильника:
- •19. Подбор крышки и днища колонны.
- •Подбор крышки и днища:
- •20. Расчет и подбор опоры для аппарата.
- •Подбор опоры для аппарата:
- •21. Расчет изоляции кубового испарителя.
- •Расчет изоляции кубового испарителя:
- •22. Расчет и подбор перекачивающего устройства.
- •Расчет перекачивающего устройства:
- •23. Расчет и подбор конденсатоотводчиков.
- •Общие положения:
- •Расчет конденсатоотводчика для отвода конденсата из кипятильника:
- •Расчет конденсатоотводчика для отвода конденсата из Подогревателя:
- •24. Расчет емкостей.
- •Расчет емкости для исходной смеси:
- •Расчет емкости для дистилята:
- •Расчет емкости для кубового остатка:
- •Список используемой литературы.
23. Расчет и подбор конденсатоотводчиков.
Исходные данные:
Dгр=0,12 кгс ргр=0,35 МПа;
Цель расчета:
∙Рассчитать и подобрать конденсатоотводчик для отвода конденсата из кипятильника.
∙Рассчитать и подобрать конденсатоотводчик для отвода конденсата из подогревателя
Общие положения:
[12, 5] Конденсатоотводчики используются для отвода конденсата, образующегося при работе теплообменных аппаратов. При давлении не менее устойчиво работают термодинамические конденсатоотводчики, которые применяются для отвода не переохлажденных конденсатов.
Для расчета принимаем конденсатоотводчик термодинамический муфтовый чугунный 45 ч12 нж : предназначен для автоматического отвода из пароприемников конденсата водяного пара рабочей температуры до
2000 С
Расчет конденсатоотводчика для отвода конденсата из кипятильника:
[12, 5] Расчетное количество конденсата после теплопотребляющего аппарата:
Принимаем, |
G= 1,2 Dгр=1,2 0,12=0,144 кг/с=0,52 т/ч . |
в |
||
что |
конденсатоотводчик |
устанавливается |
непосредственной близости от теплопотребляющего аппарата. Тогда, давление пара перед кипятильником составит:
Давление |
р1=0,95 ргр=0,95 0,35=0,33 МПа= 1,66кг/ссм2 . |
||
пара |
после |
конденсатоотводчика: |
р2=0,5 р1=0,5 0,33=0,165 МПа .
Δр=р1− р2=0,33−0,165=0,165 МПа .
Условная пропускная способность: КV Y = |
G |
|
0,52 |
|
|
=0,88. |
||
A Δр |
|
0,46 1,65 |
[12, 8] Принимаем 1 конденсатоотводчик с диаметром отверстия для входа пара D y=20 мм.
52
Расчет конденсатоотводчика для отвода конденсата из Подогревателя:
[12, 5] Расчетное количество конденсата после теплопотребляющего аппарата:
G= 1,2 Dгр=1,2 0,10=0,12кгс=0,43 тч .
Принимаем, что конденсатоотводчик устанавливается в непосредственной близости от теплопотребляющего аппарата. Тогда, давление пара перед кипятильником составит:
р1=0,95 ргр=0,95 0,35=0,33 МПа= 1,66кг/ссм2 .
Давление |
пара |
после |
|
|
|
|
конденсатоотводчика: |
|||
р2=0,5 р1=0,5 0,33=0,165 МПа . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Δр=р1− р2=0,33−0,165=0,165 МПа . |
|
G |
|
0,43 |
|
|
|
|||
Условная пропускная способность: КV Y = |
|
|
|
=0,73. |
||||||
A Δр |
|
0,46 1,65 |
[12, 8] Принимаем 1 конденсатоотводчик с диаметром отверстия для входа пара D y=15 мм .
53