Аппараты для измельчения

Кольцевые мельницы

Центробежно-кольцевые мельницы

Центробежно-кольцевые мельницы

Принцип работы центробежно-кольцевых мельниц

 Принцип работы мельницы основан на раскручивании мелющих тел (в виде колец) водилом в барабане. Под действием центробежной

силы масса колец увеличивается в несколько десятков раз, кольца

прижимаются к футеровке барабана и катятся по ней.

Измельчаемая среда, проходя от питателя к разгрузке мельницы,

многократно подвергается воздействию мелющих тел, что приводит к ее измельчению.

Взаимодействие мелющих тел с измельчаемой средой показано на

рис. 2. Изменяя скорость вращения водила, количество, форму, вес колец можно добиться нужной крупности измельченного продукта.

Давящий режим измельчения наиболее благоприятен для мелющих

тел и футеровки, - он сокращает их износ в несколько раз по

сравнению с ударным и истирающим режимами.

Во всех мельницах футеровка и мелющие тела изготовлены из высокопрочных износостойких сталей.

Конструкция мельниц позволяет легко и быстро производить

техническое обслуживание.

В мельницах легко организуется возможность создания инертной

среды. При работе мельницы не пылят и могут использоваться без

систем аспирации.

Центробежно-ударные мельницы

1 – загрузочная воронка

2 – центр ускорителя

3 – отбойные плиты

4 – лопатки воздушного

классификатора

5 – разгрузочный патрубок

6 – верхняя часть

ускорителя

7 – вентилятор

8 – выходной патрубок

Принцип работы центробежно-ударной мельницы

Исходный материал подается через загрузочную воронку (1) в центр ускорителя (2). При попадании в ускоритель материал меняет направление с вертикального на горизонтальное, и начинается процесс движения по зафутерованной этим же материалом направляющей (каналам) ускорителя.

После вылета из ускорителя кусок попадает в камеру измельчения, где сталкивается с отбойными плитами (3), а также с материалом, который вылетел из ускорителя ранее. Прежде чем кусок покинет камеру измельчения, происходит множество соударений.

Крупный материал (свыше 1-2 мм) выгружается через патрубок (5) и возвращается на доизмельчение элеватором (на схеме не показан).

Частицы материала размерами меньше граничной крупности (устанавливаемой классификатором) увлекаются воздушным потоком, закрученным лопатками (4) воздушного классификатора, и выносятся через выходной патрубок (8) в циклоны (на схеме не показано). Частицы, вынесенные воздушным потоком из камеры измельчения в классификатор, но крупнее граничной (заданной классификатором), осаждаются из потока и возвращаются в ускоритель через каналы (6), подвергаясь повторному измельчению.

Регулировка граничной крупности материала достигается за счет изменения расхода воздуха, протекающего через классификатор, и изменением угла установки поворотных лопаток классификатора.

Центробежно-ударные мельницы

Высокое качество продукта при смешивании измельчённых материалов (получение высокооднородной смеси) в сочетании с деагломерацией продуктов в процессе смешивания.

Возможность получения сверхтонкого продукта требуемой тонины без дополнительной классификации, а отсюда относительная дешевизна установки в целом.

Возможность обеспечения, как непрерывного (на проход), так и периодического (в бункер) режима работы практически на одной и той же установке.

Широкая область применения (возможность измельчать хрупкие, пластичные, эластичные и волокнистые материалы).

Низкие габаритно-массовые характеристики установок.

Сравнительно низкое удельное потребление энергии.

Простота конструкции, и, как следствие, высокая ремонтопригодность, быстрота замены основных элементов, подверженных износу.

Универсальность и многофункциональность.

Вибромельницы

Высокая эффективность измельчения

Незначительный износ рабочих поверхностей аппарата и мелющих тел

Достижение высокой тонины помола

Простота установки и регулировки параметров

Низкие эксплуатационные расходы

Герметичное проведение процессов

Возможность применения различных мелющих тел (стальные, керамические и т.д.)

возможность работы в автоматическом режиме

По оси барабана 3, закрытого крышкой 4 и опирающегося на пружины 6, закрепляют трубу, в которой в подшипниках устанавливают дебалансный вал 5 (вал с неуравновешенным грузом). При быстром вращении от электродвигателя 1 через гибкую муфту 2 дебалансный вал приводит в колебательные движения корпус барабана и находящиеся в нем мелющие тела (мелкие шары и цилиндрики), заполняющие его примерно на 80% объема. Частота колебаний соответствует частоте вращения вала электродвигателя (обычно 1500 или 3000 об/мин), а амплитуда от 2 до 4 мм обеспечивается соответствующей мощностью двигателя. При колебании мелющих тел они соударяются друг с другом и интенсивно измельчают находящийся между ними материал.

Передача энергии мелющей загрузки осуществляется через корпус мельницы. Под действием инерции, центробежных сил, знакопеременных нагрузок шары внутри корпуса движутся по сложной траектории, прижимаются к стенкам барабана, ударяются друг об друга, а также о частицы измельчаемого материала, разбивая, раздавливая и перетирая их