
- •«Охрана труда»
- •«Экологическая безопасность» в дипломных проектах для студентов факультета «т»
- •Содержание
- •Общие положения
- •1. Охрана труда
- •1.1. Характеристика проектируемого объекта по взрывопожароопасности. Пожарная безопасность
- •1.2. Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого объекта
- •1.2.1. Токсикологическая характеристика веществ
- •1.2.2. Микроклиматические условия
- •1.2.3. Вентиляция
- •1.2.4. Освещение
- •1.3. Безопасность производственного процесса
- •2. Экологическая безопасность
- •2.1. Воздействие проектируемого объекта на окружающую среду
- •2.2. Определение лимитов воздействия на окружающую среду проектируемого объекта
- •Рекомендуемая литература
- •Определение категорий помещений
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •1.3. Методы расчета критериев взрывопожарной опасности помещений
- •1.3.1. Выбор и обоснование расчетного варианта
- •1.3.2. Расчет избыточного давления взрыва для горючих газов, паров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
- •Значения коэффициента участия горючего во взрыве
- •1.3.3. Определение категорий в1-в4 помещений
- •1.3.4. Определение теплоты сгорания веществ
- •Низшие теплоты сгорания некоторых горючих веществ и материалов
- •Пожароопасные свойства веществ
- •Определение уровня взрывоопасности технологических объектов (аппаратурно-технологических блоков), использующих газообразный водород
- •Некоторые категории опасных производственных объектов, в соответствии с Федеральным законом № 116-фз «о промышленной безопасности опасных производственных объектов»
- •Токсикологическая характеристика веществ
- •Токсикологическая характеристика веществ [2, 3]
- •Оптимальные величины показателей микроклимата и ожидаемые условия на рабочих местах производственных помещений
- •Оптимальные и допустимые условия микроклимата
- •Классификация систем вентиляции
- •Классификация систем вентиляции по способу организации воздухообмена
- •Классификация систем вентиляции
- •Классификация систем кондиционирования
- •Определение кратности воздухообмена
- •9.1. Определение воздухообмена для удаления из помещения углекислого газа со2
- •9.2. Определение воздухообмена для удаления из помещения избыточного количества тепла
- •9.3. Определение воздухообмена при наличии общеобменной и местной вентиляции
- •Виды и нормирование искусственного освещения
- •11.1. Искусственные источники света. Светильники
- •11.2. Рекомендации по проектированию систем искусственного освещения в производственных помещениях
- •11.3. Расчет искусственного освещения производственных помещений по методу коэффициента использования светового потока
- •Пожаровзрывоопасность электроустановок
- •Классификация помещений по степени опасности поражения людей электрическим током
- •Классификация горючих веществ по температуре самовоспламенения на температурные классы
- •Классификация пожароопасных зон в соответствии с Правилами устройства электроустановок (пуэ)
- •Классификация взрывоопасных зон
- •Уровни взрывозащиты электрооборудования (гост 12.2.020-76 «Электрооборудование взрывозащищенное»)
- •Отнесение опасных отходов к классу опасности для окружающей среды расчетным методом
- •Класс опасности отхода по показателю степени опасности отхода для ос
- •Расчет предельно допустимых выбросов (пдв)
- •8 (ПдКмр – Сф) н4/3 V
- •Хабарова Елена Ивановна
11.2. Рекомендации по проектированию систем искусственного освещения в производственных помещениях
Таблица 11.1.
Рекомендуемые типы источников света общего освещения
Строительный модуль, м |
Высота, м |
Тип лампы |
Строительный модуль, м |
Высота, м |
Тип лампы |
6х9 |
6,0–7,2 |
ЛЛ, ДРЛ |
6х24 |
5,4–12,0 |
ЛЛ |
6х12 |
3,2–6,0 |
ЛЛ, ДРЛ |
12,0–18,0 |
ДРЛ | |
6х18 |
6,0–12,0 |
ЛЛ |
6х30 |
12,6–18,0 |
ДРЛ |
12,0–14,4 |
ДРЛ |
|
|
|
Примечание: ЛЛ – люминесцентная; ДРЛ – дуговая ртутная люминесцентная
Использование ламп ДРЛ для общего освещения возможно лишь в высоких цехах (6 м и выше), когда применение люминесцентных ламп приводит к резкому и неприемлемому увеличению их количества, значительно затрудняющему и удорожающему эксплуатацию систем освещения.
Для повышения равномерности освещения и уменьшения затенения рабочей поверхности корпусом оборудования (особенно в цехах небольшой высоты) светильники с люминесцентными лампами целесообразно размещать в виде непрерывных линий или с небольшим разрывом. Исходя из этого, при устройстве освещения вышеуказанных цехов наиболее целесообразными могут оказаться люминесцентные лампы небольшой мощности (например, ЛБ-65 или ЛБ-40).
Схемы размещения светильников с люминесцентными и дуговыми ртутными лампами приведены на рис.11.1-11.2.
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Рис.11.1. Схемы равномерного размещения светильников с люминесцентными лампами: 1-4 – номера схем размещения; + – расположение опорных колонн; a – расстояние от стены (ряда колонн) до первого ряда светильников; l1 – то же между первым и вторым рядами светильников; l2 – то же между вторым и третьим рядами светильников
1 |
2 |
3 |
4 | |
|
|
Рис.11.2. Схемы размещения светильников с лампами ДРЛ:
1 – 4 – номера схем размещения; + – расположение опорных колонн;
a – расстояние от стены (ряда колонн) до первого ряда светильников; l1 – то же между первым и вторым рядами светильников; l2 – то же между вторым и третьим рядами светильников
Таблица 11.2.
Размещение светильников с люминесцентными лампами
для проектирования системы общего равномерного освещения (см.рис.11.1.)
Строительный модуль помещения, м |
Количество рядов оборудования |
Номер схемы по рис.11.1 |
Расстояние, м | ||
a |
l1 |
l2 | |||
6х9 |
1 и 2 |
1 |
1,5 |
6,0 |
– |
6х12 |
1 и 2 |
1 |
2,0 |
8,0 |
– |
6х18 |
2 3 3 |
1 2 2 |
3,5 2,0 2,0 |
11,0 7,0 7,0 |
– – – |
6х24 |
3 3 4 4 |
2 2 3 3 |
3,0 3,0 2,0 2,0 |
9,0 9,0 6,0 6,0 |
– – 8,0 8,0 |
Таблица 11.3.
Размещение светильников с лампами ДPЛ (см. рис.11.2.)
Строительный модуль помещения, м |
Номер схемы по рис.11.2 |
Расстояние, м | ||
a |
l1 |
l2 | ||
6х9 |
1 2 и 3 |
1,5 1,0 |
6,0 3,5 |
– – |
6х12 |
1 2 и 3 4 |
2,0 1,5 1,5 |
8,0 4,5 2,5 |
– – 4,0 |
6х18 |
2 и 3 4 |
2,0 2,0 |
7,0 4,0 |
– 6,0 |
6х24 |
2 и 3 4 |
3,0 2,0 |
9,0 6,0 |
– 8,0 |
6х30 |
2 и 3 4 |
3,0 3,0 |
12,0 8,0 |
– 8,0 |
Для создания требуемых условий освещенности на рабочих местах и лучшего освещения механизмов управления станками рекомендуется ряды светильников размещать не над суппортами станков, а сдвигать их в сторону механизмов управления на 0,5– 1 м, что наиболее важно при небольшой высоте установки светильников, когда возможно затенение пульта управления выступающими частями станка.