Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ОВ лекции / Тема_9 Ремонт!!!.doc
Скачиваний:
57
Добавлен:
23.03.2015
Размер:
139.26 Кб
Скачать

9.3. Розрахунок тривалості міжремонтного циклу, міжремонтного та міжоглядового періодів, трудомісткості ремонтних робіт, чисельності ремонтного персоналу, кількості ремонтного обладнання.

Тривалість міжремонтного циклу - час від уведення устаткування в експлуатацію до першого капітального ремонту або між двома черговими капітальними ремонтами.

За ЄСПЗР для кожного виду технологічного устаткування встановлена тривалість ремонтного циклу, що потім коректується залежно від зазначених чинників. (Наприклад, для металорізальних верстатів припускається, що вона дорівнює 24 000 год., зменшуючись при їх експлуатації від 10 до 20 років до 23 000 год.; понад 20 років — до 20 000 год. (за ТСТОР Тц = 16 800 год. (зазвичай); для ковальсько-пресового устаткування Тц = 10 000 год., деревообробного — 11 200, ливарного — 6000, електротехнічного — 12 000 год.).

Структура міжремонтного циклу — перелік і послідовність виконання робіт з огляду та ремонту в період між капітальними ремонтами або між уведенням в експлуатацію і першим капітальним ремонтом. Вона залежить від технологічного призначення устаткування, його складності й умов експлуатації. Так, для металорізальних верстатів вагою до 10 т структура ремонтного циклу має вигляд:

К1112231435462758692,

(1)

де К — капітальний ремонт; С — середній; М — малий; О — огляди.

Даний цикл охоплює 1 капітальний ремонт, 2 середніх, 6 малих і 9 оглядів.

Міжремонтний період — це відрізок часу роботи устаткування між двома черговими плановими ремонтами.

Тмр = Трц / (nc + nм + 1).

(2)

Вихідна нормативна тривалість ремонтного циклу (Трц):

Трцмр × (nc + nм + 1).

(3)

Розрахунок тривалості ремонтного циклу (Т'ц) для металорізального устаткування провадиться з урахуванням ряду чинників за формулою:

Т' = Трц · kтв · kм · kу · kрв · kро · kв · kд · kмі · kкт

(4)

де Трц — нормативна тривалість ремонтного циклу (за нормативами або як розрахункова величина за формулою 6.3), годин;

kтв - коефіцієнт, що враховує тип виробництва.

kм - коефіцієнт, що враховує вид оброблюваного матеріалу.

kу - коефіцієнт, що враховує умови експлуатації.

kрв - коефіцієнт, що враховує розміри (вагу) устаткування.

kро – коефіцієнт ремонтних особливостей;

kв – коефіцієнт віку устаткування (приймаємо 1,0, тому що устаткування є новим і перебуває в межах першого ремонтного циклу);

kд – коефіцієнт довговічності устаткування (приймаємо 1,2);

kмі – коефіцієнт матеріалу (типу) застосовуваного інструмента;

kкт – коефіцієнт класу точності устаткування.

Міжоглядовий період — це час між оглядом і ремонтом або між ремонтом і оглядом, що передує огляду (tмо в годинах) і визначаються за формулою:

Тмо = Трц / (nc + nм + nо + 1),

(5)

де nc, nм, nо — кількість середніх і малих ремонтів і оглядів за один ремонтний цикл відповідно.

Кількість техоглядів за один ремонтний цикл:

nо = (Трц×12) / Тмо - nc - nм - 1

(6)

Трудомісткість ремонтних робіт і оглядів (технічного обслуговування) протягом міжремонтного циклу розраховується з огляду на кількість і складність установленого устаткування, тривалість і структуру ремонтного циклу, затверджені норми затрат праці на одиницю ремонтної складності.

Трудомісткість ремонтних робіт і оглядів як середньорічна величина розраховується за формулою:

(7)

де і група устаткування і=[1... m];

nci, nмi, noiвідповідно кількість середніх, малих ремонтів і оглядів за ремонтний цикл по кожній і-й групі устаткування;

tк, tс, tм, to – трудомісткість однієї ремонтної одиниці відповідно при капітальному, середньому, малому, ремонті і техогляді, годин;

Ri — категорія ремонтної складності устаткування i-й групи в умовних ремонтних одиницях;

Tpцiтривалість ремонтного циклу для і-й групи устаткування, років;

Gпрi - кількість одиниць обладнання дільниці на кожній i-й операції;

1,05 – коефіцієнт, що враховує резерв трудомісткості на непередбачені ремонти;

Трудомісткість ремонтних робіт і оглядів (технічного обслуговування) протягом міжремонтного циклу розраховується для механічної та електричної частин обладнання окремо.

Тривалість і структуру ремонтного циклу можна прийняти однаковими для всіх верстатів.

Нормування запасів змінних деталей та вузлів здійснюється для безперебійного виконання ремонтних робіт. Так, норма запасу однотипних деталей для групи верстатів визначається за формулою:

(8)

де Gпр — кількість одиниць верстатів;

Nд — кількість однотипних деталей у даному типі верстатів, шт.;

Т — тривалість циклу виготовлення деталі або постачання партії деталей зі сторони, днів;

t — термін служби деталі, днів;

kнр — коефіцієнт нерівномірності ремонтів, який визна­чається за планом-графіком.

Чисельність робітників - ремонтників визначають за формулою:

(9)

де – плановий фонд часу одного середньоспискового робітника-ремонтника за розрахунковий період (рік), годин (враховувати тільки одну зміну роботи!);

–плановий коефіцієнт виконання норм робітниками-ремонтниками;

Розрахована кількість робітників, округлюється до більшого цілого значення та корегується за кожною професією і кваліфікацією з урахуванням виробничих умов.

Кількість одиниць обладнання для ремонту визначають за формулою:

(10)

де - плановий ефективний фонд часу роботи одиниці ремонтного устаткування за розрахунковий період з урахуванням режиму роботи дільниці, годин (обов’язково враховувати кількість змін роботи!);

–плановий коефіцієнт використання фонду часу ремонтного обладнання;

Плановий ефективний фонд часу роботи одиниці ремонтного устаткування визначається за формулою:

(11)

де S – кількість змін роботи ремонтної дільниці;

–тривалість зміни, годин;

Dp кількість робочих днів в плановому періоді;

Dс – кількість святкових днів у плановому періоді (скорочення тривалості зміни в передсвяткові дні складає 1 годину);

βівтрати робочого часу на планові ремонти і - го виду ремонтного устаткування та інші регламентовані перерви, % (від 3 до 10% залежно від віку устаткування).

Кількість одиниць ремонтного обладнання дільниці () округлюється до найбільшого цілого значення ().

Коефіцієнт завантаження ремонтного обладнання устаткування (Кзроб):

(12)

Якщо Кзроб £ 0,8, то потрібно розширити асортимент ремонтних послуг на даній дільниці.

7

Соседние файлы в папке ОВ лекции