
- •1.1 Розрахунок мінімального, оптимального розмірів партії деталей та кількості партій
- •1.2 Розрахунок відхилення розміру місячної програми випуску від запланованого
- •1.3 Розрахунок кількості одиниць обладнання та його завантаження
- •1.4 Розрахунок чисельність основних виробничих робітників
- •1.5 Розрахунок тривалості виробничого циклу та вибір виду руху деталей
- •1.6 Визначення середнього розміру заділів
- •Етап №2. Організація потокового виробництва
- •2.1 Розрахунок такту, темпу та ритму безперервно-потокової лінії
- •2.2 Синхронізація операцій безперервно-потокової лінії
- •2.3 Розрахунок кількості робочих місць безперервно-потокової лінії та коефіцієнту їх завантаження
- •2.4 Розрахунок швидкості руху, продуктивності та пропускної спроможності безперервно-потокової лінії
- •2.5 Розрахунок довжини робочої частини конвеєра безперервно-потокової лінії
- •2.6 Розрахунок тривалості циклу виготовлення одного об’єкта виробництва та кількості виробів, що одночасно перебувають на безперервно-потоковій лінії
- •2.7 Розрахунок величини заділів безперервно-потокової лінії та потужності приводного двигуна конвеєра
- •2.8 Розрахунок кількості робітників-операторів безперервно-потокової лінії
2.8 Розрахунок кількості робітників-операторів безперервно-потокової лінії
Кількість робітників на потокових лініях визначають виходячи з кількості робочих місць, норм обслуговування і коефіцієнта завантаження робочих місць (округлюється до більшого цілого значення).
Кількість робітників-операторів (Чоп і) на і-й операції дорівнює:
|
(2.31) |
де РМі. (пр), РМі.н.обс — відповідно, прийнята кількість робочих місць та норма обслуговування на і-й операції. Норма обслуговування на і-й операції - кількість робочих місць, що може бути обслужена одним робітником.
Загальна чисельність робітників на потоковій лінії (Чоп заг), дорівнює кількості робітників з урахуванням резерву, що зайняті на кожній операції (робочому місці):
|
(2.32) |
де Рч — додаткова (резервна) кількість робітників-операторів, у % до розрахункової кількості робітників на потоковій лінії (у межах 5-10 %).
Після визначення техніко-економічних параметрів поточної лінії на дільниці №2 необхідно зробити загальний висновок про основні результати, що отримані при розрахунку, та ефективність організації виробництва на дільниці.
ЕТАП №3. ВИЗНАЧЕННЯ ТИПУ ВИРОБНИЦТВА
Тип виробництва дільниць №1 та №2 визначається рівнем їх спеціалізації за допомогою коефіцієнту закріплення операцій (Кзо), що являє собою відношення кількості всіх різноманітних технологічних операцій, що виконуються або мають виконуватися протягом місяця на даному робочому місці, до кількості робочих місць:
|
(3.1) |
де m j — кількість операцій, що проходить j -та деталь у процесі обробки на робочому місці;
j - найменування деталей, що обробляються на даному устаткуванні (на робочому місці) за розрахунковий період j=[ 1, 2, 3, ..., n];
РМі (пр) — кількість робочих місць на даній і-й операції;
i - найменування операції з оброблення деталей і=[ 1, 2, 3, ..., m].
Віднесення дільниці до того або іншого типу виробництва визначається на підставі приведених нижче значень Кзо:
–одиничний
тип
виробництва ;
–дрібносерійний
тип виробництва ;
–середньосерійний
тип виробництва
–крупносерійний
тип виробництва
–масовий
тип виробництва.
Після визначення типу виробництва на дільницях 1 та 2 необхідно зробити загальний висновок про основні результати, що отримані при розрахунку курсової роботи та ефективність організації виробництва на дільницях.