
- •Вопрос 13. Напыление, сварка, склейка.
- •Вопрос 14. Пкм формование ручной укладкой, напыление.
- •Вопрос 15. Пкм намотка.
- •Вопрос 16. Пэ низкого и высокого давления. Методы получения.
- •Вопрос 17. Получение изделий из пэ экструзионным методом.
- •Вопрос 18. Получение изделий из пэ литьем под давлением.
- •Вопрос 19. Напыление, сварка, склейка пэ.
- •Вопрос 20. Пп методы получения. Переработка пп.
- •Вопрос 21. Полиолефины на основе бутилена. Получение, приминение.
- •Вопрос 22. Пвх методы получения.
- •Вопрос 23. Проблемы переработки пвх. Термостабилизаторы.
- •Вопрос 24. Пластифицированный пвх. Пластикаты, пластиолы.
- •Вопрос 25. Технологическая схема получения пластикатов. Технология и переработка.
- •Вопрос 26. Непластифицированный пвх.
Вопрос 21. Полиолефины на основе бутилена. Получение, приминение.
Полиолефины, высокомолекулярные соединения общей формулы
образующиеся при полимеризации или сополимеризации ненасыщенных углеводородов — олефинов (R, R'=H, CH3, C2H5 и т.п.). Из полиолефинов наиболее широко известны полиэтилен (R=R'=H) и полипропилен (R=H, R'=CH3).
Полиолефины характеризуются высокой степенью кристалличности, обусловливающей достаточную механическую прочность, высокими диэлектрическими показателями, устойчивостью к действию агрессивных веществ (кроме сильных окислителей, например HNO3). Однако полиолефины обладают низкой адгезией к металлическим и др. поверхностям. Для повышения адгезии в макромолекулы полиолефинов (сополимеризацией или обработкой полимера) вводят полярные группы (, —СООН и др.). Это даёт возможность существенно расширить области применения полиолефинов.
По масштабу промышленного производства и широте областей применения (плёнки и волокна, электроизоляционные покрытия, литьевые изделия и др.) полиолефины не имеют себе равных среди термопластичных материалов. Из производимых промышленностью полиолефинов наряду с полиэтиленом и полипропиленом большое значение имеют также их сополимеры — этилен-пропиленовые каучуки. Это обусловлено как ценными техническими свойствами указанных полиолефинов, так и наличием для их производства дешёвого и доступного нефтехимического сырья — этилена и пропилена. В 1973 мировое производство полиэтилена составило около 10 млн. т, полипропилена — около 2,4 млн. т. Промышленное значение имеют полиизобутилен (R=R'=CH3), а также сополимеры изобутилена (см., например, Бутилкаучук).
В небольших масштабах в промышленности (США, ФРГ) получают полибутен-1, характеризующийся отсутствием ползучести; его применяют для изготовления труб. Производятся также полиолефины, обладающие повышенной теплостойкостью, например в Великобритании и США — поли-4-метилпентен-1 (теплостойкость по Вика 180 °С); в СССР разработан метод получения поливинилциклогексана (теплостойкость по Вика 225 °С). Полиолефины такого типа перспективны для ряда областей применения в медицинской, радиоэлектронной и др. отраслях промышленности.
БУТИЛКАУЧУК (БК, инджей-бутил, полисар-бутил, сокабутил, эссо-бутил), сополимер изобутилена с небольшим кол-вом изопрена.
Макромолекулы бутилкаучука имеют линейное строение; распределение звеньев изопрена, присоединенных преим. в положениях 1,4, носит статистич. характер. Мол. масса каучука (200-700)*103 (по Флори). Бутилкаучук не содержит геля, раств. в алифатич. и ароматич. углеводородах, кристаллизуется только при больших растяжениях.
Малая ненасыщенность бутилкаучука обусловливает его высокую тепло-, свето- и озоностойкость, а также устойчивость к действию мн. агрессивных сред - р-ров щелочей, к-т, спиртов, кетонов, растит. и животных жиров, Н2О2 и др. По стойкости к комбиниров. действию света и озона бутилкаучук существенно превосходит такие высоконенасыщенные каучуки, как НК, синтетич. изопреновые, бутадиеновые. Ионизирующие излучения вызывают деструкцию бутилкаучука. При необходимости его стабилизации используют небольшие количества обычных антиоксидантов. Отличительная особенность бутилкаучука - исключительно низкая воздухо- и паропроницаемость.