лабораторные_1 / лаб№7

Лабораторная работа №7

Тема : Новое направление в конструкций зерновых сеялок.

Современное возделывание зерновых куль­тур основывается на при­менение интенсивных технологий, позволяющих существенно повысить производительность труда, снизить затраты на возделывания культуры, а вместе с этим и ее себестоимость.В комплексе машин, пред­назначенных для возделывания зерновых колосовых, на посеве используются в основном зернотуковые сеялки С3-3,6 и агрегаты из них, состоящих из двух или трех сеялок. Указанные сеялки характеризуются повышенной материалоемкостью и трудоемкостью в обслуживаний.

Уменьшение трудоемкости на обслуживание и повышение производительности может быть достигнуто за счет использования сеялок нового поколения. Всем этим требованиям удовлетворяют сеялки с пневматическим централизованным дозированием семян и автоматической системой контроля.

РИС. 1. Конструктивная схема сеялки с пневматической централизованной системой дозирования семян:

1 — рама;2 — бункер для семян; 3 —дозатор семян; 4 —механизм привода дозатора семян; 5 —опорно-приводное колесо;6—вентилятор; 7 —пневмопровод; 8 —вертикальная колона делительной головки; 9—де­лительная головка; 10—семяпроводы ;11 — сошники.

Технологический процесс высева семян пневматической сеялкой заключается в следующем.

Рис 2. Технологическая схема работысеялки с пневматической централизованной системой дозирования семян.

1-вентилятор ; 2-пневмопровод;3-бункер для семян; 4-дозатор семян; 5-дифу-зор; 6- конфузор;7- вертикальная колона с турбулизирующими кольцами;8- де­лительная головка;8_а-отрожатель;9- семяпроводы;10-сошники.

Семена из бункера 3 через дозатор4 поступают в эжектор с конфузором 6 и диффузором 5, где подхватываются воздушным потоком, создаваемым вентилятором 1, и по основному трубопроводу 2 поступают в вертикальную ко­лону 7 трубопровода. При входе в делительную головку 8 семена соприкасаются с турбулизирующими кольцами 7 и за счет хаотического разбрасывания равномерно рас­пределяются в воздушном потоке. В дальнейшем семявоздушная смесь, встречаясь с отражателем 8_а в распределительной головки, направ­ляется в семяпроводы9 откуда попадают в сошники 10 и заделываются в почву.

Анализ конструкций элементов сеялки.

Рама с опорными или опорно-приводными колесамиявляется базовой деталью, для монтажа и крепления рабочих органов и других элементов сеялки.

По конструктивному исполнению рамы различают:

• Цельные, где на одну раму крепя все элементы сеялки (рис 3).

Рис 3 Общий вид посевного агрегата с цельной рамой.

• Расчлененные, где сошниковая часть и распределительный механизм устанавливается на одну раму, а бункер семян и туков с дозирующей частью устанавливаются на тележку и соединяется шарнирно с основной рамой. (посевные комплексы)(рис 4).

Рис 4. Общий вид посевного агрегата с разделенным расположением бункера для семян и сошниковой частью.

Централизо­ванные бункера могут быть зернотуковымиили отдельными бункерами для зерна или удобрений.Бункера выполняются объемом от 1-10 м³,с нижней частью выполненной под конус к дозирующей части для лучшего осыпания зерна и избежание зон накопления и застоя зерна.

Дозирующая частьпредназначено для подачи в пневмо - распределительную систему точной нормы семян. Она включает катушку, корпус с эжекторам, диффузором и конфузорам и механизм привода.

Катушечные высевающие аппараты выполняются: как отдельные катушки для различных культур в этих случаях норму высева регулируют изменением скорости вращения катушки.

Катушки ля высева крупносемянных культур(кукуруза, горох).

Катушка для высева зерновых колосовых культур(пшеница, ячмень и тю т. д.).

Катушка для высева мелкосеменных культур(рапс, семена трав и т.д.).

Приводдзатора семян может осуществляться втрех вариантах механическом, электрическом, гидравлическом. В отличие от вентилятора привод которого гидравлический независимо от схемы привода дозатора.

При механическом приводе высевающий аппарата получает вращение от опорно-приводных колес.

При гидравлическом приводе дозатор семян и вентилятор получают вращение от гидромоторов.Привод обеспечивает непрерывную и дозированную подачу зерна. Норма высева легко изменяется легко и удобно на пульте управления.

Электрический привод при этом дозатор приводится в движение электри-ческим двигателем. Точные элементы контроля и конструкция дозатора обеспечивают точную дозировку с быстрой реакцией и щадящими условиями для посевного материала.

Пневмо – распределительная система обеспечивает транспортировку семян от централизованного дозатора к сошникам через распределители. Она включает вентилятор,который создает постоянный пневмопоток в основном трубопроводе. Семена из дозатора подхваченные потоком воздуха через вертикальную турбулизирующую колону попадает в распределитель откуда за счет симертичности распределителя семявоздушная смесь равномерно распределяются по семяпроводам и доставляются к сошникам.

Распределители семян как правило располо­жены снаружи семенного бункера, непосредственно над сошниковым брусом. Для точного распределе­ния семян семенные трубы, соеди­няющие распределитель и сошник, максимально короткие и имеют одинаковую длину.

При закладывании технологи­ческой колеи семена из этих труб возвращаются через большие шланги обратно в семенной бун­кер. Благодаря автоматическому повороту заслонки технологиче­ской колеи давление воздуха в си­стеме остается постоянным. Равно­мерное распределение семян гарантируется даже при включен­ном ритме технологической колеи.

Сошниковая часть. Выполняется в 2-х вариантах дисковые (однодисковые, двухдисковые) и комбинированные (лапы культиваторы)

Благодаря расположению двухди­сковых сошников со смещением гарантии-руется работа без забива­ний даже при большом количестве растительных остатков.Расположение двухдисковых сош­ников на параллелограммной раме делает возможным осу­ществление независимой регули­ровки давления сошников и глу­бины заделки семян.

Однодисковые сошникиснабжены дисками,которые выполняют надрез ниже культивированного слоя и укладывают семя во влажную почву. Это во многом объясняет, почему всходы после посеватакие дружные. Для достижения такого результата глубина посева всегда должна быть установлена немного ниже глубины культивации почвы.

Управление нормой высева осуществляется в автоматическом режиме с Рис 5. Системы автоматического контроля.

помощью радара (1), который в процессе работы измеряет скорость движения сеялки и передает данные на блок управления (2). Эти данные используются для корректировки подачи зерна на высевающий аппарат.

Пульт управления посевным комплексом контролирует процесс высева и управляет различными функциями сеялки. Монитор и блок выключателей системы размещаются в кабине трактора с максимальным удобством для управления водителем. Все параметры настройки, как дозировка посева, дозировка внесения удобрений (жидких или гранулированных), скорость агрегата, обороты и параметры технологической колеи задаются индивидуально и постоянно контролируются.

Система контроля при помощи специальных датчиков установленных на семяпроводах в бункере семян, а также на дозаторах семян. Информация о закупорке шланга подвода к одному из них или неисправностях в высевающем аппарате выводится на дисплей в кабине трактора, что значительно облегчает диагностику и исключает просевы. Система позволяет контролировать уровень семян в бункере.

Выводы :

Применение пневматических зерновых сеялок с централизованным дозированием семян обеспечивает следующие преимущества:

1. Повышается производительность труда за счет использования безсцепочного широкозахватного агрегата.

2. Улучшены условия и сокрощяется продолжительность заправки семенами и удобрениями что повышает коэффициент использования времени смены.

3. Обеспечивается повышенная точность распределения семян в рядках, это благоприятно отражается на повышений урожайности.

4. Упрощение конструкций обеспечивает высокую эксплуатационную надежность посевного агрегата.

5. Повышается мобильность и маневренность посевного агрегата.

6. Автоматические системы контроля и управления позволяют коректировать ному высева семян и удобрений, не выходя из кабины трактора.Система индикаций указывает трактористу место и причину неисправности.

7. Возможность программирования технологической колеи что очень важно для последующих операций по защите растений или вне корневой подкормки (опрыскивание гербицидами или удобрениями).

8. Измененные междурядья позволяют наиболее полно использовать площадь питания растений что положительно вскапывается на развитий растений а следовательно и на урожайности.

6