Контроль внутреннего диаметра

Рис.4 Крышка.

Точность размеров обрабатываемых поверхностей зависит от многих факторов: размерного износа режущего инструмента, погрешности базирования обрабатываемой детали, колебания твердости и жесткости детали, тепловых деформаций и т. д. Перед контролем измеряемое отверстие очищают от грязи и стружки.

рис. 5

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к средствам измерения и контроля диаметров отверстий, конусов и канавок. Сущность: устройство содержит корпус, представляющий собой цилиндрическую штангу, два несущих рычага, первый из которых снабжен измерительным наконечником и расположен с возможностью осевого перемещения, индикатор, связанный индикаторной головкой со вторым несущим рычагом, закрепленным неподвижно от осевых перемещений и с возможностью качания, выполненным двуплечим, на одном плече которого смонтирован измерительный наконечник. При этом нутромер снабжен подпружиненным толкателем, размещенным в полости корпуса коаксиально последнему. Один конец толкателя взаимодействует с индикаторной головкой, а другой конец шарнирно связан с двуплечим рычагом, и подпружиненным двухзвенным шарнирным механизмом, один конец которого шарнирно закреплен на первом рычаге, а другой - на неподвижном держателе, в котором закреплен двуплечий рычаг. На первом рычаге установлен настроечный упор соосно измерительному наконечнику второго несущего рычага и дополнительно установлен второй измерительный наконечник, между которыми по центру расположен настроечный упор. При этом каждый измерительный наконечник имеет сферические опоры, а сферические опоры измерительных наконечников первого несущего рычага выполнены одинакового диаметра, а торцевая поверхность настроечного упора находится в плоскости, касательной к сферическим опорам измерительных наконечников. Кроме того, корпус снабжен устройством фиксации. Технический результат: расширение эксплуатационных возможностей и повышение удобства в эксплуатации.

Элементы автоматических устройств.

Механизация и автоматизация.

Автоматические системы состоят из отдельных элементов, ко­торые по своему назначению могут быть подразделены на устрой­ства для получения информации (воспринимающие элементы), для переработки информации (реле и усилители), для передачи и ис­пользования информации (исполнительные механизмы).

Источниками сигналов, поступающих в блок управления в ра­зомкнутых системах, являются задающие устройства, а в замкну­тых — задающие и измерительные устройства, посылающие в блок управления сигналы и информацию обратной связи. Назначение этих элементов в том, чтобы воспринимать изменение величины регулируемого параметра управляемой системы. Они называются воспринимающими (или чувствительными) элементами или меха­низмами системы. Сигналы, поступающие от воспринимающих или чувствительных элементов, а также от задающих устройств, вос­принимаются блоками управления.

Преобразователи — датчики служат для подачи команд и ре­гулирования процесса. Для того чтобы станок выполнил требуе­мый прием обработки, на датчик должно быть оказано воздейст­вие. Такое воздействие может быть оказано движущимися частями станка, изменением размера обрабатываемой заготовки, скорости движения механизма, давления рабочей среды и т. д.

В металлорежущих станках применяют путевые, размерные, си­ловые, скоростные и другие преобразователи —датчики. Путевыми датчиками механического типа являются подвижные и неподвиж­ные упоры и кулачки. При встрече подвижной части станка с упо­ром происходит необходимое движение промежуточного или испол­нительного звена. Путевые датчики (переключатели) выполняются чаще всего на электрической, пневматической или гидравлической основе, сигнал от которых поступает к исполнительным органам непосредственно или через промежуточные звенья. Путевые пере­ключатели применяют чаще всего для переключения скорости (бы­стрый подвод, рабочая подача, отвод, обратный ход), для ограни­чения хода и остановки движущихся частей в определенный мо­мент пути.

Гидравлические и пневматические путевые датчики служат для того, чтобы открыть или закрыть в определенный момент доступ рабочей жидкости или воздуха к исполнительному звену. Электри­ческие размерные датчики применяют для замыкания или размы­кания контактов электрической цепи управления при достижении заданного размера. Силовые датчики создают командный импульс в момент, когда усилие в соответствующих механизмах станка или давление рабочей среды в системах управления достигает задан­ного значения. Потенциометры, сельсины, вращающиеся трансфор­маторы — датчики, предназначенные для точных измерений угло­вых положений исполнительных органов автоматических уст­ройств.

Распределительные аппараты (промежуточные реле, контакторы, реле времени, триггерные ячейки и т. п.) выполняют функции пере­дачи, распределения и комбинирования, усиления и инверсирова-ния команд, поступающих от датчиков. Реле-аппараты, приводимые в действие маломощным импульсом и служащие для преобразова­ния, размножения, а иногда и для усиления сигналов, от блока управления команды направляются к исполнительным механиз­мам автоматической системы. Реле осуществляют прерывистое управ­ление процессом, датчики — непрерывное.

Обычно команды, выходящие из блока управления, не обла­дают достаточной мощностью для приведения в действие исполни­тельных органов. Поэтому в автоматических системах часто исполь­зуются усилители, предназначенные для усиления сигналов блока управления и передачи их исполнительным механизмам. Усили­телем называют устройство, в котором производится количествен­ное преобразование (усиление) входной величины за счет энер­гии постороннего источника. Усилители бывают электромашинные, магнитные, электронные, гидравлические и др.

Назначение исполнительных механизмов — приведение в дей­ствие рабочих органов станка, исполнение очередного элемента цикла обработки. Исполнительные механизмы в системах автома­тического регулирования и управления выполняют непосредствен­ное действие, осуществляющее заданный прием управления (пуск и останов станка, переключение золотников, открытие вентилей и т. п.). По принципу действия исполнительные механизмы подраз­деляют на электрические, магнитные, гидравлические и др. Электро­магниты предназначены для выполнения быстрых перемещений рабочих органов на небольшие расстояния. Их применяют для управления гидравлическими и пневматическими вентилями, золот­никами и т. п. Электромагнитные фрикционные муфты являются устройствами для передачи крутящего момента. Их применяют для сложных автоматических переключений в станках.

8