- •Порядок выполнения работы:
- •Методы определения смазывающих свойств
- •А) четырехшариковая; б) "Фалекс"; в) "Тимкен"; г) дисковая; д) "Амен";
- •Машина трения и метод испытания смазок при высоких давлениях должны отвечать следующим требованиям.
- •3.2. Испытание состоит из серии определений. Каждое определение проводят на новой пробе испытуемого смазочного материала и с четырьмя новыми шариками.
- •Нагрузочные ряды
- •Форма протокола
Форма протокола
|
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ № ____от «__» __________ 19__ г. ___________________________________________________________________________ наименование смазочного материала 1. Определение индекса задира (Из) |
|||||||
|
Номер испытания |
Нагрузка (ряд нагрузок 1) |
Диаметры пятен износа нижних шариков, мм |
Средний диаметр пятен износа, мм |
Предельный износ (dГ + 0,15 мм) |
PidГ |
Q = PdГ/d |
|
|
Н |
кгс |
||||||
|
1 |
59 |
(6) |
0.12, 0.11, 0,12 |
0.12 |
0,31 |
0,952 |
|
|
2 |
78 |
(8) |
0.15, 0.16, 0.17 |
0.16 |
0,32 |
1,397 |
|
|
3 |
98 |
(10) |
|
|
0,33 |
1,881 |
|
|
4 |
127 |
(13) |
|
|
0,35 |
2,668 |
|
|
5 |
157 |
(16) |
0.28, 0.29, 0.27 |
0.28 |
0,37 |
3,520 |
|
|
6 |
196 |
(20) |
|
|
0,38 |
4,740 |
|
|
7 |
235 |
(24) |
|
|
0,40 |
6,382 |
|
|
8 |
314 |
(32) |
|
|
0,42 |
8,869 |
|
|
9 |
392 |
(40) |
0.42, 0.45, 0.41 |
0.43 |
0,44 |
11,94 |
|
|
10 |
490 |
(50) |
0.48, 0.46, 0.48 |
0.47 |
0,47 |
16,08 |
34.21 |
|
11 |
617 |
(63) |
|
|
0,49 |
21,88 |
|
|
12 |
784 |
(80) |
|
|
0,53 |
29,59 |
|
|
13 |
980 |
(100) |
|
|
0,55 |
40,52 |
|
|
14 |
1235 |
(126) |
|
|
0,58 |
55,14 |
|
|
15 |
1568 |
(160) |
|
|
0,62 |
74,57 |
|
|
16 |
1960 |
(200) |
|
|
0,65 |
102,1 |
|
|
17 |
2450 |
(250) |
|
|
0,69 |
138,2 |
|
|
18 |
3087 |
(315) |
|
|
0,73 |
187,9 |
|
|
19 |
3920 |
(400) |
|
|
0,78 |
255,6 |
|
|
20 |
4900 |
(500) |
|
|
0,83 |
347,3 |
|
|
21 |
6174 |
(630) |
|
|
0,89 |
472,4 |
|
|
22 |
7840 |
(800) |
|
|
0,95 |
641,8 |
|
|
23 |
9800 |
(1000) |
|
|
1,01 |
876,3 |
|
Индекс задира вычисляют по формуле
![]()
2. Определение критической нагрузки (Рк)
|
Номер испытания |
Нагрузка, кгс |
Диаметры пятен износа шести нижних шариков, мм |
Средний диаметр пятна износа, мм |
Критическая нагрузка, кгс |
|
Рк = ___ кгс |
||||
3. Определение нагрузки сваривания (Рс)
|
Номер испытания |
Диаметры пятен износа шести нижних шариков, мм |
Средний диаметр пятна износа, мм |
Нагрузка сваривания, кгс |
|
Рс = ___ кгс |
|||
4. Определение показателя износа (Dи) при нагрузке Р = кгс
|
Номер испытания |
Диаметры пятен износа нижних шариков, мм |
Средний диаметр пятна износа, мм |
|
Dи = ___ мм |
||
Контрольные вопросы.
1.Что такое стендовые испытания? Цель, преимущества, недостатки.
2.Что такое эксплуатационные испытания? Цель, преимущества, недостатки.
3. Что такое лабораторные испытания? Цель, преимущества, недостатки.
4. Схематично изобразите принцип действия машины «Фалекс»
5. Схематично изобразите принцип действия машины «Тимкен»
6. Схематично изобразите принцип действия машины «Амен»
7. Схематично изобразите принцип действия дисковой машины
8. Схематично изобразите принцип действия машины «Арчарда»
9.Основные требования к методам испытания.
10. Что такое критическая нагрузка?
11. Что такое нагрузка сваривания?
12. Что такое индекс задира?
