37.Особенности ручной сварки при восстановлении аl. Дет.

Сложность сварки: алюминий склонен к окислению на поверхности (образуется тугоплавкая плёнка Al₂O₃-2030Сt плавления.); высокая жидкотекучесть; большой коэф. теплопередачи.

Способы сварки: газом - используют флюс (АФ-4А-гигроскопичн. порошок, белого цв. типа хлорист.натрий28%; калий хлор 50%; литий хлор 14%; фторит натрий 8%.),в качестве присадки использ. тот же материал котор. варят;

эл. дуговая - осущ.на постоянном токе с обратной полярностью ,электроды(ОЗА-1 ;2), обмазка флюс АФ-4А; хлорист. Натрий 65%;губчат титан 0,5%; жидк. стекло 12-14%; креалит 25%.

аргонно-дуговая установка УДАР-300 -исп. Неплавящийся вольфрамовый электрод с добав. 2% окиси лантала (повыш. стойкость электрода),В кач-ве защит. среды исп.-аргон А;Б

Во всех установках исп. асцилятор U=3000В;с частотой 300кГц

38.Восстановление деталей машин контактной приваркой.

Электроконтактная приварка. До 70 % деталей сельскохозяй­ственной техники имеют износы, не превышающие 0,5 мм. Приме­нение для их восстановления процессов, основанных на дуговой сварке не совсем целесообразно, поскольку получаемые прира­щения (2...3 мм и более) требуют больших затрат на последующую механическую обработку. Кроме того, наблюдаются значительный нагрев деталей и их деформация. Для электроконтактной приварки характерны высокая производительность (до 100 см²/мин), ми­нимальные потери присадочного материала (до 5 %) и припуск на последующую механическую об­работку за счет возможности ре­гулирования толщины наварен­ного слоя (0,3... 1,5 мм). При ми­нимальном термическом влия­нии на деталь (до 0,3 мм) можно восстанавливать как наружные, так и внутренние поверхности деталей из различных марок сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов.

Сущность процесса заключается в совместном деформировании навариваемого металла и поверхности основы, нагреваемых элект­рическим током до пластического состояния. Привариваемая лента прижимается к детали кроли­ком. Между деталью и роликом пропускается электрический ток большой плотности от понижающего трансформатора. Амплитуда и продолжительность импульсов тока изменяются регулятором.

Достоинство способа — возможность получения наваренных слоев с заданными трибологическими свойствами, что в несколько раз повышает износостойкость деталей, их коррозионную стой­кость и другие свойства.

При высокой скорости протекающих при наварке процессов можно обойтись без защитных газов и флюсов. Прочная связь меж­ду присадочным материалом и основой достигается вследствие час­тичного плавления тончайших слоев металла в зоне контакта и диф­фузионными явлениями.

Высокую твердость обеспечивают ленты из хромистых и марганцевых сталей. Толщина ленты берется в пределах 0,3...1,5 мм.

Режим приварки определяется электрическими и механическим показателями. К электрическим параметрам относятся сила сварочного тока 16,1...18,1 кА и длительность сварочного цикла 0.14 - 0,2 с. Малая сила тока не обеспечивает надежной приварки. Большие силы тока приводят к образованию на поверхности детали пор и трещин. К механическим показателям относятся: частота вращения, подача электродов, усилие сжатия электродов. Подачу электродов, частоту вращения детали, продолжительность сварочного цикла подбирают из условия получить 6...7 сварочных точек на 1 см длины шва. Подача электродов обеспечивает перекрытие сварных точек. Недостаточное перекрытие ухудшает свариваемость ленты с основным металлом, повышенное— увеличивает зону отпуска, что снижает твердость приваренного слоя.

Приварка способствуя появлению закалочных структур. При этом твердость восстанавливаемой поверхности достигает 55 HRC и более.

После приварки ленты деталь обрабатывают на круглошлифовальных станках типа 3A15I, ЗБ12 и др., выдерживая окружную скорость съема металла не более 1500 м/мин.