4. Сварочная проволока и электроды

Стальная холоднотянутая проволока диаметром

1,6-12,0 мм изготавливается согласно ГОСТ 2246-70 и идет на изготовление стержней электродов. Проволока маркируется индексом С_в (сварочная) и следующими за ним буквами и цифрами в соответствии с принципом маркировки сталей, например: С_в – О8 содержит 0,08 % углерода.

Электродные покрытия делят на две группы: тонкие (стабилизирующие и ионизирующие) и толстые (качественные).

Назначение тонких – обеспечить возбуждение дуги и стабилизировать ее горение. Сварное соединение высокого качества выполняют электродами с толстым покрытием

(1÷1,5 мм). Качественное покрытие выполняет следующие функции: обеспечивает устойчивое горение дуги, защищает расплавленный металл шва от воздействия кислорода и азота воздуха; раскисляет оксиды металла шва, изменяет состав плавленого металла вводом легирующих примесей, образует шлаковую корку под металлом шва.

В обозначении электродов содержится: тип электрода, марка, диаметр электродного стержня и тип покрытия, например: Э-42-3,0-Р ГОСТ 9468-75. Цифры после буквы Э показывают предел прочности шва на растяжение – 420 МПа; цифра 3,0 – диаметр электрода, а буква Р обозначает тип покрытия.

Таблица 3.1. Электроды для сварки

Тип электрода	Марка проволоки	Толщина покрытия, мм	Коэффициент наплавки	Полярность	Свариваемый материал
Э - 34	Св - 08	0,2-0,35	7,0	Любая	Для сварки конструкционных малоуглеродистых сталей
Э-42-Р	Св - 08	0,6-1,30	7,2	Любая	Для низколегированных конструкционных сталей
Э-42-А-Ф	Св-08А	0,8-1,40	8,5	Обрат-ная	Для сварки среднеуглеродистых сталей
ЭА-36М-Ф	10Х16Н 25Н6	0,5-1,20	10	Обрат-ная	Для сварки легированных сталей

1.5. Режим сварки

Понятие «режим» сварки включает совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварочного шва заданного размера, формы и качества. При ручной электродуговой сварке такими характеристиками являются тип электрода, его диаметр, напряжение дуги, сила сварочного тока, род тока и полярность.

При сборке сварных конструкций согласно ГОСТ 2601-84 рекомендуются следующие основные виды сварных

соединений: стыковые – условное обозначение С, нахлесточные – Н и угловые – У. Условные обозначения и способы подготовки кромок под сварку приведены в таблице 3.1.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла по таблице 3.2.

Таблица 3.2. Выбор диаметра электрода для стыковых

соединений

Толщина свариваемых кромок, мм	2	3-5	6-8	9-12	13-15	16-20	20
Диаметр электрода, мм	2	3-4	4-5	5-6	6-7	7-8	8-10

По выбранному диаметру электрода устанавливают значение сварочного тока по формулам:

I = (40÷50)·d_э, при d_э = (4÷6) мм; (3.1)

I = (20÷6·d_э)·d_э, при d_э <4мм и d_э > 6 мм,

где I – сварочный ток, А;

d_э – диаметр электрода, мм.

Род тока и полярность принимают в зависимости от физико-механических свойств свариваемого металла и марки электрода. При сварке высокоуглеродистых и легированных сталей постоянным током рекомендуется применять обратную полярность, так как это приводит к более равномерному распределению тепловой энергии по длине шва.

Скорость сварки V м/мин, определяется по формуле:

, (3.2)

где α_н – коэффициент наплавки, определяется по таблице 3.1;

ρ – плотность наплавленного металла, г/см³

(для стали ρ= 7,85г/см³);

F – площадь поперечного сечения шва, см², определяется

по таблице 3.3.

Таблица 3.3. Способы подготовки кромок под сварку

Наименова-ние шва	Условное обозначение	Эскизы		Рекомендуемая толщина, мм
		Подготовка шва	Выполнение шва
Стыковой двухсторон-ний без скоса кромок	С2			3-6
Стыковой двухсторон-ний с Y-образным скосом двух кромок	С18			3-21
Стыковой Х-образный	С21			12-60

Время, Т мин, затраченное на сварку, определяется по формуле

(3.3)

где L – длина шва, мм;

φ – коэффициент использования сварочного поста,

φ = 0,7÷0,8