1.4. Типы резцов

Для выполнения работ на токарных станках применяются резцы различного назначения и различных конструкций (рис.6.10), которые классифицируются по следующим основным признакам:

• по направлению подачи: левые (16) и правые (17) (в зависимости от положения режущих кромок);

• по конструкции головки: прямые (1), отогнутые (2), изогнутые (5) и с оттянутой головкой (8);

• по виду обработки: проходные (1,2) - для обтачивания гладких цилиндрических и конических поверхностей; подрезные (10,11) – для обтачивания плоских торцевых поверхностей; расточные (12) - для растачивания сквозных отверстий; расточные упорные (13) - для растачивания глухих отверстий; отрезные (8) - для разрезания заготовок на части; прорезные (6) - для протачивания кольцевых канавок; резьбовые (9,15) - для нарезания внутренних и наружных резьб; галтельные (5) - для обтачивания галтелей; фасонные (19,20) - для обтачивания фасонных поверхностей;

• по характеру обработки: черновые, чистовые (3,4) – для тонкого точения;

• по способу изготовления: цельные (16,17) и сборные (18);

• по сечению стержня: прямоугольные, квадратные, круглые;

• по материалу рабочей части резца: инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, твердый сплав или минералокерамика.

12

11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

13 14 15

18

16 17 19 20

Рисунок 6.10. Токарные резцы

1.5. Конструкция токарного проходного резца

Токарный проходной резец состоит из двух основных частей: рабочей части I и стержня II (рис.6.11).

Стержень служит для закрепления резца в резцедержателе станка. Рабочая часть резца выполняет работу по срезанию слоя металла с заготовки и состоит из нескольких элементов:

• передней поверхности (1), по

которой сходит стружка;

• главной задней поверхности (2),

обращенной к поверхности резания

заготовки ;

• вспомогательной задней

поверхности (3), обращенной и

обработанной поверхности

заготовки;

- главное режущее лезвие (4)

Рисунок 6.11. Элементы образуется на пересечении передней

резца и главной задней поверхностей;

• вспомогательное режущее лезвие (5) образуется на пересечении передней и вспомогательной задней поверхностей;

• вершиной резца (6) называется точка пересечения главного и вспомогательного режущих лезвий.

1.6. Координатные плоскости для определения геометрических параметров режущего клина резца

Чтобы резец мог выполнять работу резания, его рабочей части необходимо придать форму клина. Для этого резец затачивают по передней и задней поверхностям. Для определения углов резца пользуются координатными плоскостями (рис.6.12):

основная плоскость (ОП) - плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подач. У токарных резцов, имеющих стержень в виде параллелепипеда, за основную плоскость принимают опорную поверхность стержня резца или любую другую, параллельную ей (рис.6.12 а);

плоскость резания (ПР) – плоскость, проходящая через главное режущее лезвие резца касательно к поверхности резания заготовки (рис.6.12 а);

главная секущая плоскость (N-N) - плоскость, перпендикулярная проекции главного режущего лезвия на основную плоскость (на рисунке 6.12 б эта плоскость указана следом);

вспомогательная секущая плоскость (N₁-N₁) - плоскость, перпендикулярная к проекции вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость (на рисунке 6.12 б показан след этой плоскости).

Рисунок 6.12. Координатные плоскости