§ Е11-64. Изготовление гофрированной фольги Состав работы

1. Установка рулона гладкой фольги на приспособление для размотки. 2. Заправка фольги в станок, гофрирование фольги. 3. Нарезка готовой фольги на полотна длиной до 10 м. 4. Свертывание полотен в рулоны, перевязка проволокой и складирование.

Норма времени и расценка на 100 м2 гофрированной фольги

┌─────────────────────────────────────┬──────────────────┬──────────────┐

│Состав звена термоизолировшиков │ Н.вр. │ Расц. │

├─────────────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│ 3 разр. - 1 │ │ │

│ 2 " - 1 │ 0,52 │ 0-34,8 │

└─────────────────────────────────────┴──────────────────┴──────────────┘

Примечание. Нормой предусмотрено изготовление гофрированной фольги из гладкой шириной 1000 мм, толщиной 0,25 мм.

§ Е11-65. Изготовление стеклоцемента текстолитового Состав работы

1. Перемотка пленки и резка ее. 2. Установка скалок и шпулек с пленкой и стеклотканью на этажерку станка. 3. Приготовление цементного клея в растворомешалке и загрузка его в пропиточную ванну. 4. Пропитка стеклоткани цементным клеем с намоткой ее на скалку с уплотнением и прокладкой пленкой. 5. Переноска скалок при помощи тельфера в ванну и заливка их водой. 6. Выгрузка скалок из ванны с водой при помощи тельфера. 7. Перематывание раздельно пленки и стеклоцемента с одновременной резкой его. 8. Промывка пленки водой на станке. 9. Укладка нарезанного стеклоцемента в пакеты, маркировка и складирование.

Нормы времени и расценки на 100 м2 стеклоцемента

┌────────────┬─────────────────┬───────────────┬──────────────┬─────────┐

│Состав звена│Вид стеклоцемента│ Н.вр. │ Расц. │ N │

│термоизоли- │ │ │ │ │

│ровщиков │ │ │ │ │

├────────────┼─────────────────┼───────────────┼──────────────┼─────────┤

│4 разр. - 2 │ │ │ │ │

│3 " - 3 │ Трехслойный │ 11 │ 7-79 │ 1 │

├────────────┼─────────────────┼───────────────┼──────────────┼─────────┤

│2 " - 2 │ Двухслойный │ 5,8 │ 4-11 │ 2 │

└────────────┴─────────────────┴───────────────┴──────────────┴─────────┘

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление стеклоцемента из стеклоткани шириной до 1200 мм.

§ Е11-66. Изготовление лакостеклоткани Состав работы

1. Приготовление пропиточного состава. 2. Заправка стеклоткани в установку для нанесения состава. 3. Сшивка концов стеклоткани. 4. Заполнение ванн пропиточным составом. 5. Включение и прогрев сушильных камер. 6. Наблюдение за работой установки. 7. Снятие рулона стеклоткани и упаковка его.

Нормы времени и расценки на 100 м2 лакостеклоткани

┌────────────┬─────────────────┬───────────────┬──────────────┬─────────┐

│Состав звена│Вид лакостеклот- │ Н.вр. │ Расц. │ N │

│термоизоли- │кани │ │ │ │

│ровщиков │ │ │ │ │

├────────────┼─────────────────┼───────────────┼──────────────┼─────────┤

│ │С двухкратной│ 1,2 │ 0-89,4 │ 1 │

│4 разр. - 1 │пропиткой │ │ │ │

│3 " - 1 ├─────────────────┼───────────────┼──────────────┼─────────┤

│ │С четырехкратной│ 2,8 │ 2-09 │ 2 │

│ │пропиткой │ │ │ │

└────────────┴─────────────────┴───────────────┴──────────────┴─────────┘

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление лакостеклоткани из стеклоткани шириной до 1200 мм пропитанной лаком ХСЛ, клеем БФ или 88, с наполнителем. Пропитка стеклоткани на грунтовальном агрегате производится путем нанесения лака ХСЛ, клеями БФ или 88 с последующим испарением растворителя в сушильной камере при температуре 70-100° С.