Черчение / арм соед
.docxИзображение соединений на чертежах:
1) условные изображения и обозначения данного вида неразъемных соединений определены ГОСТ 2.313–82;
2) место склейки изображают сплошной линией толщины 2S, от изображения клеевого шва проводят линию-выноску со стрелкой, на наклонном участке которой наносят условный знак склеивания, напоминающий букву К – рис.1, рис. 10.18;
3) для обозначения швов, выполненных по периметру, линию-выноску заканчивают окружностьюдиаметром 3…5 мм – рис. 1, рис. 1;
4) условное обозначение марки клея указывают в спецификации в разделе “Материалы” или как технические требования над основной надписью чертежа по типу: Клей ПУ-2 ТУ 342– 64 – рис. 10.18. Пример соединения изделий, выполненных склеиванием, дана рис. 1–рис. 2.
10.3. Неразъемные соединения, образованные опрессовкой. Армированные изделия
10.3.1. Материалы в соединениях
В качестве материалов, которые опрессовывают, в приборостроении и энергетике чаще всего используют металлические материалы и сплавы. Реже используют фарфор и стекло. Сортамент материалов определяют по ГОСТ или ТУ предприятий-изготовителей – табл. 3.1.
В качестве материалов, которыми опрессовывают, в приборостроении и энергетике чаще всего используют пластмассы. Реже используют керамику и резину. Сортамент материалов определяют по ГОСТ или ТУ предприятий-изготовителей – табл. 3.1.
10.10.2. Назначение опрессовки
Материал, которым опрессовывают, играет роль изолирующего материала. Это предотвращает возможность нежелательного контакта токопроводящих элементов устройств между собой и соприкосновение рук человека с токопроводящими элементами приборов (например, кнопки пускателей, рукоятки рубильников и т.п.). Помимо этого повышается коррозионная стойкость арматуры, как следствие, надежность и долговечность самих изделий.
Материал, который опрессовывают, играет роль арматуры и усиливает (армирует) менее прочный материал, которым его опрессовывают. За счет этого повышается механическая прочность и долговечность изделий, асами изделия по этому называются армированными.
10.10.3. Основные группы армированных изделий
Пластины, основания, втулки, изоляторы, панели и т. п. из пластмасс, усиленные изнутри арматурой с внутренней резьбой из металлических материалов или сплавов.
Рукоятки приборов, рычаги, нажимные кнопки, переходники, толкатели, цилиндрические зубчатые колеса и т. п. из пластмасс, усиленные изнутри арматурой с наружной резьбой или арматурой с различного рода шлицами и пазами из металлических материалов или сплавов.
Стойки, кронштейны, распорки, перегородки и т. п. из пластмасс, усиленные изнутри арматурой из металлических материалов или сплавов.
Контакты приборов, токопроводящие элементы и т. п. из металлических материалов или сплавов, опрессованные пластмассами и имеющие наружные выводы для соприкосновения с другими токопроводящими элементами.
10.10.4. Технология изготовления армированных изделий
Армированные изделия в зависимости от их назначения и используемых материалов изготовляют одним из двух способов: 1) прессованием; 2) литьем под давлением.
Опрессовку арматуры производят на механических или гидравлических прессах в специально подготовленных металлических пресс-формах с подогревом или расплавлением прессовочной массы – рис.10.2:
1) прессование: а) в монолитной пресс-форме закрепляют арматуру; б) пресс-форму подогревают и засыпают в нее необходимое количество подогретой прессовочной массы; в) к пуансону, плотно (без зазоров) входящему в пресс-форму, прикладывают определенное усилие, необходимое для опрессовки арматуры; г) будущее изделие выдерживают в пресс-форме под постоянным давлением до полного отверждения прессовочной массы; д) с пуансона снимают приложенное усилие и выводят его из пресс-формы; е) готовое армированное изделие с помощью выталкивателя извлекают из пресс-формы;
2) литье под давлением: а) в сборно-разборной пресс-форме закрепляют арматуру и прессформу закрывают; б) опрессовочный материал нагревают до приобретения жидкотекучей консистенции; в) расплавленную литейную массу подают в специальное устройство – цилиндр с подогревом, имеющий так называемые литниковые каналы; г) из цилиндра литейную массу выдавливают поршнем через литниковые каналы в пресс-форму, которую подвергают непрерывному охлаждению; д) будущее изделие выдерживают в пресс-форме до полного отверждения и охлаждения литейной массы; е) пресс-форму раскрывают, а готовое армированное изделиеспомощью выталкивателя извлекают из пресс-формы.
К качеству внутренних поверхностей пресс-форм и наружных поверхностей пуансонов предъявляют повышенные требования – шероховатость их поверхностей по Ra должна быть 0,63 мкм и менее. В противном случае при нагреве возможно прилипание прессовочной массы к поверхности пресс-формы или пуансона и существенное снижение качества наружных поверхностей готовых изделий после извлечения их из пресс-формы.
Повышенные требования предъявляют и к точности размеров внутренних поверхностей пресс-форм и наружных поверхностей пуансонов, так как именно они определяет точность размеров готовых армированных изделий.
10.10.5. Требования к конструированию армированных изделий
Изолирующий материал должен надежно выполнять свою функцию и не разрушаться при приложении усилий к арматуре, поэтому толщина его стенок должнабытьнеменее1мм.
Арматура должна быть надежно закреплена в изолирующем материале, а при приложении усилий не должна расшатываться, проворачиваться и выпадать из изделий, поэтому на ее поверхности выполняют различного рода специальные элементы – буртики, канавки, грани, отверстия, рифление и т.п., а в некоторых случаях саму арматуру расплющивают или изгибают.
10.10.6. Виды арматуры и способы ее крепления
Штифтовая арматура – в изолирующем материале закрепляют: а) с помощью загиба конца стержня; б) с помощью расплющивания конца стержня; в) с помощью кольцевых проточек на стержне и прямого рифления на стержне; г) с помощью сетчатого рифления на стержне; д) с помощью гранных поверхностей настержне – рис. 10.21.
Втулочная арматура – в изолирующем материале закрепляют: а) с помощью кольцевых проточек на поверхности втулки и прямого рифления на поверхности втулки; б) с помощью различного рода граней или выступов на поверхности втулки – рис. 10.21.
Лепестковая арматура – в изолирующем материале закрепляют: а) с помощью ступенчатого изгиба пластины; б) с помощью загиба конца пластины; в) с помощью полукруглых, прямоугольных ступенчатых, сквозных фигурных и сквозных цилиндрических выточек и отверстий в пластинах – рис. 10.22.
Проволочная арматура – в изолирующем материале закрепляют: а) с помощью расплющивания части проволоки; б) с помощью изгиба проволоки в одной плоскости; в) с помощью изгиба проволоки в двух плоскостях – рис. 10.22.
10.10.7. Оформление чертежей армированных изделий
Неразъемные соединения являются сборочными единицами, поэтому оформление их чертежей должно соответствовать общим правилам оформления сборочных чертежей – раздел 9. При оформлении чертежей армированных изделий дополнительно к общим правилам целесообразно учитывать следующие положения: 1) техническая документация на данный вид изделий должна быть представлена сборочным чертежом – рис. 2.10, рис. 10.23, самостоятельным рабочим чертежом армирующей детали
– рис. 2.11, рис. 10.24 и спецификацией – рис. 2.12, рис. 10.23; 2) в спецификации раздел “Документация” может отсутствовать только в случае, когда сам сборочный чертеж совмещен со спецификацией (ГОСТ 2.108 – 68, п. 21) – рис. 10.23;
3) для мелкосерийного производства и в учебных чертежах допускается совмещать сборочный чертеж формата А4 со спецификацией, а саму спецификацию размещать над основной надписью сборочного чертежа – рис. 10.23;
4) на сборочном чертеже проставляют габаритные, установочные и присоединительные размеры самого армированного изделия, а также все размеры и обозначение шероховатости поверхности для изолирующего материала – рис. 2.10 (поз. 2), рис. 10.23 (поз. 2);
5) в графе “Обозначение” основной надписи сборочного чертежа указывают условное обозначение сборочной единицы без символов сборочной операции “СБ”. В учебных чертежах указывают по типу:
6) в графе “ Наименование” основной надписи сборочного чертежа указывают название сборочной единицы без текстового пояснения “Сборочный чертеж” потипу: Переходник – рис. 2.10, Сектор – рис. 10.23, аграфу “Материалы” основной надписи при этом не заполняют;
7) условное обозначение материала армирующей детали указывают на рабочем чертеже в основной надписи, в графе “Материалы” по типу: Пруток Д16МКР 12 ГОСТ 21488–97 – рис. 2.11, Пруток ДКРНТ 5 ЛС63–3 ГОСТ 2060–90 – рис. 10.24;
8) условное обозначение изолирующего материала указывают в спецификации, в разделе “Материалы” по типу: Пресс-материал АГ–4В коричневый ГОСТ 20437–89 – рис. 2.12, Фенопласт Э5-101-30 черный ГОСТ 28804–90 – рис. 10.23.
Примеры оформления чертежей армированных изделий со штифтовой арматурой даны на рис. 2.10–рис. 2.12, а с втулочной арматурой – на рис. 10.23–10.24.
Литература
Единая система конструкторской документации: ГОСТ 2.301–68 – ГОСТ 2.303–68– ГОСТ 2.321–84: Сб. – офиц. изд. – М.: Изд-во стандартов, 2001. – 158 с.
Единая система конструкторской документации: Справочное пособие. – М.: Изд-во стандартов, 1986. – 280 с.
Чекмарев А.А. Инженерная графика: Учебник для не маш. спец. вузов. – 5-е изд. стер.
– М.: Высшая школа, 2003. – 365 с.
Бродский А.М., Фазлулин Э.М., Халдинов В.А. Инженерная графика: Учебник для сред. проф. образования. – М.: Изд. центр “Академия”, 2003. – 400 с.
Лагер А.И. Инженерная графика: Учебник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 2002. – 270 с.
Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: Учебникдлявысших учебных заведений. – М.: Высшая школа, 2001. – 412 с.
Власов М.П. Инженерная графика: Учебное пособие для втузов. – М.: Машиностроение, 1979. – 279 с.
Справочник технолога-приборостроителя /Под ред. П.В. Свероватченко. – М.: Машиностроение, 1980. – Т.1. – 427 с.
ГжировР.И. Краткий справочник конструктора. – Л.: Машиностроение, 1983.
Альшиц И.Я., Анисимов Н.Ф., Благов Б.Н. Проектирование деталей из пластмасс: Справочник. – М.: Машиностроение, 1969. – 248 с.
Чертежи сборочных единиц, соединенных методами пластической деформации: Методические указания / Сост. А.В. Чудинов, В.Г. Буров, А.Е. Протасова, Г.И. Шатило. – Новосибирск: Изд. НЭИ, 1990.
Выполнение чертежей в приборостроении и энергетике: Учебное пособие по черчению к заданиям № 4 и 5 /В.Ф. Ковальчук, А.А. Федорова, А.Л. Хейфец, Т.Д. Шутова. – Челябинск: Изд. ЧГТУ, 1991.
Шероховатость поверхностей. Нанесение обозначений шероховатостей поверхностей на чертежах деталей машин: Учебное пособие /В.С. Дукмасова, Л.И. Хмарова, Т.П. Жуйкова, В.А. Короткий; Подред. Г.В. Шепелева. – Челябинск: Изд. ЧГТУ, 1993.
Резьбы, крепежные резьбовые изделия, разъемные и неразъемные соединения деталей, зубчатые передачи: Учебное пособие. – 4-е изд., пер. и доп. /Н.Н. Сенигов, В.А. Пилатова, А.Л. Решетов, В.А. Краснов; Под ред. А.М. Швайгера. – Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 1999.
Сенигов Н.П., Логиновский А.Н. Простановка размеров на рабочих чертежах деталей в соответствии с размерным анализом механизма: Учебное пособие. – Челябинск: ЧПИ, 1985.
Деталирование сборочных чертежей: Учебное пособие /А.Н. Логиновский, А.Л. Боговин, Э.М. Зорина, В.А. Короткий. – Челябинск: Изд. ЧГТУ, 1992.
Методические указания по выполнению чертежно-конструкторской документации: Методические указания / Сост. Т.П. Жуйкова, Л.И. Хмарова, А.Н. Логиновский, А.П. Ланде; Под ред. Г.В. Шепелева. – Челябинск: Изд. ЧГТУ, 1992.