Содержание
Введение 3
1. Описание и назначение детали 4
2. Укрупненные схемы и описания используемых подсистем автоматизации проектирования технологических процессов 4
3. Расчет режимов резания в программе «REGIM» 5
3.1 Описание автоматизированного комплекса «REGIM» 5
3.2 Расчет режимов резания с помощью автоматизированного комплекса «REGIM» 6
3.3 Анализ эффективности автоматизированного комплекса «REGIM» 10
4. Система КОМПАС 3D – V13 10
4.1 Описание системы КОМПАС 3D – V13 10
4.2 Создание рабочего чертежа детали “Втулка” в системе КОМПАС 3D – V13 11
5. Автоматизированный комплекс “Apropos 7.1” 12
5.1 Назначение программного комплекса 12
5.2 Краткое описание программного комплекса 13
5.3 Выполнение расчетов 14
6. Создание технологической документации в среде MS Excel 18
6.1 Описание правил создания технологической документации в среде MS Excel 18
6.2 Создание технологической документации в среде MS Excel детали “Втулка” 21
6.3 Анализ эффективности автоматизированный комплекс “Apropos 7.1”, системы КОМПАС 3D – V13 и среды MS Excel 22
7. База данных 22
7.1 Разработка средств общения с ЭВМ при решении поставленных задач 22
7.2разработка структуры базы данных, входной и выходной информации 22
8. Программирование в Turbo Pascal 28
8.1 Разработка алгоритма решения поставленной задачи 30
8.2 Разработка программы на языке высокого уровня 28
8.3 Отладка программы на языке высокого уровня 28
Вывод 36
Список литературы 37
Введение
Для повышения качества проектирования и снижения затрат, а также для сокращения времени используется система САПР.
САПР – это комплекс средств автоматизации проектирования, взаимосвязанные с необходимыми подразделениями проектной организации или коллективом специалистов. Смысл проектирования в любой САПР независимо от объекта проектирования один и тот же: получить в соответствии с замыслом такую информационную модель, позволяющий создать модель оригинал полностью соответствующей задуманной модели.
В данной курсовой работе производили автоматизацию на стадии создания технологического процесса, которая посвящена детали «Втулка». Проводились расчеты режимов резания на ЭВМ в программе «Cutting». Рассчитаны размерные цепи при помощи автоматизированного комплекса расчета технологических размеров и допусков расположения APROPOS. На языке программирования Turbo Pascal составлены программы для расчёта режима резания для операции сверление. В среде Ms Excel создана технологическая документация разработки данной детали. На основе полученного технологического процесса разработана структура базы данных, входной и выходной информации в системе Microsoft Office Access.
1. Описание и назначение детали
«Втулка» - деталь машины цилиндрической или конической формы с продольным отверстием для вставляемой другой детали. Получена из заготовки - штамповки. Деталь выполнена из легированной стали 40 Х. Это конструкционная, легированная, хромистая сталь, содержащая 0,4% углерода и до 1,5% хрома. Легирующие компоненты увеличивают прокаливаемость стали, чем достигается равномерное распределение и улучшение её свойств по сечению. Твердость 40 … 45 НRC, которая достигнута закалкой детали.
Деталь обрабатывается сверлением отверстия диаметром 30 мм, фрезерованием паза размером 20 мм, точением наружных продольных и поперечных поверхностей, расстачиванием до диаметра 60 мм. Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности и проста по конструкции. Используется для передачи крутящего момента.
Заготовка детали получена в штампах с разъемными матрицами массой до 7 кг. Далее обработка детали выполняется на универсальных станках (токарных, сверлильных и фрезерных станках). При обработке поверхностей используются такие технологические переходы как сверление, фрезерование, продольные и поперечные точение, растачивание. Данная деталь изготавливается в серийном производстве.
2. Укрупненные схемы и описания используемых подсистем автоматизации проектирования технологических процессов.
В данной курсовой работе мы производим:
а) автоматизацию на стадии создания технологического процесса по изготовлению детали “Втулка”;
б) произведен расчет режимов резания в программе «REGIM»;
в) рассчитаны размерные цепи при помощи автоматизированного комплекса расчета технологических размеров и допусков расположения поверхностей APROPOS;
г) на языке программирования Turbo Pascal составлена программа для расчёта режима резания для операции сверление;
д) в среде Ms Excel создана технологическая документация разработки данной детали.
3. Расчет режимов резания в программе «regim»
3.1 Описание автоматизированного комплекса «regim»
Для автоматизации и сокращения времени применяем программу «Cutting». Основные действия при работе с программой - это ответы пользователя на поток запросов по вводу данных. Если на экране появляется подсвеченное поле ввода с мигающим маркером, то данные требуется вводить непосредственно с клавиатуры. Нажатие <Enter> означает конец ввода.
При вводе марки материала, если в поле ввода нет символов, то при нажатии <Enter> предлагается выбрать марку материала из меню. Клавишами движения курсора устанавливаем световую строку на нужный элемент, нажатие <Enter> означает выбор элемента меню.
Запросы на ввод поступают в 2 этапа:
Запросы на марку материала - это свойства (твердость, наличие закалки и др.), выбор станка, выбор вида обработки;
Запросы по конкретному виду обработки – выбор инструмента, параметры инструмента, геометрические размеры поверхности и др.
Каждый запрос располагается на одной строке. После ответа на первую часть запросов, все запросы маркируются слева «*». Чтобы выбрать запрос для ввода или для его коррекции, можно клавишами движения курсора переместить подсвеченный маркер на нужную строчку и нажать <Enter>.
Пока все данные не определены корректно, расчёт режимов резания не осуществится. Если расчёт режимов резания прошёл благополучно, на экране дисплея появляется новое окно, где отображены результаты расчёта и небольшое меню.
Результаты расчёта и данные можно вывести в файл или на печать (принтер), для этого достаточно выбрать «Вывод» из меню в окне результата. Имя файла – regim.out – программа назначает сама.
Имеется более удобная форма работы с полученными результатами расчёта: введение ПРОТОКОЛА расчётов. Обычно бывает нужно просчитать режимы для нескольких видов обработки или для различных условий обработки. Каждый расчёт можно вписывать в конец протокола, протокол можно периодически просматривать и редактировать. Для работы с протоколом достаточно выбрать пункт меню «Протокол» в окне результата. Перед началом работы протокол можно обнулить. В конце работы протокол находится в текстовом файле - regim.lst – в текущей директории.
После окончания работы программы «Cutting» файл протокола можно сохранить на своем сохраняющем устройстве, распечатать или переименовать.