- •Понятие производственной системы и ее структуры.
- •Производственная структура предприятия
- •1. Комплексная производственная структура (многостадийная). При ней на предприятии существуют все стадии производственного процесса: заготовительная, обрабатывающая и выпускающая.
- •Факторы развития производственных структур
- •Разновидности и особенности производственных структур в машиностроении
- •Машиностроительные предприятия в зависимости от степени их технологической специализации подразделяются на два вида:
- •Системы управления производством:»Выталкивающие» и «Вытягивающие»
- •Понятие о производственном процессе
- •1. Прежде всего, процессы могут подразделяться на основные, вспомогательные, обслуживающие и управленческие исходя из роли, которая отводится им в общей системе производства.
- •Или Понятие о производственном процессе. Классификация производственных процессов
- •Структура производственного процесса
- •Основные стадии производства
- •Принципы рациональной организации производственного процесса
- •Организация производственного процесса во времени
- •Производственный цикл изготовления любого изделия включает в себя:
- •Виды сочетания работ
- •Производственный цикл и его структура
- •Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса.
- •Классификация типов производства
- •Технико-экономическая характеристика различных типов производства
- •Поточное производство. Общая характеристика
- •Структура поточного производства. Виды и формы поточных линий
- •Организация инструментального хозяйства
- •Организация ремонтного хозяйства
- •Организация материально-технического снабжения предприятия
- •Организация освоения выпуска новой продукции
- •Исследовательская стадия проектирования продукта
- •Опытно-конструкторские разработки
- •Конструкторская подготовка производства
- •Технологическая подготовка производства
- •Состав работ по технологической подготовке производства
- •Сущность понятия технологии
- •Уровень технологий
- •Оценка научно-технического уровня нового продукта
- •Формирование продуктовой программы предприятия
- •Задачи текущего планирования
- •Перспективное планирование как основа стратегического управления предприятием
- •Сетевое планирование и управление
Машиностроительные предприятия в зависимости от степени их технологической специализации подразделяются на два вида:
Предприятия, полностью охватывающие все стадии процесса изготовления машины. В состав такого предприятия входят основные цехи по всем стадиям производственного процесса, начиная от заготовительных до сборочно-отделочных цехов включительно.
Предприятия, не полностью охватывающие все стадии процесса изготовления машины. В производственной структуре такого предприятия отсутствуют некоторые цехи, относящиеся к той или иной стадии основного производственного процесса.
Цехи машиностроительного предприятия в соответствии с типом и масштабом производства цеха и всего предприятия в целом, а также в зависимости от полноты охвата всех стадий процесса подразделяются по технологическому или предметному признакам на производственные участки1.
Производственная структура предприятий и цехов должна изменяться с изменением техники, средств механизации и автоматизации производственных процессов, с внедрением новой технологии и организации производства.
Основными направлениями совершенствования производственной структуры являются:
1) укрупнение предприятий и цехов, позволяющее внедрять более производительную технику;
2) построение цехов и производственных участков по предметно-замкнутому принципу;
3) сокращение удельного веса вспомогательных цехов путем кооперирования с другими предприятиями, выполняющими ремонт оборудования, изготовляющими инструмент и др.
Системы управления производством:»Выталкивающие» и «Вытягивающие»
При организации движения материального потока можно выделить два подхода:
- системы, движение материального потока в которых основано на принципе «выталкивания» материальных ресурсов предыдущим производственным звеном на последующее на всем пути их продвижения в цепи поставок;
- системы, движение материального потока в которых основано на принципе «вытягивания» материальных ресурсов.
Оба вида систем находят широкое применение на различных предприятиях.
Различие систем касается способов управления движением потоков и в первую очередь степени централизации планирования поставок по межзвенным передачам.
«Выталкивающая» система с централизованным планированием предполагает, что каждое подразделение получает конкретные задания на плановый период и отчитывается об их выполнении перед центральными органами предприятия. При таком планировании и подразделение, и центральные органы планирования интересуются только сроками выполнения и объемами планового задания. Каждое отдельное подразделение при таком виде планирования существует как бы изолировано. При возникновении изменений, например, спроса или поставок, планы должны оперативно пересматриваться, что резко увеличивает трудоемкость плановой работы. В отечественной практике этот вид планирования был единственным; в условиях рыночной экономики он используется на заготовительных предприятиях и предприятиях, производящих стандартизованную продукцию широкого назначения.
«Вытягивающая» система с децентрализованным планированием предполагает только укрупненное централизованное планирование в среднесрочный период (от одного до трех месяцев) и выделение на его основе ресурсов (оборотных заделов) всем стадиям и процессам производства продукции. В реальном времени центральный плановый орган контролирует лишь процесс выпуска готовой продукции в соответствии со спросом, формируя график сборки готовых изделий. Главный сборочный конвейер в соответствии с графиком сборки отбирает необходимые полуфабрикаты с ближайших промежуточных складов. Изъятые со склада полуфабрикаты восполняются цехами ─ поставщиками полуфабрикатов. Процесс осуществляется в направлении обратном движению материального потока. (ходу технологического процесса).
«Выталкивающая» система ориентирована преимущественно на относительно постоянный спрос в течении довольно длительного промежутка времени. Поэтому в основе всех плановых расчетов она может использовать постоянные значения ритма изготовления продукции.
Система «вытягивающего» типа в качестве планового периода для определения средних оборотных заделов рассматривает периоды от одного до трех месяцев. Оперативное управление в этих системах производится на значительно меньшем горизонте планирования (вплоть до нескольких часов). Поэтому значения ритма в этой системе переменны и носят характер, подчиненный нормативному уровню запасов (заделов).