
- •Понятие производственной системы и ее структуры.
- •Производственная структура предприятия
- •1. Комплексная производственная структура (многостадийная). При ней на предприятии существуют все стадии производственного процесса: заготовительная, обрабатывающая и выпускающая.
- •Факторы развития производственных структур
- •Разновидности и особенности производственных структур в машиностроении
- •Машиностроительные предприятия в зависимости от степени их технологической специализации подразделяются на два вида:
- •Системы управления производством:»Выталкивающие» и «Вытягивающие»
- •Понятие о производственном процессе
- •1. Прежде всего, процессы могут подразделяться на основные, вспомогательные, обслуживающие и управленческие исходя из роли, которая отводится им в общей системе производства.
- •Или Понятие о производственном процессе. Классификация производственных процессов
- •Структура производственного процесса
- •Основные стадии производства
- •Принципы рациональной организации производственного процесса
- •Организация производственного процесса во времени
- •Производственный цикл изготовления любого изделия включает в себя:
- •Виды сочетания работ
- •Производственный цикл и его структура
- •Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса.
- •Классификация типов производства
- •Технико-экономическая характеристика различных типов производства
- •Поточное производство. Общая характеристика
- •Структура поточного производства. Виды и формы поточных линий
- •Организация инструментального хозяйства
- •Организация ремонтного хозяйства
- •Организация материально-технического снабжения предприятия
- •Организация освоения выпуска новой продукции
- •Исследовательская стадия проектирования продукта
- •Опытно-конструкторские разработки
- •Конструкторская подготовка производства
- •Технологическая подготовка производства
- •Состав работ по технологической подготовке производства
- •Сущность понятия технологии
- •Уровень технологий
- •Оценка научно-технического уровня нового продукта
- •Формирование продуктовой программы предприятия
- •Задачи текущего планирования
- •Перспективное планирование как основа стратегического управления предприятием
- •Сетевое планирование и управление
Организация инструментального хозяйства
Основные задачи инструментального хозяйства определить потребности предприятия в технологической оснастке, запланировать ее приобретение или изготовление и обеспечить ею производство, организовать рациональную эксплуатацию оснастки, обеспечить оснасткой рабочие места, организовать ее учет и хранение.
К общезаводским органам инструментального хозяйства относятся инструментальные цехи, мастерские восстановления оснастки, центральный склад инструментального хозяйства (ЦИС), инструментальный отдел. ЦИС осуществляет приемку всей оснастки, организует хранение, учет запаса и движения оснастки, выдает ее цеховым инструментально-раздаточным кладовым (ИРК). Инструментальный отдел выполняет планово-диспетчерские функции по обеспечению предприятия оснасткой, производству ее в инструментальных цехах, а так же осуществляет технический надзор за эксплуатацией оснастки и контроль ее состояния. На крупном машиностроительном предприятии организационная структура инструментального хозяйства может состоять из следующих элементов (в составе инструментального отдела):
-
заместитель начальника отдела по производству оснастки;
-
заместитель начальника отдела по эксплуатации оснастки;
-
технический сектор;
-
планово-экономический сектор;
-
инструментальные цехи;
-
бухгалтерия отдела.
К цеховым органам инструментального хозяйства относятся инструментально-раздаточные кладовые и мастерские по заточке и текущему ремонту оснастки.
Наиболее точен расчет расхода оснастки по нормам расхода. Под нормой расхода оснастки понимается ее количество, изнашиваемое при выполнении определенного объема работ.
Запас оснастки в
ИРК
является
суммой двух слагаемых: переходящего
и страхового, или резервного, запаса
.
Страховой запас представляет собой
резерв, создаваемый на случай нарушения
сроков и объемов поставок оснастки. Его
величина может быть определена в виде
произведения среднедневного потребления
оснастки на число дней возможного
запоздания очередной поставки.
Основная часть
запасов хранится в ЦИСе. Устанавливается
три уровня запасов: максимальный
,
минимальный
и
точки заказа
,
т.е. предельного значения запаса, при
котором необходимо осуществить заказ
на его пополнение. Максимальный уровень
запаса в ЦИСе устанавливается первоначально
при фиксированной периодичности
пополнения запаса.
Например, страховой
запас режущего инструмента на центральном
складе установлен в размере двухдневного
расхода инструмента за период выполнения
заказа. Периодичность поставки инструмента
из ЦИС (период между моментом выдачи
заказа и поступлением инструмента на
склад)
дней. Среднедневной расход инструмента
за период исполнения заказа
штук.
Цикл выполнения заказа цеха инструментальным
складом (время между двумя поступлениями
партий инструмента)
дней.
Тогда минимальная норма запаса режущего инструмента на ЦИС составит:
шт.
Норму запаса режущего инструмента на ЦИС, соответствующую точке заказа, определим по формуле:
шт.
Максимальная норма запаса определяется по формуле:
шт.
График изменения
запаса режущего инструмента на ЦИС по
системе «максимум-минимум».
Z