
- •Министерство образования Российской Федерации
- •I. Рекомендации по расчету приводов с одноступенчаытми редукторами
- •Рекомендуемые значения передаточных чисел
- •Материалы зубчатых колёс
- •Нормальные линейные размеры
- •Рекомендуемые значения коэффициента ширины венца
- •Материалы для червячных передач
- •2. Задания к• курсовому проекту.
- •1 Подгруппа.
- •2 Подгруппа.
- •4. Порядок расчета зубчатых и червячных передач
- •5.1.2. Червячные передачи
- •5.2.2. Червячные передачи
- •6. Пример расчёта зубчатых передач редуктора
- •6.1. Подбор электродвигателя
- •6.2 Проектировочный расчёт закрытой передачи
- •6.2.2. Определение диаметра внешней делительной окружности колеса
- •450000, Уфа-центр, ул. К.Маркса, 12
Рекомендуемые значения коэффициента ширины венца
зубчатых
колёс
Расположение колёс относительно опор |
Твёрдость рабочих поверхностей зубьев | |
|
| |
Симметричное Несимметричное Консольное |
0,8 – 1,4 0,6 – 1,2 0,3 – 0,4 |
0,4 – 0,9 0,3 – 0,6 0,2 – 0,25 |
Примечание.
Коэффициенты
ширины венца зубчатого колеса по диаметру
и межосевому расстоянию
связаны зависимостью
При
проверочном расчёте передач желательное
отклонение расчётных напряжений
и
от допускаемых должно быть в пределах
,
причём перегрузка более
недопустима.
Если
перегрузка по контактным напряжениям
превысит
,
следует при расчёте цилиндрической
зубчатой передачи либо увеличить
значение
до ближайшей большей стандартной
величины, либо увеличить ширину зубчатого
венца, приняв больший коэффициент ширины
,
либо выбрать для шестерни и колеса новый
материал, обладающий более высокими
прочностными свойствами. При расчёте
конической зубчатой передачи следует
увеличить модуль или назначить более
качественный материал. Если перегрузка
по напряжениям изгиба превысит
,
то следует увеличить модуль до ближайшего
большего стандартного значения.
Для определения основных параметров червячных передач использован ГОСТ 2144-76, который распространяется на ортогональные передачи с цилиндрическим червяком и соответствует рекомендациям СЭВ.
С
целью исключения заедания для червячных
колёс применяют материалы с высокими
антифрикционными свойствами. Червяки
изготавливают чаще из закалённых до
сталей 40Х, 40ХН. Характеристики механических
свойств материалов, наиболее часто
применяемых для венцов червячных колёс,
приведены в табл. 1.8.
Таблица 1.8
Материалы для червячных передач
Материал червячного колеса
|
Механические свойства, МПа |
Рекомендуемый предел скорости скольжения
| |||
|
|
|
Е | ||
Бр ОНФ |
290 250 200 |
170 200 140 |
- - - |
|
35 25 |
Бр ОЦСЗ-12-8 |
200 |
100 |
- |
|
12 |
Бр АЖ9-4 |
400 500 |
200 220 |
- - |
|
5 |
СЧ 12-28 СЧ 15-32 |
120 150 |
|
260 320 |
|
2 |
При
проектировании червячной передачи при
берут
червяк однозаходный, а при
- двух- или четырехзаходный. При
определении
геометрических размеров передачи
следует увязывать
значения
,
осевой модуль m
и
относительный диаметр червяка
.
Сочетания
значений т
и
при
приведены в табл. 1.9.
Таблица 1.9
m |
q |
m |
q |
1,0 1,25 1,6 2,0 2,5 3,15 |
16; 20 12,5; 16; 20 10; 12,5; 16; 20 8; 12; 16; 20 8; 10; 12; 16; 20 8; 10; 12,5; 16; 20 |
4,0 5 6,3 7 8 10 |
8; 10; 12; 12,5; 16 8; 10; 12,5; 16 8; 10; 14; 16 12 8; 10; 12,5; 16 8; 10; 12,5; 16 |
Если
в результате расчета перегрузка по
контактным напряжениям будет более
,
следует
изменить межосевое расстояние или
материал передачи, а при перегрузке
по напряжениям изгиба необходимо
увеличить модуль с последующим
перерасчетом передачи.