2.2. Допуски формы и допуски расположения поверхностей

В принципе, допуски формы и расположения поверхностей червячных колес определяют так же, как и для цилиндрических зубчатых колес (см. [3], рис. 22.24, табл. 22.10).

Пример. На рис. П.2 базовой поверхностью A для задания допусков расположения является посадочное отверстие в ступицы 45H7(^+0,025).

2.2.1. Цилиндричность базового отверстия. Допуск цилиндричности T принимают равным 0,5·t, где t – допуск размера отверстия. Допуск ограничивает неравномерность контактных давлений по посадочной поверхности базового отверстия.

Пример. На рис. П.2 проставлен размер диаметра базового отверстия 45H7(^+0,025). Допуск диаметра отверстия t = 0,025 мм, следовательно, допуск цилиндричности

T = 0,5·0,025 = 0,0125 мм.

После округления этого значения согласно рекомендации [3], п. 22.2 на чертеже проставлено .

2.2.2. Перпендикулярность торцов ступицы (для колес с отношением длины ступицы к диаметру посадочной поверхности l/d ≥ 0,7). Допуск перпендикулярности T_┴ задают для создания точности базы для опорных подшипников, а также для ограничения перекоса колец подшипников качения и уменьшение искажения геометрической формы боковых дорожек внутренних колец подшипников, упирающихся в торцы ступицы. Величину допуска перпендикулярности торца назначают по [3], табл. 22.8 в зависимости от размера диаметра ступицы и степени точности допуска, определяемого типом базируемого подшипника качения: для шарикоподшипников – 8, для роликоподшипников – 7.

Пример. На рис. П.2 для червячного колеса соотношения размеров l/d = 85/45 = 1,98, т.е. больше 0,7. Поэтому по [3], табл. 22.8 определяют допуск перпендикулярности, полагая, что опорные подшипники являются роликовыми, а диаметр стальной или чугунной ступицы центра колеса

d_ст. ≥ 1,55·d = 1,55· 45 = 69,75 мм,

T_┴=20 мкм. На чертеже проставлены значки .

2.2.3. Параллельность торцов ступицы указывают на чертежах узких колес с отношением l/d < 0,7. При этом допуск параллельности Т_ задают по тем же соображениям, что и допуск перпендикулярности Т_ (см. [3], п. 22.2.2.), а также по [3], табл. 22.8, но для более высокой степени точности допуска при базировании подшипников: для шариковых – 7, роликовых – 6.

2.2.4. Торцовое биение зубчатого венца червячного колеса. Допуск на торцовое биение зубчатого венца обычно указывается на торце, по которому базируется заготовка колеса при зубообработке. Назначают допуск на торцовое биение базового торца F_T согласно рекомендации [2], табл. 5.27 в зависимости от степени по нормам контакта, ширины зубчатого венца b₂ и делительного диаметра колеса d₂.

Пример. На рис. П.2 приведен чертеж червячного колеса с шириной зубчатого венца b₂ = 54 мм, выполненного по степени точности 7 – B. По [2], табл. 5.27 определяют допуск на торцовое биение F_T = 12 мкм при делительном диаметре колеса d = 100 мм. Для делительного червячного колеса с диаметром d₂ = 264 мм допуск торцового биения рассчитывают, умножая найденное по таблице значение на величину d₂/100. Тогда получаем F_T = 12·264/100 = 31,68 мкм. После округления до ближайшего числа (согласно рекомендации [3], п. 22.2) получают окончательное значение F_T = 30 мкм. На чертеже проставлены значения .

2.2.5. Параллельность и симметричность расположения шпоночного паза ступицы. Допуски параллельности Т_ и симметричности Т_ назначают для обеспечения возможности сборки колеса с валом и более равномерного контакта рабочих (боковых) поверхностей шпоночного паза ступицы и шпонки. По рекомендации [3], табл. 22.10 назначают

Т_ = 0,5·t_шп. и Т_ = 2·t_шп.,

где t_шп. – допуск ширины шпоночного паза.

Пример. На чертеже колеса (рис. П.2) показан шпоночный паз в ступице шириной 14J_S9 (±0,021). Допуск ширины t_шп. = 43 мкм. Тогда допуск параллельности Т_ = 0,5·43 = 21 мкм, а допуск симметричности Т_ = 2·43 = 86 мкм. После округления на чертеже червячного колеса проставлено и , где С – базовая ось симметрии.

2.2.6. Таблица параметров зубчатого венца червячного колеса. Таблицу размещают в правом верхнем углу поля чертежа в соответствии с указаниями [3], п. 22.2.2.

Таблица параметров состоит из трех частей, разделенных сплошными основными линиями. В первой части таблице должны быть приведены основные данные: модуль m, мм; число зубьев z₂ колеса; направление линии зуба («Правое» или «Левое»); коэффициент смещения x червяка; исходный производящий червяк по ГОСТ 19036-94; степень точности по ГОСТ 3675-81 с указанием вида сопряжения по нормам бокового зазора. Во второй части таблицы приводят данные для контроля толщины зуба. В рамках курсового проекта эту часть таблицы оставляют свободной. В третьей части таблицы записывают: межосевое расстояние a_w червячной передачи с предельными отклонениями в соответствии с рекомендациями [3], табл. 22.14; делительный диаметр d₂ колеса; вид сопряженного червяка (в курсовых проектах – архимедов червяк ZA); число витков z₁ сопряженного червяка; обозначение чертежа сопряженного червяка.