1.5. Параметры шероховатости поверхностей и технические требования

1.5.1 Шероховатость всех поверхностей вала-червяка назначают по [3], табл. 22.2.

Пример. На чертеже червяка (рис. П.1) для поверхностей цапф 25k6 указана величина шероховатости .

Торцы заплечиков (буртиков) вала-червяка для базирования подшипников качения имеют шероховатость , поверхность22d9 под резиновые манжеты – , рабочие поверхности шпоночных пазов на валу –, боковые поверхности канавки под упорное пружинное кольцо –, рабочие поверхности витков червяка –, торцы вала-червяка при отрезке заготовки на габаритную длину –. Неуказанные поверхности червяка имеют шероховатость, указанную в правом верхнем углу чертежа, т.е..

1.5.2. Технические требования выполнены текстом над основной надписью чертежа в соответствии с рекомендациями [3], рис. 22.15 и рис. 22.30.

2. Оформление рабочего чертежа червячного колеса

Абсолютное большинство червячных колес изготавливают сборными. В целях экономии дорогостоящих антифрикционных материалов (типа бронзы или латуни) из них выполняют лишь зубчатый венец колеса, а центр колеса – из конструкционной стали или чугуна.

Для такого составного (бандажированного) червячного колеса, в принципе, необходимо выполнить 2 или 3 чертежа: чертеж центра колеса, чертеж заготовки обода (бандажа) и чертеж готового составного червячного колеса. В выполняемых студентами курсовых проектов разрешается выполнять только один сборочный чертеж червячного колеса.

На сборочном чертеже червячного колеса должны быть указаны:

• основные размеры колеса, а так же размеры поверхностей, подлежащих обработке согласно данному чертежу;

• предельные отклонения этих размеров, допуски формы и допуски расположения поверхностей;

• таблица параметров зубчатого венца колеса;

• параметры шероховатости поверхностей, обработанных по данному чертежу;

• технические требования.

На рис. П.2 в качестве примера приведен сборочный чертеж червячного колеса, сопряженного с архимедовым червяком.

2.1. Размеры и их предельные отклонения

2.1.1. Осевые размеры, определяющие длину ступицы и ширину зубчатого венца червячного колеса, принимают по сборочному чертежу изделия (редуктора), в конструкцию которого оно входит. Длина ступицы колеса является функциональным цепочным размером, и ее предельные отклонения принимают в зависимости от способа компенсации по рекомендациям [3], п. 22.1.3.

Пример. На рис. П.2 проставлен размер длины ступицы 85h11_(-0.22) из предположения, что компенсатором в конструкции редуктора служит набор прокладок.

2.1.2. Свободные размеры на чертеже задают с учетом технологии изготовления и контроля размеров колеса. Предельные отклонения таких размеров указывают в технических требованиях общей записью типа: «Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14, валов – h14, остальных ».

2.1.3. Справочные размеры не подлежат выполнению по данному чертежу. Их указывают для большего удобства пользования чертежом, при изготовлении червячного колеса их не контролируют. Справочные размеры на чертеже отмечают звездочкой (*) и в технических требованиях делают запись типа: «^* Размеры для справок».

2.1.4. Номинальное значение посадочного отверстия колеса определяют по сборочному чертежу редуктора, а его предельные отклонения проставляют смешанным способом, например, 45H7(^+0,025).

2.1.5. Размеры поперечного сечения шпоночного паза и их предельные отклонения определяют в соответствии с рекомендациями [3], табл.24.29.

Пример. На рис. П.2 назначена ширина шпоночного паза b = 14 мм, а глубина паза в ступице для удобства контроля задана размером

(d + t₂) = 45 + 3,8 = 48,8 мм.

По рекомендации [3], с.362 на ширину шпоночного паза задают поле допуска J_s9, поэтому на чертеже проставлены размеры 14J_s9 (±0,021) и 48,8^+0,2.

2.1.6. На чертеже червячного колеса указывают радиус R выемки поверхностей вершин зубьев, величина которого рассчитывается по формуле

R = 0,5·m·q – m.

На сечении профиля зуба червячного колеса в главной плоскости указывают рекомендуемые [3], с. 368 радиусы закругления вершин зубьев

_a2 = 0,1·m

и впадин зубьев

_f2 = 0,3·m.

Пример. На рис. П.2 размер радиуса выемки поверхности вершин зубьев червячного колеса рассчитан для условного делительного диаметра

q = (2·a_w / m) – z₂ – 2·x = (2·160 / 6) – 44 – 2·(–0,333) = 10 мм.

Тогда R = 0,5·6·10 – 6 = 24 мм. Радиус закругления вершин зубьев _a2=0,1·6 = 0,6 мм и радиус закругления впадин зуба _f2 = 0,3·6 = 1,8 мм.