1.2. Допуски формы и допуски расположения поверхностей

Рабочей осью вала червяка на рис. П.1 является общая ось посадочных поверхностей (цапф) 25k6 для опорных подшипников качения. Эта ось обозначена на чертеже буквами А, Б и она является базой для оценки точности расположения поверхностей, например соосность 20k6 или перпендикулярность упорных буртиков 30 мм. При окончательной обработке точных поверхностей детали шлифованием и контроле готового червяка используют приспособление с центрами, поэтому с торцов детали выполняют центровые отверстия. На рис. П.1 в технических требованиях имеется запись «Центровые отверстия А4 по ГОСТ 14034 – 74».

1.2.1. Соосность посадочных поверхностей, являющихся цапфами вала для подшипников. Допуск соосности Т ограничивает перекос колец подшипников. Он назначается согласно [3], табл. 22.5 в зависимости от типа устанавливаемого подшипника: для шарикового радиального однорядного – 4 мкм, для радиально-упорного шарикового однорядного – 3 мкм, для радиального с короткими цилиндрическими роликами и конического роликового – 1 мкм (значения приведены для цапфы длиной 10 мм).

Пример. На рис. П.1 цапфы 25k6 предназначены для установки для них радиально-упорных конических роликоподшипников. Левая цапфа вала-червяка имеет длину B = 250 – 140 – 20 – 60 = 30 мм, поэтому рекомендуемое значение допуска соосности необходимо умножить на 0,1·B = 0,1·30 = 3, т.е. Т = 1 · 3 = 3 мкм. На чертеже проставлено . Для правой опоры длиной 20 мм допуск соосности будет Т = 1 · 2 = 2 мкм, и на чертеже записывают .

1.2.2. Соосность посадочных поверхностей относительно общей оси червяка для полумуфт, шкивов ременных передач, звездочек цепных передач, установленных на цилиндрических концах. В этом случае допуск соосности этих поверхностей назначают, чтобы снизить дисбаланс вала-червяка и деталей, расположенных на них. При частоте вращения вала n > 1000 об/мин допуск Т = (60 / n) в мм ([3], табл. 22.4) Предположительно, в нашем случае частота вращения червяка принята равной частоте вращения электродвигателя n_эд = 1410 об/мин, следовательно, допуск соосности Т = 60 / 1410 = 0,043 мм, после округления до ближайшего числа из ряда предпочтительных ([3], с. 354) записывают на чертеже .

1.2.3. Цилиндричность поверхностей цапф для подшипников качения. Допуск цилиндричности T этих поверхностей задают для ограничения величины искажения геометрической формы дорожек качения колец подшипников. Рекомендуется ([3], табл. 22.4) принимать T = 0,5·t, где t – допуск размера диаметра посадочной поверхности (цапфы).

Пример. На рис. П.1 для цапф подшипников 25k6допуск диаметра t = 0,015 – 0,002 = 0,013 мм, тогда допуск цилиндричности Т = 0,5 · 0,013 = 0,0065 мм. После округления на чертеже проставлено .

1.2.4. Цилиндричность посадочных поверхностей вала-червяка. Допуск цилиндричности T ограничивает неравномерность распределения контактных давлений по посадочной поверхности. Рекомендуется ([3], табл. 22.4) принимать в случае посадки полумуфты, шкива, звездочки T = 0,5 · t, где t – допуск размера посадочной поверхности вала.

Пример. На чертеже червяка (рис. П.1) на выходном конце вала предположительно устанавливается полумуфта. Для посадочной поверхности 20k6 допуск цилиндричности T = 0,5 · (0,015 – 0,002) = 0,0065 мм. В соответствии с рекомендацией [3], с. 354 на чертеже проставлено округленное значение .

1.2.5. Перпендикулярность базовых торцов буртиков вала-червяка для подшипников качения. Допуск перпендикулярности T_ назначают для уменьшения перекоса колец подшипников и связанной с ним ориентацией дорожек качения колец. Его значения принимают по табл. 1.1 для диаметра d₀ упорного буртика вала-червяка. Степень точности допуска при базировании подшипников: шариковых – 8, роликовых – 7.

Пример. На цапфах вала-червяка устанавливаются преимущественно роликовые конические радиально-упорные подшипники. Это соответствует одному из основных требований к червячным передачам обеспечение высокой жесткости конструкции комплекта вала-червяка вместе с подшипниками.

Для 7-й степени точности допуска при базировании роликовых подшипников по табл. 1.1 для d₀ = 30 мм определяют допуск перпендикулярности T_ = 12 мкм. На чертеже червяка проставлено .

Таблица 1.1

Интервалы размера d0, мм	Допуск параллельности, перпендикулярности, мкм, при степени точности допуска
	7	8
Св. 16 до 25	10	16
Св. 25 до 40	12	20
Св. 40 до 63	16	25
Св. 63 до 100	20	30
Св. 100 до 160	25	40
Св. 160 до 250	30	50
Св. 250 до 400	40	60

1.2.6. Радиальное биение поверхности вала-червяка под манжетное уплотнение. Допуск радиального биения T_ назначают для ограничения амплитуды колебания рабочей поверхности манжеты и тем самым повышения ее усталостной прочности. Его значения определяют при частоте вращения n  1000 об/мин по формуле T_ = = (48 / n) в мм.

Пример. На рис. П.1 для поверхности 22d9 рассчитан допуск радиального биения T_ = 48 / 1410 = 0,034 мм. Согласно рекомендации [3], с. 354 после округления на чертеже проставлено .

1.2.7. Параллельность и симметричность расположения шпоночного паза вала-червяка. Допуск параллельности T_ и допуск симметричности T_ назначают для обеспечения более равномерного контакта рабочих поверхностей шпонки и шпоночного паза. Значения этих допусков рекомендуется ([3], табл. 22.4) рассчитывать в зависимости от допуска t_шп. на ширину шпоночного паза по формулам:

T_ = 0,5 · t_шп. и T_ =2 · t_шп.

Пример. На чертеже червяка (рис. П.1) на поверхности 20k6 показан шпоночный паз шириной 6P9, т.е. допуск ширины t_шп. = (0,042 – 0,012) = = 0,03 мм. Расчетные значения допусков будут: T_ = 0,5 · 0,03 = 0,015 мм и T_ = 2 · 0,03 = 0,06 мм. В соответствии с предпочтительным рядом значений допусков формы и расположения поверхности ([3], с. 354) на чертеже (сечение B – B) проставлено и , где Г – базовая ось симметрии.