3.3. Назначение параметров шероховатости поверхностей и технических требований

3.3.1. Шероховатость профилей зубьев назначают в соответствии с рекомендациями табл. 4.7.

Пример. На чертеже (рис. П.2) колесо выполняют по 8-й степени точности. Согласно табл. 4.7 на чертеже на линии делительного диаметра для модуля m = 3, меньшего 5 мм проставлено .

3.3.2. Шероховатость поверхности посадочного отверстия назначают по табл. 4.7.

Пример. На чертеже (рис. П.2) согласно этой таблице на поверхности 34Н7 проставлено .

3.3.3. Шероховатость диаметра вершин, торцов ступицы и зубчатого венца.

Пример. Предположим, что на рис. П.2 правый торец ступицы участвует в базировании подшипника качения. Тогда по табл. 4.7 Rа = 1,6 мкм. На чертеже нужно проставить .

Т. к. формально конструкция колеса симметрична, то любой из торцов ступицы может влиять (через распорное кольцо) на базирование подшипника, то оба торца должны быть обработаны как

.

Пример. Шероховатость поверхности вершин на рис. П.2 принята по табл. 4.7 равной 6,3 мкм. На поверхности вершин колеса параметр шероховатости проставлять не надо, так как в верхнем правом углу чертежа нужно проставить .

3.3.4. Одинаковую шероховатость для части поверхности детали указывают знаком в правом углу чертежа ( ). Это означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости или знак , должны иметь шероховатость, указанную перед обозначением ( ).

Пример. На рисунке П.2 в правом верхнем углу проставлено

.

3.3.5. Шероховатость поверхностей шпоночного паза назначают по табл. 4.7.

Пример. На чертеже (рис. П.2) на боковой поверхности шпоночного паза согласно этой таблице проставлено .

3.3.6. Технические требования записывают над основной надписью. Начало строк начинаются от второй вертикальной линии таблицы основной надписи чертежа. На чертеже (рис. П.2) вначале указаны требования к термической обработке, затем указания о размерах и предельные отклонения размеров (неуказанные предельные отклонения).

4. Приложения

Таблица 4.1

Ряд номинальных линейных размеров

3,2	5,6	10	18	32	56	100	180	320	560
3,4	6,0	10,5	19	34/35	60/62	105	190	340	600
3,6	6,3	11	20	36	63/65	110	200	360	630
3,8	6,7	11,5	21	38	67/70	120	210	380	670
4,0	7,1	12	22	40	71/72	125	220	400	710
4,2	7,5	13	24	42	75	130	240	420	750
4,5	8,0	14	25	45/47	80	140	250	450	800
4,8	8,5	15	26	48	85	150	260	480	850
5,0	9,0	16	28	50/52	90	160	280	500	900
5,3	9,5	17	30	53/55	95	170	300	530	950

Таблица 4.2

Значения допусков, мкм (из ГОСТ 25346-89)

Интервал размеров, мм	Квалитет
	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Св. 3 до 6	5	8	12	18	30	48	75	120	180	300	750
» 6 » 10	6	9	15	22	36	58	90	150	220	360	580
» 10 » 18	8	11	18	27	43	70	11	180	270	430	700
» 18 » 30	9	13	21	33	52	84	130	210	330	520	840
» 30 » 50	11	16	25	39	62	100	160	250	390	620	1000
» 50 » 80	13	19	30	46	74	120	190	300	460	740	1200
» 80 » 120	15	22	35	54	87	140	220	350	540	870	1400
» 120 » 180	18	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600
» 180 » 250	20	29	46	72	115	185	290	460	720	1150	1850
» 250 » 315	23	32	52	81	130	210	320	520	810	1300	2100
» 315 » 400	25	36	57	89	140	230	360	570	890	1400	2300
» 400 » 500	27	40	63	97	155	250	400	630	970	1550	2500

Таблица 4.3