
- •Физика металлов
- •Введение
- •I. Строение веществ
- •1.1. Межатомное взаимодействие
- •1.2. Типы химических связей
- •1.3. Кристаллическая структура твердых тел
- •1.4. Дефекты кристаллических решеток
- •1.4.1. Точечные дефекты решетки
- •1.4.2. Линейные дефекты кристаллической решетки
- •1.4.3. Поверхностные дефекты кристаллической решетки
- •1.4.4. Объёмные дефекты кристаллической решетки
- •1.4.5. Энергетические дефекты кристаллической решетки
- •1.5. Основы теории сплавов
- •1.6. Диаграммы состояния сплавов и закономерности Курнакова
- •1.7. Строение электронных зон. Проводники, диэлектрики и полупроводники
- •II. Кристаллизация металлов
- •2.1. Самопроизвольная кристаллизация
- •2.2. Несамопроизвольная кристаллизация
- •2.3. Получение монокристаллов
- •2.4. Аморфное состояние металлов
- •2.5. Полиморфизм
- •III. Проводниковые материалы
- •3.1. Материалы высокой электропроводности
- •3.2. Материалы высокого удельного сопротивления
- •3.2.1. Сплавы на основе меди
- •3.2.2. Никель-хромовые сплавы
- •3.2.3. Железохромалюминиевые сплавы
- •3.2.4. Сплавы на основе благородных металлов
- •3.3. Материалы электрических контактов
- •3.3.1. Зажимные контакты
- •3.3.2. Цельнометаллические контакты
- •3.3.3. Материалы разрывных контактов
- •3.3.4. Материалы скользящих контактов
- •IV. Магнитные материалы
- •4.1. Магнитные свойства твердых тел
- •4.1.1. Природа ферромагнетизма
- •4.1.2. Доменная структура ферромагнетиков
- •4.1.3. Кривая намагничивания
- •4.2. Основные классы магнитных материалов
- •4.2.1. Промышленные магнитомягкие материалы
- •4.2.2. Магнитомягкие материалы для работы в слабых полях
- •4.2.3. Магнитомягкие материалы для работы в высокочастотных полях
- •4.3. Магнитотвердые материалы
- •4.3.1. Промышленные магнитотвердые материалы
- •4.3.2. Дисперсионно твердеющие сплавы
- •4.3.3. Деформируемые магнитотвердые материалы
- •4.3.4. Магнитотвердые ферриты
- •4.3.5. Высококоэрцитивные магниты
- •Список литературы
1.7. Строение электронных зон. Проводники, диэлектрики и полупроводники
Изолированный атом имеет дискретный набор возможных уровней энергии электронов. При объединении большого числа атомов в кристалл каждый энергетический уровень расщепляется на множество подуровней, образуя энергетические зоны. Каждая энергетическая зона содержит определенное число энергетических уровней. В соответствии с принципом Паули на каждом уровне может разместиться не более двух электронов.
а
б в
Рис. 1.25. Строение энергетических зон проводников (а), диэлектриков (б),
полупроводников (в)
Электроны,содержащиеся в твердом теле, заполняют по возможности наиболее низкие энергетические уровни. По характеру заполнения зон электронами все тела можно разделить на три большие группы.
К первой группе относятся тела, у которых верхняя энергетическая зона, заполнена лишь частично (рис. 1.25,а). Частично заполненная зона может образоваться вследствие наложения заполненных зон на пустые или частично заполненные. Наличие зоны, заполненной лишь частично, присуще металлам.
К другим группам относятся тела, у которых над целиком заполненными зонами располагаются пустые зоны (рис. 1.25,б), которые разделены запрещенной зоной Eg. Типичным примером таких тел являются химические элементы, расположенные в середине таблицы Менделеева — углерод в модификации алмаза, кремний, германий и серое олово. К этим же группам тел относятся многие химические соединения — окислы металлов, нитриды, карбиды, галогениды щелочных металлов и т. д.
В зависимости от ширины запрещенной зоны тела делят на группы. Ко второй группе, называемой диэлектриками, относят тела, имеющие широкую запрещенную зону. У типичных диэлектриков Eg > 3 эВ. Так, у алмаза Eg — 5,2 эВ; у нитрида бора Eg - 4,6 эВ.
К третьей группе относят тела, имеющие сравнительно узкую запрещенную зону (рис. 1.25,в). Это полупроводники. У типичных полупроводников Eg около 1 эВ. Так, у германия Eg = 0,65 эВ; у кремния Eg = 1,12 эВ; у арсенида галлия Eg = 1,43 эВ.
Э
Металлы: Запрещенная
зона Eg=0
эВ; ρ=10-8÷10-6Омм; Полупроводники:
Запрещенная
зона Eg~1
эВ;
ρ=10-6÷107Омм;
Диэлектрики: Запрещенная
зона Eg~5
эВ; ρ=108÷1018Омм;
II. Кристаллизация металлов
Переход металла из жидкого или парообразного состояния в твердое с образованием кристаллической структуры называется первичной кристаллизацией. Образование новых кристаллов в твердом кристаллическом веществе называется вторичной кристаллизацией.
Процесс кристаллизации состоит из двух одновременно идущих процессов - зарождения и роста кристаллов. Кристаллы могут зарождаться самопроизвольно (самопроизвольная кристаллизация) или расти на имеющихся готовых центрах кристаллизации (несамопроизвольная кристаллизация).
2.1. Самопроизвольная кристаллизация
Самопроизвольная кристаллизация обусловлена стремлением вещества иметь более устойчивое состояние, характеризуемое уменьшением термодинамического потенциала G. С повышением температуры термодинамический потенциал вещества как в твердом, так и в жидком состоянии уменьшается, что показано на рис. 2.1.
Рис. 2.1. Изменение термодинамического потенциала в зависимости от температуры для металла в твердом и жидком состояниях
Температура, при которой термодинамические потенциалы вещества в твердом и жидком состояниях равны, называется равновесной температурой кристаллизации. Кристаллизация происходит в том случае, если термодинамический потенциал вещества в твердом состоянии будет меньше термодинамического потенциала вещества в жидком состоянии, т. е. при охлаждении жидкого металла до температур ниже равновесной. Плавление - процесс, обратный кристаллизации, происходит при температуре выше равновесной, т. е. при перегреве. Разница между реальными температурами плавления и кристаллизации называется температурным гистерезисом.
Поскольку жидкий металл обладает большей внутренней энергией, чем твердый, то для расплавления требуется затратить теплоту, а при кристаллизации теплота выделяется. Между теплотой Q и температурой кристаллизации Тк существует взаимосвязь. Так, при равновесной температуре кристаллизации термодинамические потенциалы в жидком и твердом состояниях равны, т. е.
, (2.1)
откуда согласно формуле (1.1) из главы 1 получим
или
. (2.2)
Изменение энтропии ΔS характеризует изменение упорядоченности расположения атомов при переходе из жидкого состояния в твердое. В зависимости от сил межатомной связи теплота кристаллизации для различных металлов изменяется от 2500 Дж/моль (Na, К и др.) до 20000 Дж/моль (W и др.). При кристаллизации отвод теплоты, происходящий вследствие теплопередачи, компенсируется выделением теплоты кристаллизации и температура расплава остается постоянной.
Рис. 2.2. Кривые охлаждения металла
В связи с этим на кривой охлаждения, изображаемой в координатах температура–время, процессу кристаллизации соответствует горизонтальный участок (рис. 2.2).
При большом объеме жидкого металла выделяющаяся при кристаллизации теплота повышает температуру практически до равновесной (кривая б); при малом объеме металла выделяющейся теплоты недостаточно, вследствие чего кристаллизация происходит с переохлаждением по сравнению с равновесной температурой (кривая а). Разница между равновесной (Ts) и реальной (Тn) температурой кристаллизации называется степенью переохлаждения ΔT.
Степень переохлаждения зависит также от природы металла, увеличивается с повышением чистоты металла и с ростом скорости охлаждения. Обычная степень переохлаждения металлов при кристаллизации в производственных условиях колеблется от 10 до 30 °С; при больших скоростях охлаждения она может достигать сотен градусов.
Степень перегрева при плавлении металлов, как правило, не превышает нескольких градусов.
В жидком состоянии атомы вещества вследствие теплового движения перемещаются беспорядочно. В то же время в жидкости имеются группировки атомов небольшого объема, в пределах которых расположение атомов вещества во многом аналогично их расположению в решетке кристалла. Эти группировки неустойчивы, они рассасываются и вновь появляются в жидкости. При переохлаждении жидкости некоторые из них, наиболее крупные, становятся устойчивыми и способными к росту. Эти устойчивые группировки атомов называют центрами кристаллизации (зародышами). Образованию зародышей способствуют флуктуации энергии, т. е. отклонения энергии группировок атомов в отдельных зонах жидкого металла от некоторого среднего значения. Размер образовавшегося зародыша зависит от величины зоны флуктуации.
Появление центров изменяет свободную термодинамическую энергию системы ΔW. С одной стороны, при переходе жидкости в кристаллическое состояние термодинамический потенциал уменьшается на ΔG , с другой стороны, общая энергия увеличивается, вследствие появления поверхности раздела между жидкостью и кристаллическим зародышем, на величину, равную Sσ :
ΔW
= – VΔG
+ Sσ.
Рис. 2.3. Изменение термодинамической энергии ΔW
при образовании зародышей в зависимости от их размера
Если принять, что зародыш имеет форму куба с ребром а, то выразим объем и площадь поверхности куба
V=a3 ; S= 6 a2,
где V – объем зародыша; S – поверхность зародыша.
Отсюда найдем общее изменение термодинамической энергии:
,
где σ – удельное поверхностное натяжение на границе кристалл–жидкость; ΔG – разность термодинамических потенциалов жидкого и кристаллического состояний.
График зависимости изменения термодинамической энергии ΔW от размера зародыша (см. рис. 2.3) достигает максимума при некотором значении размера, которое называют критическим, а затем уменьшается. Оценим критический размер, приравняв нулю изменение термодинамического потенциала:
=>
=
0 ,
откуда
. (2.3)
Увеличение величины зародыша больше критического размера вызывает уменьшение энергии системы ΔW , и поэтому такие зародыши являются устойчивыми, способными к росту. Зародыши, имеющие размер меньше критического, нестабильны и растворяются в жидкости, поскольку их рост вызывал бы увеличение энергии ΔW.
Скорость процесса и окончательный размер кристаллов при затвердевании определяются соотношением скоростей роста кристаллов и образования центров кристаллизации. Скорость образования зародышей измеряется числом зародышей, образующихся в единицу времени в единице объема; скорость роста - увеличением линейного размера растущего кристалла в единицу времени. Оба процесса связаны с перемещениями атомов и зависят от температуры. Графическая зависимость скорости образования зародышей и скорости их роста от степени переохлаждения представлена на рис. 2.4.
Рис. 2.4. Изменение скорости образования зародышей (с. з.) и скорости роста кристаллов (с. р.) в зависимости от степени переохлаждения Т
Для металлов, которые в обычных условиях кристаллизации не склонны к большим переохлаждениям, как правило, характерны восходящие ветви кривых. Это значит, что при равновесной температуре, когда степень переохлаждения равна нулю, скорость образования зародышей и скорость роста также равны нулю, т. е. кристаллизации не происходит. При небольших степенях переохлаждения, когда велик зародыш критического размера, а скорость образования зародышей мала, при затвердевании формируется крупнокристаллическая структура. Небольшие степени переохлаждения достигаются при заливке жидкого металла в форму с низкой теплопроводностью (земляная, песчаная) или в подогретую металлическую форму. Увеличение переохлаждения происходит при заливке жидкого металла в холодные металлические формы, а также при уменьшении толщины стенок отливки. Поскольку при этом скорость образования зародышей увеличивается более интенсивно, чем скорость их роста, получаются более мелкие кристаллы.