
- •1.Основные требования к лопаточным машинам. Основные параметры, характеризующие компрессор.
- •2.Формула Эйлера. Теоретический и затраченный напор.
- •3.Основные уравнения теории лопаточных машин. Принятые допущения.
- •4. Основные геометрические параметры лопаточных решеток и профиля компрессора.
- •5. Изменение параметров по высоте лопатки компрессора. Способы закрутки лопаток в ступени осевого компрессора.
- •5 Продолжение
- •6. Уравнение радиального равновесия. Условия связи между составляющими скорости на различных радиусах.
- •7. Назначение, классификация турбомашин. Основные параметры и основные узлы центробежного компрессора.
- •8. Модели течений в лопаточных машинах. Принятые допущения по ступеням многоступенчатого компрессора.
- •9. Характеристика ступени компрессора. Характеристики компрессоров. Условия подобия течения.
- •9) Продолжение
- •10. Степень диффузорности и углы поворота потока в решетке компрессора. Причины ограничения значения коэффициента затраченного напора.
- •11. Классификация потерь в компрессоре.
- •12. Схема и принцип действия ступени осевого компрессора. План скоростей.
- •13. Профилирование компрессора. Законы профилирования.
- •14.Числа Маха и Рейнольдса. Влияние чисел Маха и Рейнольдса на характеристики решеток профилей.
- •15. План скоростей. Кинематика потока в решетках компрессора. Густота, степень реактивности.
- •15 Продолжение
- •16. Характеристика различных способов воздушного охлаждения лопаток турбины.
- •16 Продолжение
- •17.Основные параметры турбины. Способ охлаждения деталей турбины.
- •18.24. Формы проточной части многоступенчатых турбин
- •19. Рабочее колесо и формы лопаток рабочего колеса центробежного компрессора.
- •19 Продолжение
- •20. Распределение работы и изменение параметров по ступеням компрессора.
- •21. Основные параметры многоступенчатых компрессоров. Связь адиабатической работы многоступенчатого компрессора и адиабатической работы его ступеней.
- •22.Схема и принцип действия осевой турбины. Потери в ступени турбины.
- •23.Многоступенчатые турбины. Основные параметры.
- •25.Формы проточной части многоступенчатых компрессоров.
- •26.Регулирование компрессора.
- •27.Формы входных патрубков, лопаточных диффузоров и выходных устройств центробежного компрессора.
- •28.Особенности работы первой и последней ступени компрессора.
- •29.Характеристики решеток профилей осевого компрессора. Изменение угла поворота потока в зависимости от угла атаки.
- •29 Продолжение
- •30. Характеристики компрессоров. Типы характеристик. Приведенные характеристики.
- •31.Осевые турбины. Основные параметры.
- •32. Основные параметры ступени турбины. Изменение параметров по высоте лопатки.
- •33. Особенности рабочего процесса в трансзвуковых и сверхзвуковых ступеней компрессора.
- •34. Влияние чисел м и Re на характеристики решеток профилей осевого компрессора.
- •35. Типы характеристик. Запас устойчивости компрессора.
- •35 Продолжение
13. Профилирование компрессора. Законы профилирования.
обратная задача теории решеток, т. е. построение профиля при заданном треугольнике скоростей для дозвуковых компрессорных решеток решается следующим образом. Используя формулу =+i– (рис. 6.19, а) и соотношения (6.18) и (6.19), для угла изгиба профиля получим
(6.20)
Из треугольника скоростей определяется и 2. По данным рис. 6.8 находится величина при b/t=1 (для решетки НА ).
Если с помощью рис. 6.8 определить для различных 2 (1) соответствующие номинальные отклонения , то оказывается, отношение этих отклонений и отклонений при b/t=1 не зависят от угла 2 (1), а зависят только от густоты решетки. Эта зависимость приведена на рис. 6.19.
Поэтому процедура определения густоты решетки сводится к следующему. Зная и b/t=1,0, по данным рис. 6.20 определяется потребная величина b/t. По данным рис. 6.15 и 6.17 определяются 0, i0, n и m и рассчитывается угол изгиба профиля . Затем используется какой-либо из стандартных профилей, координаты которого откладываются от изогнутой на требуемый угол средней линии профиля.
На рис. 6.19 в качестве примера приведены стандартные профили NACA и профиль, образованный из двух дужек круга.
Отметим, что в последнее время в связи с задачами существенного повышения КПД при около- и трансзвуковых скоростях набегающего на решетку потока стали применяться другие способы проектирования (в т.ч. профилирования).
14.Числа Маха и Рейнольдса. Влияние чисел Маха и Рейнольдса на характеристики решеток профилей.
Исключая
из предыдущей формулы сжимаемость (р)
и включая вязкость (),
получим П5=Dc.
Принимая, что =1,
имеем =–1,0,
=1,0
и =1,0.
отсюда П5=Dc/=Re.
Этот критерий - число
Рейнольдса,
определяется соотношением
между силами инерции и вязкости.
Область автомодельности – независимость (от какого-то параметра). Параметры ЛМ зависят от числа Re немонотонно: при больших значениях Re – имеем автомодельностсть (по Re) и его тоже можно не рассматривать.
Типичный пример изменения коэффициента потерь от числа М на входе приведен на рис. 6.11..
Значение
числа М при входе, начиная с которого
наблюдается сильный рост потерь, называют
критическим
(Мкр).
Начиная с этого момента на профиле
возникают местные
сверхзвуковые зоны,
приводящие к существенному увеличению
потерь. Таким образом, пользоваться
обобщенными экспериментальными данными
по плоским решеткам, которые приведены
выше, можно до ограниченных чисел М при
входе (М1<0,7).Естественно,
что при
изменении числа Рейнольдса
изменяются как потери в решетке, так и
угол отставания потока. При
уменьшении числа Re
угол
отставания
потока увеличивается.
Рекомендуемая формула и опытные
зависимости, приведенные на рис. 6.15,
применимы при числах Re≥2,5.105.
Влияние
числа
вплоть
до
М=0,8 мало
влияет на величину угла отставания
потока.Отметим, что для профилей с
утолщенной входной кромкой
(в частности, профили серии NASA)
влияние числа М
набегающего потока вплоть до М≤0,8
практически не
сказывается на величину оптимального
угла атаки.
Для профилей с
острым носиком
при увеличении М
от 0,5 до 0,8
оптимальный
угол атаки увеличивается на 4-6°.