Дурацкие шпоры ТОП ИВК / 31 тех проц нанесения защитных покрытий

Конформные (защитные) покрытия необходимы для зашиты коммутационных элементов ПП от затекания на них припоя из зоны пайки, особенно с уменьшением расстояния между проводниками (или контактными площадками знакомест для ПМК), чтобы избежать их случайных замыканий. Кроме того, защитное (конформное) покрытие предохраняет поверхность платы от механических повреждений, проникновения влаги, загрязнений (особенно ионогенных, вносимых извне на этапах выполнения сборочно-монтажных операций), в значительной степени снижает миграционную способность серебра им других веществ, а также может выполнять функцию маски для предотвращения окисления нанесенного припойного материала и тем самым способствовать улучшению паяемости в местах контактирования (в последнем случае в состав покрытия чаще всего вводят слабо активированный флюс, который, как правило, удаляется при пайке полностью, разлагаясь на летучие соединения). Конформное покрытие может препятствовать смещениям компонентов на знакоместах при пайке и, кроме того, способствовать увеличению плотности коммутации на ПП.

В зависимости от продолжительности использования защитные покрытия могут быть временными ли постоянными. Временные защитные покрытия применяются только на производственных этапах, а постоянные остаются и на время эксплуатации изделий, но независимо от продолжительности использования защитные покрытия в немалой степени способствуют повышению эксплуатационной надежности ЭУ.

Материалами защитных покрытий чаще всего являются лаки на основе полиуретановых, эпоксиамидных и других органических смол (табл. 10.2). Для эффективного выполнения защитным покрытием заданных функций к материалу покрытия предъявляются следующие требования: высокая адгезионная прочность по отношению к ПП и всем сопрягаемым с ней материалам, минимальная температура отверждения, высокие диэлектрические свойства, прозрачность, влагостойкость и антикоррозионные свойства, химическая инертность к материалам ПП (включая припойные покрытия, материалы коммутации и др.), высокая технологичность, пластичность, необходимая термостойкость. С учетом этих требований выбирают материал защитного покрытия (см. табл. 10.2), который, как правило, подвергают тестированию на применимость для конкретного изделия по критериям, максимально отражающим эффективность применения выбранного покрытия, включая способ его формирования на ПП.