Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4317
.pdf
Дата принятия Конвенции (Голландия): 10 июня 1925 г., 25 3, 5 25. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 8 июня 1926 г. № 14,4836/26.
(Дополнение к патенту № 235513;8 от 13 июня 1924 г.) ) Завершено. Принято: февраль. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических нагревательных приборов для жидкостей или относящиеся к
ним.
Мы, Карел Тредерик Керкховен и Питер Керкховен, оба проживающие по адресу: Мадурастраат, 13, Гаага,
Голландия, и оба подданные королевы Голландии, при этом Питер Керкховен является правообладателем
части изобретения Карела Тредерика Керкховена, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям нагревательного устройства для
жидкостей, в котором оголенные резистивные проволоки S15 находятся в непосредственном контакте с
нагреваемой жидкостью, как описано и заявлено в спецификации исходного изобретения.
Патент № 235513.
В данной спецификации трубки расположены рядом друг с другом и соединены параллельно, при этом
указанные трубки образуют канал для жидкости и каждая содержит резистивную проволоку. Каждый из этих
проводов соединен одним концом с отдельным проводом питания, а другим концом соединен вместе в
звездообразной точке, при этом изоляторы проходят внутрь трубок, предусмотренных для каждого
резистивного провода.
Целью настоящего изобретения является создание упрощенного устройства.
Согласно изобретению, трубки, соединенные параллельно и содержащие резистивные проволоки,
образующие вместе канал для жидкости, выполнены в виде продольных каналов, вырезанных в блоке из
изоляционного материала, причем входящие изоляторы образуют единое целое с головной частью, которая
устанавливается на блоке, содержащем каналы, причем указанный блок и головная часть помещены в кожух,
предпочтительно металлический, снабженный входными и выходными патрубками.
Блок из изоляционного материала может быть дополнительно снабжен одним или несколькими
дополнительными каналами (45 каналов), через которые нагреваемая жидкость поступает к тому концу блока,
где жидкость входит в проходные каналы.
В месте выхода нагретой жидкости 50 из аппарата оболочка может быть снабжена предохранительным
устройством, которое находится в непосредственном контакте с жидкостью и срабатывает при нагревании
жидкости выше заданной температуры.
Кроме того, указанное предохранительное устройство может состоять из корпуса, ввинченного в
выступающую трубчатую часть оболочки, причем этот корпус имеет сменный штифтовой элемент для
крепления предохранителя таким образом, что при расплавлении предохранителя открывается выходной
канал для жидкости.
Изобретение в качестве примера 65 проиллюстрировано на прилагаемом чертеже.
На рисунке 1 представлен боковой вид аппарата с тремя проходными каналами и входным каналом для
жидкости, а также головной частью с закрепленными на ней входными изоляторами.
На рисунке 2 представлено вертикальное поперечное сечение аппарата, изображенного на рисунке 1, с
соединительным корпусом для жидкости.
На рисунке 3 показано поперечное сечение по линии III-III на рисунке 1.
На рисунке 4 показано поперечное сечение предохранительного устройства с предохранителем.
Цифрой 1 обозначен блок изоляционного материала, имеющий три канала 2, которые служат проходами для
жидкости и в которых расположены резистивные проволоки. Цифра 3 обозначает канал, по которому
нагреваемая жидкость подается в аппарат. В нижней части находится концевой элемент 4 из изоляционного
материала, имеющий жидкостную камеру 5, в которой заканчиваются все каналы. В верхней части блока 1
находится выступ 6, несущий головную часть 7: указанная часть 7 образует единое целое с проходными
изоляторами 8 и выступает в каналы 2. Блок 1 окружен металлическим покрытием 9, в верхней части
расширенного участка 10 которого расположен выходной патрубок 11. В нижней части крышка 9 закрыта
опорной деталью 12, которая предпочтительно установлена на ней отдельно. 13 — это входное соединение.
Блок 1 с головкой 7 крепится в крышке 9 с помощью гайки-колпачка 14. Кроме того, в блоке 1 и в головной
части 7 имеется перфорация 15, через которую проходит металлический стержень, служащий опорой для
подключения нулевой или звездообразной точки в камере 5, причем этот стержень также позволяет легко
заземлить устройство в головной части 7.
Клеммная деталь 4 привинчивается к указанному стержню и к блоку 1 посредством резьбового отверстия 16.
Между блоком 1 и деталью 7 образована камера 17, в которой заканчивается выходное соединение 11. В
варианте исполнения, показанном на чертеже, жидкость поступает в канал 3 в точке 13.
Был показан только один канал, но, конечно, каналов может быть и несколько. Жидкость протекает по
указанному каналу 3 в камеру 5, затем проходит через каналы 2, содержащие резистивные проволоки, вверх в
камеру 17 и выходит из аппарата через канал 11. С помощью соединений 13 и 11 можно очень простым
способом расположить несколько аппаратов параллельно. Однако устройство может быть сконструировано и
без канала 3. Затем опускаются опорная часть 12 и концевая часть 4, и устройство 1 с крышкой 9
подключается непосредственно к жидкостному трубопроводу известным способом.
Вместо трех каналов 2 блок может включать в себя множество каналов.
Кроме того, крышка 9 может на месте камеры 17 в расширенной части 10 иметь выступающую трубчатую
часть 18, в которую может быть ввинчено предохранительное устройство. Как показано на рисунке 4,
указанное предохранительное устройство может состоять из корпуса 19 с заглушкой в форме «элемента»,
корпус которого привинчен к выступающей трубчатой части 18. В части 20 размещен предохранитель 21,
находящийся в непосредственном контакте с нагретой жидкостью и плавящийся при нагревании этой
жидкости выше заданной температуры.
Затем жидкость поступает в полую пробку и через отверстия 22 попадает в корпус 19, а далее через
соединение 23 — в выходной трубопровод. По-прежнему наблюдается, что соединение между корпусом I9 и
вилкой 20 может быть осуществлено любым подходящим способом. Таким образом, вопреки чертежу,
например, контактная поверхность корпуса и заглушки может иметь коническую форму. Предохранитель
также может быть выполнен любым желаемым способом.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253526A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 9 июня 1925 г., 253 526. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 июня 1926 г. № 14446/26.
Завершено: Янв. 27, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции шкивов.
Мы, iENSCIEL & SOHN G.M.B.H., ABT.
Компания HIEnriCsii:lT'ru, немецкая компания из Хаттинген-Рура, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Обода больших шкивов, таких как используемые для кабелей в шахтах, обычно
изготавливаются путем нарезки плоских стержней и их сгибания в круглую форму. Поскольку износ шкива
происходит в основном у основания канала, был принят метод использования стержня такой формы, при
котором дно канала достаточно утолщено, что позволяет избежать использования облицовки. Производство
таких профильных прутков путем прокатки, строгания и резки, а затем придания им формы колец, требует
много времени и средств. Другой способ производства ободов для колес или шкивов с канавками заключается
в прокатке кольцеобразных заготовок на кольцевом прокатном стане.
Согласно нашему изобретению, мы используем второй метод, то есть применяем кольцеобразную заготовку и
прокатываем ее на кольцевом прокатном стане, но прокатываем заготовку таким образом, чтобы получить
обод шкива V-образной формы с утолщением у основания или в углу буквы V.
Прокатные станы для колец, как правило, не приспособлены для обработки колец большого диаметра, но для
больших ободов шкивов мы можем использовать метод, при котором сначала в стане прокатываются кольца
меньшего диаметра, а затем они разрезаются на сегменты, которые прессуются для придания им большего
радиуса, и из сегментов меньших колец изготавливается один большой обод.
На чертеже показан обод шкива из слиткового чугуна, изготовленный по данной технологии.
На рис. 1 представлен поперечный разрез, а на рис. 2 — вид сверху. 45 На рис. 3 показан способ
изготовления обода большого диаметра. Сегменты a, b, o и d получены из меньшего, разделенного на четыре
части обода шкива, изготовленного на кольцевом прокатном стане, а сегменты e и / — из другого подобного
обода. Все шесть сегментов были спрессованы до диаметра большего обода и соединены между собой
любым удобным способом, например, с помощью зажимов или сварки. 55 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253527A
[]
- -'V- ---
т. ; _,,1.; an /------ =i -k - ipda M R
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 9 июня 7925 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 июня 1926 года. № 14447/26, Принято к
рассмотрению: январь. 27, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в хирургических повязках.
Мы, немецкая компания Lt-scnu.n & BoMrnR A.G., расположенная в городе Фар, Рейнланд, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Некоторые известные бинты из эластичного материала полностью покрыты резиной с одной стороны. Такие
бинты не пористые, а также имеют тот недостаток, что резиновые края приводят к их прилипанию к одежде
пользователя.
Также было предложено прикрепить к каждому концу повязки кусочек листовой резины, несколько уже самой
повязки, чтобы краевые участки оставались непокрытыми с каждой стороны.
Согласно нашему изобретению, предусмотрено резиновое покрытие, которое покрывает всю длину бинта, но
оставляет участки по краям непокрытыми, так что резина не видна по бокам, когда бинт свернут, и не
обнажается при наложении бинта, предотвращая прилипание к нему одежды или подобных предметов.
Для получения пористой повязки резиновое покрытие можно наносить полосами на одну сторону, так чтобы
участки с резиновым покрытием чередовались с участками без покрытия.
В связи с использованием неэластичных бинтов уже известно применение резинового покрытия в виде
полосок. Предмет применения, описанный в пункте 3b, отличается от этих бинтов тем, что полосатое
резиновое покрытие наносится на бинт из эластичного материала.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, показывающих примеры: на фиг. 1 изображена
часть повязки 40 с резиновым покрытием, оставляющая краевые участки открытыми, а на фиг. 2 — часть
повязки с резиновым покрытием, нанесенным полосками.
Обращаясь к рис. 1, видно, что растяжимый материал бинта 45 имеет с одной стороны резиновое покрытие 1,
оставляя краевые участки 2 открытыми, так что при наложении на пациента резина не видна.
Согласно рис. 2, полоски 3 с резиновым покрытием разделены друг от друга полосками 4 без покрытия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253529A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 июня 1925 года.
253,529 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 июня 1926 года. № 14461/26.
Завершено: октябрь. 21, 1926.
.:. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электроакустических системах или связанные с ними.
Мы, компания M{ARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, по адресу: M{ARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH COMPANY, LIMITED,
расположенная по адресу: M{ARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH COMPANY, СТРЭНД, Лондон, Западная
Каролина, США (правопреемники Джона Престона Минтона, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: P.O. Robin Hood Road, Уайт-Плейнс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электроакустическим системам, и в целом к системам, включающим
громкоговорители и электрические или электроакустические устройства, такие как приемные устройства или
электрические фонографы.
Основная цель изобретения — увеличить громкость звука, издаваемого такими системами, без искажений, и в
целом улучшить качество звучания.
Более конкретной целью изобретения является создание большой диафрагмы в звуковоспроизводящем
устройстве, которая должна быть включена в конструкцию корпуса, окружающего соответствующее
электрическое или электроакустическое устройство.
Согласно данному изобретению, электроакустическая система включает в себя громкоговоритель,
диафрагмой которого является стенка корпуса, внутри которого находится электрическое или
электроакустическое устройство, связанное с указанным громкоговорителем.
Звуковая мощность используемых в настоящее время рупоров вряд ли может быть существенно увеличена,
поскольку амплитуды колебаний диафрагм довольно велики, и попытки их увеличить приведут к искажениям.
Следует признать, что большая поверхность воздуха, приводимая в колебание сравнительно малой
амплитуды, будет производить такую же интенсивность звука, как и небольшая поверхность воздуха,
вибрирующая с гораздо большей амплитудой. Если площадь диафрагмы увеличить, очевидно, что та же
амплитуда колебаний приведет к значительному увеличению интенсивности звука, и эта интенсивность звука
будет практически так же свободна от искажений, как и звук, получаемый от небольшой диафрагмы,
вибрирующей с той же амплитудой. Таким образом, увеличение размера диафрагмы позволяет значительно
повысить выходной уровень звука без чрезмерных искажений.
Можно получить диафрагму больших размеров, и при этом сохранить простоту конструкции и низкую
стоимость изготовления, используя в качестве диафрагмы одну из стенок корпуса, в котором размещено
приемное или воспроизводящее устройство. Размер этой диафрагмы делает ненужным использование
рупора, поскольку сама диафрагма достаточно велика для создания достаточной интенсивности звука.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором единственная
фигура представляет собой схематическое расположение, соответствующее изобретению.
На рисунке показан корпус, в котором размещен радиоприемник, электрофонограф или аналогичное
устройство, схематически обозначенное буквами А и В. Корпус состоит из основания 3, боковых стенок 2 и 4 и
верхней части 1.
Боковая часть 4 изготовлена из такого материала и крепится к корпусу таким образом, чтобы она могла
свободно вибрировать, как диафрагма. Это может быть сделано любым удобным способом, известным в
данной области техники.
Стержень 6 крепится к боковой стороне 4 с помощью болта 7; при необходимости предусмотрены прокладки 5
из резины или аналогичного материала. Конец этого стержня 6, выступающий внутрь корпуса, крепится в
точке 8 к якорю 9, который поворачивается в точке 11 к опоре 12, закрепленной на основании 3. Якорь 9
находится в рабочем взаимодействии с электромагнитом 10, также установленным на порту 12 микросхемы
sulpo80 253,529. Катушка магнита 10 соединена проводами 13 с выходом приемного или фонографического
устройства. Изменение тока в катушке магнита 10 вызывает колебания якоря 9, в результате чего диафрагма
4 вибрирует пропорционально амплитуде токов в катушке магнита. Таким образом, боковая стенка корпуса 4,
функционируя как диафрагма, будет точно воспроизводить звуки, соответствующие амплитудам тока в
выходной цепи приемного устройства.
I. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253530A
[]
П. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Ожечо-Словакия: 10 июня 1925 г., 2539530 г.). Дата применения (в Соединенном
Королевстве): дюна 8, 1926 г. № 14473/26.
Полная спецификация принята: 14 октября 1926 г.
Усовершенствованный метод загрузки дроби E6Iles для взрывных работ при добыче угля.
Я, Франц Битунн, проживающий по адресу: Прокопова, 15, Пльзень, Чехословакия, ранее проживавший в
Праге, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При взрывных работах по расчистке угольных пластов, где необходимо взорвать относительно небольшое
количество угля по сравнению с глубиной скважины, оказывается целесообразным распределить взрывчатый
заряд по длине, чтобы при том же расходе взрывчатого вещества (фунтов) взрывчатый материал можно было
бы оторвать на большей длине.
Для этой цели были опробованы различные методы заряжания, например, использование перед или между
отдельными взрывными патронами, перед утрамбовкой глиной или подобным материалом, коротких
деревянных колышков или других твердых пробок, а также полых цилиндрических патронов из листового
металла, а также цилиндрических картонных патронов, заполненных водой.
В других используемых методах зарядки между отдельными взрывными патронами размещаются
заполненные песком бумажные наперстки; такие наперстки также используются непосредственно в качестве
трамбовки вместо глины (Крускопф).
Однако из-за ударной волны при выстреле все эти вставки разрушаются, даже сплошные вставки
деформируются до такой степени, что их нельзя использовать повторно без ремонта, кроме того, поскольку
они расположены между отдельными патронами, они, соответственно, короткие и поэтому могут затеряться в
отслоившемся материале.
Однако для того, чтобы взрывчатое вещество можно было распределить в указанном выше смысле и сделать
это без потери вставок, последние, чтобы их было легко обнаружить во взрывчатом материале, должны быть
как можно больше [Цена 1/-] и как можно тяжелее, то есть для каждого пробитого отверстия можно
использовать только одну вставку.
Для предотвращения деформации вставки из стали 50 под воздействием ударной волны от выстрела, для
защиты от огня и для обеспечения возможности ее повторного использования практически неограниченное
время, вставка должна быть изготовлена из прочной твердой стали 55 или кованого железа. Использование
меди или латуни не рекомендуется, поскольку эти металлы слишком мягкие и могут сгореть под воздействием
струи пламени.
На стороне, обращенной к вставляемому патрону 60, отверстие должно иметь такую форму, чтобы струя
пламени равномерно распределялась вокруг отверстия, а давление взрывных газов не действовало в
продольном направлении отверстия 65 в виде резкого удара, а постепенно возрастало.
Для этой цели конец вставки должен быть выполнен в параболической форме, подобной форме снаряда, или
иметь форму усеченного конуса, узкий конец которого закруглен. Длина этой концевой части примерно равна
удвоенному диаметру вставки. Если изложить мысль гораздо длиннее, её могут исказить, а если гораздо
короче — опровергнуть.
Другой конец, с помощью которого вставка вводится в отверстие, закруглен до большого радиуса, почти
полукруглой формы, что позволяет ей легко скользить по кольцевым выступам при введении в
горизонтальные отверстия.
В случае подрыва угля общая длина забивного отверстия составляет примерно ij6 от глубины взрывной
скважины, что в данном случае дает наиболее удовлетворительные результаты.
Для того чтобы вставка не деформировалась, она должна иметь круглое, сплошное поперечное сечение,
почти полностью заполняющее отверстие для пули, при этом разница в диаметрах должна составлять от 5 до
7 мм.
При зарядке скважины железный прут вдавливается в скважину после ее очистки до тех пор, пока не упрется в
ее дно. Конический конец направлен наружу. Затем необходимое количество взрывных патронов в их
обычной упаковке вставляются обычным способом, при этом стержень прочно удерживается между дном
отверстия и взрывными патронами. Последний патрон снабжен детонатором и детонирующими проволоками,
а отверстие от выстрела окончательно утрамбовывается глиной обычным способом.
На рис. 1 прилагаемого чертежа показан железный стержень.
а) — общая длина стержня, составляющая примерно 11% от глубины скважины. b) — диаметр стержня,
примерно на 5–7 м/% меньше диаметра скважины. c) — параболический конец стержня, длина которого
примерно в два раза превышает диаметр стержня.
На рис. 2 показан стержень, вставленный в отверстие глубиной d и диаметром e. f — патроны, g — трамбовка
из глины, а h — детонирующие проволоки.
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения по линиям A-B и C-D рисунка 1. 30 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253531A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 9 июня 1925 года. 5 4, - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 июня 1926 г. - № 14481/26.
Завершено: февраль. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения кислотостойких, адгезионных и ремонтопригодных покрытий из искусственных смол.
Я, Карл Тен Доорнраат Куломан, ранее проживавший в Бад-Эомибурге-на-Майне, а ныне по адресу:
Гагернштрассе, 8, Франкфурт-на-Майне, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения кислотостойких, прочно прилегающих и легко и навсегда
ремонтируемых покрытий из искусственных смол, которые затвердевают в результате последующего
воздействия 16 и, следовательно, не могут быть соединены с ними или с другими новыми массами.
Уже было предложено наносить покрытие из искусственной смолы на шероховатые металлические
поверхности, затем испарять большую часть растворителя искусственной смолы, наносить еще один слой
искусственной смолы и, наконец, высушивать все это; в случае, если этот процесс применяется для покрытия
заклепок или подобных изделий, пастообразная масса искусственной смолы наносится на указанные заклепки
с помощью кисти.
С помощью этого процесса можно получать на железе и других металлах прочные покрытия из искусственных
смол, которые обладают высокой химической стойкостью и сравнительно нечувствительны к температурам до
2000 °C.
36- На практике установлено, что такие покрытия вполне достаточны для нормальных деформаций,
возникающих в процессе эксплуатации, в том числе и в механическом отношении, и могут даже выдерживать
значительные напряжения. С другой стороны, несмотря на естественную осторожность, которую необходимо
проявлять при работе с этим материалом, могут возникнуть обстоятельства, которые прямо или косвенно
приведут к повреждению покрытия. При работе с соответствующим оборудованием (пункт 4.5) часто
требуются тяжелые инструменты, такие как напильники, молотки, цепи [Цена 1/-] и тому подобное, которые
могут упасть на покрытую поверхность, повредив таким образом поврежденные участки. Подобные
повреждения не всегда распознаются сразу и часто обнаруживаются только при продолжении химических и
подобных операций в аппарате.
Эти повреждения необходимо устранить, для чего особенно подходит покрытие из искусственной смолы <5 и
подобных ей, поскольку оно позволяет соскоблить поврежденные участки, не затрагивая при этом оставшиеся
части покрытия. Кроме того, такой ремонтный процесс 60 позволяет наносить покрытия простыми средствами,
такими как кисти, распылители и тому подобное. Закалку таких точек обычно также легко осуществить с
помощью простого нагревательного устройства, такого как, например, паяльная лампа, генератор горячего
воздуха и тому подобное. В случае сосудов и аппаратов с паровой рубашкой в качестве источника тепла для
этого закаливания может также использоваться косвенный пар.
Однако недостатком таких ремонтных работ является то, что соединение между старым и новым наносимым
покрытием оказывается неполным, поскольку старое покрытие не соединяется с новым материалом.
Целью настоящего изобретения является достижение такой комбинации путем непрерывного изменения масс
искусственной смолы, подлежащей нанесению, способом, описанным ниже: лак из искусственной смолы
наносится на очищенное железо или металл известным способом и высушивается до такой степени, что, хотя
он больше не липкий, он может набухать в подходящих спиртовых или эфирных растворителях и может быть
полностью или частично растворен в свежих массах искусственной смолы. На это покрытие наносится
однородная смесь искусственной смолы и термо- и кислотостойких материалов, таких как кизельгур, асбест,
531 &-,, W, 2 253,531 графит и тому подобное (например, бакелитовая паста), после чего покрытие снова
высушивается. Затем на этот слой можно снова нанести слой чистой искусственной смолы. В особых случаях
может быть нанесено дополнительное покрытие из той же смеси или другой слой, полученный из смеси,
обладающей теми же или аналогичными свойствами. В любом случае выгодно покрывать такие шероховатые
слои лаком, изготовленным из чистой искусственной смолы без каких-либо добавок.
Такое попеременное нанесение покрытий различного состава (из чистой искусственной смолы и смесей
искусственной смолы с другими веществами) может продолжаться до достижения желаемой прочности.
Поврежденный участок такого покрытия восстанавливается путем удаления всех отслоившихся частей
покрытия и шлифовки краев прилегающих частей под более или менее наклонным углом с помощью
подходящего абразивного материала. В местах шлифовки покрытия отчетливо видны различные
шероховатые и гладкие участки. Существенным условием, на котором основано настоящее изобретение,
является то, что шероховатые, затвердевшие и, следовательно, инертные покрытия, т. е. покрытия,
полученные из смеси искусственной смолы с термо- и кислотостойкими материалами, сохраняют свойство
впоследствии впитывать разбавленные растворы искусственной смолы. Шлифовка на наклонной поверхности
обнажает сравнительно большие участки шероховатых промежуточных слоев, которые жадно впитывают
разбавленный лак на основе искусственной смолы. Тем не менее, как только свежая незатвердевшая
искусственная смола проникнет в шероховатые слои старых покрытий, можно нанести дополнительное
количество свежей искусственной смолы на указанный шероховатый промежуточный слой, который впитал
первое количество искусственной смолы.
Эта свежая искусственная смола будет тесно соединяться в обработанных участках со слоями старого
покрытия, в результате чего произойдет обширная гомогенизация (сварка). Затем это свежее покрытие
затвердевает обычным способом и образует однородное целое со старым покрытием, которое, таким
образом, пригодно для дальнейшего ремонта. Если предполагается ремонт трещин, это можно осуществить,
протерев соответствующее место наждачной бумагой, так чтобы полученный измельченный порошок проник в
трещину и частично заполнил ее. Затем это место покрывается тонким слоем лака, который, с одной стороны,
жадно впитывается порошком, проникшим в трещину, а с другой стороны, шероховатыми слоями покрытия,
обнажившимися при образовании трещины. Применённая таким образом последующая имплантация
обеспечивает сохранение повышенной эластичности. Вместо порошка, полученного при измельчении, в
трещину можно ввести кизигур или другие мелкодисперсные материалы, присыпав их мягким материалом,
например, ватой.
Таким образом, нанесенный новый материал также охотно впитывает тонкий слой лака и образует абсолютно
герметичное соединение. В заключение, это место покрывается наружным слоем более толстого лака, после
чего вся поверхность затвердевает.
Для обеспечения абсолютной герметичности ремонтируемых мест, как и всего покрытия в целом, проводится
проверка на проникновение тока с помощью электрического тока очень высокого потенциала.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено! Если это будет исполнено, я заявляю, что то, что я:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты