Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4309
.pdf
его в 12 (подходящем количестве аммиачной воды), получите чернила темно-фиолетового цвета. ПРИМЕР
VII.
Отделить фильтрацией черный осадок253,368, в котором чернильный продукт высушивают и обрабатывают
серной кислотой, а образовавшийся осадок отделяют и растворяют 25 в аммиаке.
4. Способ производства черных чернил в твердом виде, заключающийся в добавлении кислоты к жидким
чернилам, произведенным согласно вышеуказанным пунктам, отделении образовавшегося осадка,
промывании его водой и сушке.
5. Способ производства черных чернил, по существу, описанный выше со ссылкой на приведенные 35
примеров.
6. Черные чернила, полученные или изготовленные с помощью описанных выше процессов.
Дата: 30 июня 1925 года.
Полученное в примерах I-VI вещество следует промыть и высушить, в результате чего будут получены
различные виды чернил в твердом состоянии (чернильный элемент). Все эти вещества легко растворяются в
аммиачной воде, поэтому из них можно получить чернила для письма.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253369A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с дополнительным решением Главного инспектора, действующего
от имени Генерального контролера, от 10 марта 1927 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -,: I, Дата подачи заявки: 30 июня 1925 г. № 16,805/25.
Фотография слева: 26 марта 1926 года.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
253,369 Усовершенствования, связанные с газовыми плитами.
Мы, компания R. AND A. MAIN LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится
по адресу: 38, Grosvenor Gardens, London, S.W. 1, и Кеннет Эйрд, подданный Великобритании, проживающий
по тому же адресу, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: на газовых
плитах установлены опоры, поддерживающие подставку для тарелок, а в некоторых случаях и защитную
пластину от брызг. Каждая опора или стойка располагается сверху на конфорке, а изогнутый рычаг проходит
вокруг карниза и под ним, где винт, работающий в изогнутом рычаге, воздействует на нижнюю сторону
конфорки и надежно удерживает опору на ней. При использовании такого устройства значительная часть
нагревательной плиты становится непригодной для приготовления пищи или кипячения.
Кроме того, поперечная балка соединяет стойки, образуя опору для подставки для плит и задней защитной
пластины, но во всех случаях такая поперечная балка имеет заданную длину, соответствующую ширине
нагревательной плиты.
Целью данного изобретения является создание такого типа удерживающих устройств, при котором
отсутствует пустое пространство на нагревательной плите, а также обеспечение возможности регулировки
расстояния между стойками на поперечной перекладине, что позволит использовать подставку для плит и
заднюю панель одного размера с нагревательными плитами разных размеров.
[Цена 1/-] Согласно данному изобретению, основание 35 опоры или стойки снабжено прямым или изогнутым
выступом под прямым углом, от которого отходит U-образный рычаг, расположенный под прямым углом к
выступу. Свободный конец рычага имеет уплощенную и несколько широкую форму, или форму диска или
гриба, а нижняя часть плоская. В нижней части U-образного рычага расположено резьбовое отверстие,
выполненное под углом, так что при вставке винта или болта его острие практически располагается так, чтобы
ударить по центральной точке диска.
При подключении устройства к нагревательной плите опора или стойка располагается в точке 50 или рядом с
углом нагревательной плиты, при этом угловой выступ и U-образный рычаг находятся под ней, а диск
опирается только на нагревательную плиту. Поворачивая винт для фиксации нижней части Q нагревательной
плиты 55, стойка или опора будет жестко удерживаться на нагревательной плите. Это обеспечивается
размером диска и зажимом винта в точке, расположенной по центру диска в вертикальном направлении на
нижней стороне 60 нагревательной плиты.
Таким образом, стойка или опора будет свободна от нагревательной плиты, и единственной частью
устройства, находящейся на нагревательной плите, будет диск, который, если он сделан достаточно тонким
(65) и имеет сужающуюся верхнюю часть, не будет существенно мешать нагреванию какого-либо сосуда на
нагревательной плите (253,369). Поперечная планка, соединяющая каждую стойку, снабжена на каждом конце
пазом или рядом отверстий, и, соединяя ее со стойками путем пропускания болтов через отверстия или пазы,
можно понимать, что стойки могут быть расположены на любом желаемом расстоянии друг от друга в
пределах поперечной планки.
Подставка для пластин и защитная пластина крепятся к поперечной балке любым желаемым способом, и при
необходимости для дополнительной устойчивости стоек можно использовать две или более поперечных
балок.
Дата: 30 июня 1925 года.
]т. Гарднер и сын, дипломированные патентные поверенные, Флит-стрит, 173-4-5, Лондон, E.C. 4, агенты
указанных заявителей, - - Полная спецификация (с изменениями).
Усовершенствования, связанные с газовыми плитами.
Мы, компания R. AND A. MAIN LIRITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится
по адресу: 38, Grosvenor Gardens, London, S.W. 1, и K1NETH AIND, британский подданный, проживающий по
тому же адресу, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
На газовых плитах опоры, поддерживающие подставку для тарелок, а в некоторых случаях и защитную
пластину от брызг, располагаются поверх конфорки, а изогнутый рычаг проходит вокруг карниза и под ним, где
винт, входящий в изогнутый рычаг, воздействует на нижнюю сторону конфорки и надежно удерживает опору
на ней. При использовании такого устройства значительная часть нагревательной плиты становится
непригодной для приготовления пищи или кипячения.
Целью данного изобретения является создание такого типа удерживающих устройств, при котором на
нагревательной плите не остается пустого пространства.
Изобретение станет более понятным из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых на фиг. 1 изображен вид спереди, частично в разрезе, со стойками, собранными на нагревательной
плите плиты, и показана задняя пластина, частично отломанная.
Рисунок 2 представляет собой план, выполненный по линии a, a на рисунке 1.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены, соответственно, план и боковой вид под прямым углом к элементам у
основания стоек для соединения с нагревательной плитой.
Согласно данному изобретению, основание опоры или стойки А снабжено прямым, изогнутым или
перпендикулярным выступом B, от которого отходит часть или конец этого выступа B, а от некоторой части
или конца этого выступа B отходит U-образный рычаг C, расположенный перпендикулярно выступу B и
имеющий свой свободный конец 1) сплющенным и несколько широким, или дискообразной или шарообразной
формы, с плоской нижней частью D1 или аналогичной, а в нижней части U-образного рычага имеется
резьбовое отверстие, выполненное под углом, так что при вставке винта или болта E его острие 7C
практически располагается так, чтобы ударить по точке в центре диска D.
При подключении устройства к нагревательной плите F опора или стойка A располагается в углу
нагревательной плиты F или рядом с ним, при этом угловой удлинитель и U-образный рычаг находятся под
ним, диск D опирается только на нагревательную плиту F, а при повороте винта E для зацепления с нижней
частью нагревательной плиты стойка или опора A будет жестко удерживаться на нагревательной плите F. Это
обеспечивается размером диска D и зажимом винта E в точке, расположенной в центре диска D в
вертикальном направлении на нижней стороне нагревательной плиты F. Это можно понять из рисунков 1 и 2.
Таким образом, стойка или опора А будет свободна от нагревательной плиты, и единственной частью
устройства, находящейся на нагревательной плите, будет диск D (9), который, если его сделать достаточно
тонким и сужающимся кверху, не будет существенно мешать нагреванию каких-либо сосудов на
нагревательной плите.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253370A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июля 1925 года. № 17,013/25.
Слева полностью: Январь. 5, 1926.
253,370 Завершено. Принято: 77 июня 7926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с извлечением меди из рудных концентратов или остатков.
Я, Герий Сквербригс И.Акрей, проживающий по адресу: Брод-стрит-плейс, 4, Сити Лондона, Восточный Кейп,
2, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к извлечению меди из рудных концентратов и остатков и имеет
своей основной целью создание комплексного и гибкого процесса, способного обрабатывать практически все
классы медных рудных концентратов или остатков, значительно различающихся по относительному
содержанию серы, меди, железа и других компонентов, и получать из них чистый раствор сульфата меди,
пригодный для выпаривания с целью получения кристаллов сульфата меди.
В таком процессе крайне важно, чтобы раствор сульфата меди был свободен от значительного количества
железа, алюминия и других примесей, а также чтобы содержание свободной и связанной кислоты в растворе
тщательно регулировалось для поддержания высокой эффективности раствора, используемого для
выщелачивания обожженной руды.
Существуют определенные классы тяжелых сульфидных руд, содержащих приблизительно 48% серы, 50%
железа и всего около 2% меди. Из этих руд сера обычно используется для производства серной кислоты.
Полученный концентрат можно было бы использовать в качестве железной руды, если бы не небольшое
содержание меди, которое препятствует обычной обработке для извлечения железа.
В соответствии с используемой мной технологией, эта руда или концентрат, как и многие другие, могут быть
подвергнуты промышленно-экономичной обработке для удаления серы, извлечения меди и сохранения
железа.
В моей параллельной патентной заявке от 29 мая 1924 г. № 13253 описан электрохимический процесс
получения чистой электролитической меди из практически всех классов сульфидных медных руд,
концентратов или остатков, и в этом случае основной целью является поддержание чистого электролита, из
которого может быть осаждена высококачественная металлическая медь, свободная от влияния железа и
других примесей, препятствующих экономичному электролизу. Процесс протекал в непрерывном цикле:
серная кислота регенерировалась в процессе электролиза и использовалась для дальнейшего
выщелачивания обожженной руды. 55 Целью моего настоящего изобретения является получение чистого
раствора сульфата меди для выпаривания с целью получения кристаллов сульфата меди, широко
используемых в различных коммерческих целях, например, для обработки винограда и в красильном
производстве.
Согласно настоящему изобретению, рудные концентраты или остатки обжигаются в тщательно регулируемых
условиях, касающихся температуры, подачи воздуха и 66 удаления печных газов на протяжении всего
процесса обжига, чтобы обеспечить максимально возможную растворимость меди без учета растворимости
железа и других нежелательных компонентов 70.
Затем обожженный продукт подвергают выщелачиванию слабым раствором серной кислоты,
предпочтительно описанным ниже способом, а полученный раствор 75 очищают таким образом, чтобы
нежелательные компоненты выпадали в осадок без существенной потери меди, а содержание свободной и
связанной кислоты в растворе регулировалось. Результатом такого всестороннего контроля всех этапов
процесса является получение чистого и однородного раствора сульфата меди независимо от различий в
классе обрабатываемой руды и состоянии растворов, полученных в результате выщелачивания.
Теперь я более подробно опишу – 9 i 253,370 методы контроля и регулирования, используемые на
последовательных этапах процесса согласно данному изобретению.
Обжиг рудных концентратов или остатков осуществляется в печи любого подходящего типа, например, в
многокамерной печи типа «Клин» или «Макдугал», где руда перемещается вниз от пода к поду
вращающимися рычагами, или в однокамерной печи типа «Эдвардс». Однако я обнаружил, что, внеся
определенные изменения в такие стандартные печи, я могу значительно упростить контроль и регулирование
процесса обжига.
Данное изменение заключается в обеспечении средств, позволяющих отводить образующиеся на более
поздних стадиях обжига топочные газы (SO и продукты сгорания) из топки, минуя более ранние стадии
обжига, как это было принято ранее. Кроме того, я предпочитаю подавать горячий воздух в зону на более
поздних стадиях обжарки. Этот горячий воздух может поступать из любого удобного источника, например, из
системы воздушного охлаждения печи.
Внеся или не внеся эти изменения в конструкцию печи, я обжигаю руду, концентрат или остаток таким
образом, чтобы максимально возможная доля меди стала растворимой, независимо от доли нежелательных
компонентов руды и т. д.
также стали растворимыми. Кроме того, я контролирую соотношение сульфата меди и оксида таким образом,
чтобы регулировать количество кислоты в последующем технологическом растворе. Если я обнаруживаю, что
образуется кислота в избытке по сравнению с потребностями процесса, я провожу обжиг, чтобы увеличить
соотношение оксидов и сульфатов металлов, так чтобы кислота расходовалась при выщелачивании. Если же,
с другой стороны, я обнаруживаю, что кислоты недостаточно для требований процесса, я регулирую обжиг
таким образом, чтобы получить больше сульфатов металлов пропорционально оксидам и, таким образом,
увеличить кислотность раствора.
— — Полученные таким образом рудные концентраты или остатки после обжига затем подвергаются
выщелачиванию слабым раствором серной кислоты для извлечения меди.
В результате методов обжига нежелательные компоненты руды, такие как железо и алюминий, растворяются
вместе с медью. Я обнаружил, что при выщелачивании выгодно использовать два раствора серной кислоты
различной концентрации, причем более слабый раствор кислоты используется для выщелачивания руды,
предпочтительно свежей партии руды, до получения нейтрального или почти нейтрального раствора,
обогащенного металлом из руды и имеющего относительно высокую удельную плотность.
После удаления нейтрального раствора из руды к ранее выщелоченной руде наносят более
концентрированный кислотный раствор для извлечения оставшихся растворимых металлов. Затем эта
загрузка руды, лишенная необходимых компонентов, выгружается, и в резервуары для выщелачивания
подается новая загрузка. Последний упомянутый кислотный раствор, то есть тот, который использовался для
второго выщелачивания предыдущей партии, но теперь имеет более слабую кислотность, используется для
первого выщелачивания новой партии, и выщелачивание продолжается до тех пор, пока этот раствор не
станет нейтральным или почти нейтральным и обогащенным металлами.
Эти растворы, полученные в результате выщелачивания, из-за содержания в них железа, альтуминия и
других примесей, не пригодны для немедленного испарения с целью получения чистых кристаллов сульфата
меди, предназначенных для коммерческого использования. Таким образом, растворы очищаются тщательно
регулируемым способом для осаждения нежелательных компонентов с минимальным содержанием меди или
без него, а также для контроля соотношения свободной и связанной кислоты в растворе.
Если, несмотря на описанный выше контроль обжига, образуется избыток кислоты, или если мне удобнее
регулировать кислотность на этапе очистки, а не во время обжига, я обрабатываю раствор карбонатом
кальция в регулируемом количестве, достаточном лишь для осаждения нежелательных компонентов и
нейтрализации избытка кислоты. При расчете количества карбоната кальция, необходимого для получения
желаемой пропорции 105 примесей, я считаю целесообразным действовать следующим образом:
Вычислите количество железа и алюминия по весу, которые необходимо осадить из раствора, затем
умножьте количество железа по весу на коэффициент 1,786, а количество алюминия по весу на коэффициент
2,942. Сумма полученных значений дает количество карбоната кальция (115 мг/кг), которое необходимо
добавить в раствор для осаждения необходимого количества железа и алюминия.
К этой цифре необходимо добавить количество карбоната кальция, необходимое для нейтрализации избытка
кислоты.
Обычно следы меди осаждаются вместе с железом и алюминием, и если их достаточно для
целесообразности извлечения, в раствор можно добавить свободную кислоту, которая осаждается, растворяя
медь повторно.
В тех случаях, когда растворы, полученные в результате выщелачивания, не содержат кислоты в количестве,
превышающем требуемое для процесса, и желательно экономить кислоту, очистка осуществляется путем
обработки раствора оксидом меди или карбонатной рудой.
предпочтительно мелкодисперсный, или гидроксид меди, в присутствии окислителя, такого как воздух. Таким
образом, примеси осаждаются, а кислота извлекается и соединяется с добавленной медью.
Полученный раствор теперь пригоден для выпаривания с целью получения коммерчески чистых кристаллов
сульфата меди.
Суть моего настоящего изобретения заключается в следующем: полный и гибкий процесс, позволяющий
осуществлять коммерческую переработку практически всех классов руд, концентратов и остатков сульфида
меди, а также регулирующий и контролирующий все этапы процесса для получения чистого раствора
сульфата меди, из которого можно получить химически чистые кристаллы сульфата меди.
Дата: 2 июля 1925 года.
TONGUE & BIRPBECK, агенты заявителя.
-3 — это ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с извлечением меди из рудных концентратов или остатков.
Я, Генри Сквербригс Маккей, проживающий по адресу: Брод-стрит-плейс, 4, Сити Лондона, Восточный округ 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В описании № 238962 моей одновременной патентной заявки, поданной 29 мая 1924 года, я описываю полный
электрохимический процесс получения рафинированной электролитической меди из концентратов или
остатков сульфидных руд, заключающийся в обжиге указанных концентратов или остатков руд и контроле
процесса обжига для обеспечения максимально возможной растворимости меди без учета растворимости
нежелательных компонентов, таких как железо, 4,5 и алюминий, а также для регулирования доли сульфатов
образующихся металлов; выщелачивании обожженного продукта серной кислотой и очистке и регулировании
полученного раствора таким образом, чтобы примеси, такие как железо и алюминий, растворенные вместе с
медью, осаждались в желаемой степени, а состав раствора оставался практически однородным; и
последующем электролизе этого очищенного и регулируемого раствора для осаждения металлической меди и
регенерации серной кислоты.
Настоящее изобретение представляет собой расширение или модификацию вышеупомянутого процесса,
благодаря которой, в качестве альтернативы производству металлической меди методом электролиза,
кристаллический сульфат меди может быть получен путем отвода, после стадии очистки, раствора сульфата
меди, полученного и очищенного методами, описанными в указанной спецификации, и выпаривания этого
раствора для получения кристаллического сульфата меди.
Что касается методов обжига, выщелачивания и очистки, то процесс, описанный в настоящем изобретении, по
существу аналогичен описанному в моей вышеупомянутой Спецификации № 238962, и для получения
подробной информации о методах работы, вплоть до стадии очистки, следует обратиться к ней. Однако
очевидно, что при производстве кристаллического сульфата меди регулирование содержания свободной
кислоты в технологическом растворе приобретает меньшее значение, чем в электролитическом цикле. После
того, как очищенные растворы поступили в резервуар L на технологической схеме (рис.).
1
В соответствии с Полной спецификацией № 238962, настоящий процесс является ответвлением
электролитического цикла, при этом в данном случае растворы поступают в испарительную установку, а не в
стандартизирующий резервуар P, представляющий собой начало электролитической системы на
технологической схеме Рис. 1 Полной спецификации № 238962.
Для обеспечения возможности быстрого внедрения полного процесса настоящего изобретения на практике я
прилагаю к настоящему документу технологическую схему, в которой соответствующие или эквивалентные
устройства имеют те же буквенные обозначения, что и на технологической схеме (рис. 1) полного описания
изобретения № 238962.
Обращаясь к прилагаемой технологической схеме и схеме, показанной на рис. 1 в полной спецификации №
238962:
Печь А соответствует печи А типа 10б на указанной технологической схеме на рис. 1 Полной спецификации №
238962, из которой обожженные руды, концентраты или остатки J 253370 подаются конвейером B в
резервуары для выщелачивания F.
Резервуар G предназначен для приема нейтральных растворов или растворов с низкой концентрацией
кислоты из резервуаров для выщелачивания F, а резервуар H предназначен для приема растворов с более
высокой концентрацией кислоты; оба раствора используются в данном процессе способом, описанным в
Спецификации № 238962.
Полученные растворы в конечном итоге подаются по линии X в мешалку или очистную башню I, где
осуществляется очистка, а очищенные растворы поступают в фильтр-пресс K, из которого прозрачные
растворы поступают в резервуар L.
Из резервуара L очищенные растворы по трубопроводу 10 (см. прилагаемую технологическую схему)
подаются в испарительную установку 11, нагреваемую продуктами сгорания из печи А, которые с помощью
вентилятора 12 подаются под испарительные чаши в дымоход 13.
Когда растворы нагреваются почти до точки кипения, вода испаряется до насыщения растворов, после чего
горячие растворы подаются из испарительной камеры II по линии 14 в кристаллизационные резервуары 15,
где растворам дают остыть до нормальной температуры, и часть сульфата меди кристаллизуется.
Растворы низкой концентрации по трубопроводу 16 подаются обратно в испарительную установку 11 для
повторного нагрева 3,5 с добавлением или без добавления свежего раствора, а затем снова поступают в
кристаллизационные резервуары.
Благодаря такому сочетанию испарительного и кристаллизационного оборудования с полным комплексом
установок, описанных в моей патентной заявке № 238962, я могу производить либо чистую
электролитическую медь, либо товарный кристаллизованный сульфат меди, в зависимости от потребностей,
практически из всех классов сульфидных медных руд, концентратов или остатков.
Мне известно о ранее выдвинутом предложении получать синий купорос из сульфидных медных руд путем
предварительной обработки руд окислительным обжигом, а затем выщелачивания их горячим разбавленным
раствором серной кислоты до получения нейтрального или максимально близкого к нейтральному раствора,
нагревая этот раствор до 700–800 °C.
и аэрация с добавлением оксида меди для осаждения примесей, таких как железо, мышьяк, кобальт и т. д., и,
наконец, выпаривание раствора для получения синей купороса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253371A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 июля 1925 года. Нет, 17 860/25.
2
53,377 1 Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся алюминиевых и других поршней.
Я, Глинтх Солтер, проживающий по адресу: Данн-стрит, 3, Хеобарт, штат Тасмания, Содружество Австралии,
подданный Великобритании, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции поршней двигателей внутреннего сгорания, и в частности к
алюминиевым поршням, снабженным подпружиненной изогнутой пластиной, цель которой – минимизировать
люфт незакрепленного поршня в цилиндре.
Используемый поршень относится к указанному типу, и согласно моему изобретению, подпружиненная
пластина снабжена фланцами, которые ограничивают перемещение пластины наружу внутри поршня, а
движение пластины контролируется плоской пружиной U-образной формы, удерживаемой внутри полого
поршня.
Также используются обычные поршневые кольца.
Благодаря такому расположению деталей, скользящая часть поршня будет слегка выступать за пределы
поршня, и во время контакта с цилиндром противоположная сторона поршня будет по всей глубине своей
юбки находиться близко к стенке цилиндра.
На прилагаемых чертежах (рис. 1) представлен перспективный вид поршня, оснащенного моими
усовершенствованиями.
На рис. 2 (35j) показано то же самое в поперечном разрезе, а на рис. 3 представлен аналогичный вид, причем
разрез проходит через подшипник поршневого пальца.
Поршень 4 относится к типу, у которого удалена часть юбки, а отверстие заполнено изогнутой пластиной 6.
Эта пластина удерживается на перевернутой U-образной пружине 7, концы которой закреплены 4,5, причем
один конец — в пластине 6, а другой — в точке поршня, расположенной диаметрально противоположно.
Пластина 6 [Цена 11-] приспособлена таким образом, чтобы слегка выступать через отверстие 5, и снабжена
фланцами 10, которые ограничивают ее перемещение наружу в поршне 50. Величина выступания скользящей
пластины через поршень в нормальных условиях будет изменяться в зависимости от степени расширения
поршня, в который она установлена. В любом случае фланцы 5c установлены и адаптированы таким образом,
чтобы предотвратить любое дальнейшее выступание, кроме предопределенного и предусмотренного, для
того, чтобы поршень вместе с выступом легко входил в цилиндр. Кольца 0U 8 расположены в поршне над
пластиной или скользящей пластиной, и когда поршень установлен в цилиндре 9, действие пластины,
управляемой пружиной, будет заключаться в том, чтобы прижать одну часть поршня к цилиндру,
одновременно прижимая кольца в этой части внутрь заподлицо или почти заподлицо с поршнем, с
соответствующим выступом колец в противоположной части над пластиной 6.
70 Функция пружины 7 заключается в создании внешнего давления на скользящий элемент, который должен
выступать достаточно далеко от поршня, имеющего более чем достаточный зазор в цилиндре, чтобы
компенсировать зазор 75, который в обычных условиях был бы причиной стука поршня в цилиндре. Если
поршень перегреется, что приведет к аномальному расширению, скользящий элемент будет вынужден
изменить свое положение относительно него и будет вынужден вернуться на место под действием пружин 7.
Это может произойти с новым поршнем, имеющим недостаточный зазор в цилиндре, и в этом случае
предполагается, что установленная муфта позволит устанавливать поршни в двигатель, цилиндры которого
будут иметь диаметры, приблизительно равные диаметрам поршней плюс размер выступа муфты.
Таким образом, благодаря изобретению старого и старого! )Истории можно улучшить, а шлепки, 253,371 со
всеми вытекающими из них неудобствами, можно свести к минимуму, если не избежать вовсе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253372A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ)N-
Дата подачи заявления: 14.01.1925. № 18041/25. 253,372 Окончательная версия принята к публикации: 17
июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к скользящим токосъемникам для электромобилей.
Я, ЮЛИУС ФИШЕР ДЕ ТЬЯВАРШ, проживающий по адресу: Надьмезо-учча 2, Будапешт VI, Венгрия,
гражданин Венгрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к токосъемникам для электромобилей типа, описанного в спецификации №
240328, в которых балансировочный груз токосъемника расположен таким образом, что токосъемник, когда он
не соприкасается с проводом тележки, удерживается в положении, при котором контактная поверхность
горизонтальна, но согласно настоящему изобретению токосъемник сбалансирован таким образом, что край
токосъемника опускается, когда токосъемник не соприкасается с проводом тележки, чтобы уменьшить острый
угол, образующийся между контактной поверхностью и рычагом токосъемника, когда токосъемник находится в
контакте с проводом тележки.
На прилагаемом чертеже в разрезах показаны несколько вариантов исполнения токосъемника в форме дуги
согласно данному изобретению.
На рисунке 1 изображен эксцентрично расположенный двухсторонний токосъемник.
На рисунках 2 и 3 представлены модификации контактного элемента.
На рисунке 4 изображен контактный элемент с центральным шарниром, внутри которого расположен
эксцентриковый балансировочный груз.
На рисунках 5 и 6 показаны эксцентрично расположенные контактные элементы с внутренними пружинами.
На рисунке 7 изображен эксцентрично расположенный шарнирный трехгранный контактный элемент 4(0).
На рисунке 8 изображен контактный элемент с двумя сторонами, расположенный по центру и управляемый
рычагом с утяжелителем.
На рисунках 9 и 10 показаны две модификации центрально-поворотных односторонних контактных элементов
[Цена 11-], управляемых с помощью утяжеленного рычага.
На рисунках 11 и 12 показаны две модификации механизма регулировки с положительным направлением для
одностороннего токосъемника 50.
На рисунках 13 и 14 показана небольшая модификация механизма регулировки, изображенного на рисунке 12,
в двух различных положениях, соответствующих двум направлениям движения 55 градусов.
На рисунке 15 представлен вид спереди токосъемника, показанного на рисунках 13 и 14.
Обращаясь к рисунку 1, k — это рама токосъемника, шарнирно соединенная в точке 1 с основанием тележки
или верхним шарниром рамы тележки пантографа. a — это контактное тело токосъемника, шарнирно
соединенное в точке 0 на раме k. v — это провод тележки 615. Стрелка i указывает направление движения
автомобиля. Пружины, прижимающие раму k и контактное тело a к тросу тележки, не показаны. R — это
результирующая этого давления и силы трения, действующей на контактной поверхности.
В известных до настоящего времени конструкциях результирующая сила R должна была проходить через ось
вращения o, чтобы обеспечить баланс 7 контактного элемента, и поэтому не могла пересекать контактную
поверхность a в ее центре di. Следовательно, давление было наибольшим на переднем крае контактной
поверхности и уменьшалось по направлению к ее заднему краю, что приводило к преждевременному износу
переднего края.
Согласно данному изобретению, предлагаются средства для обеспечения равномерного распределения
давления по всей ширине контактной поверхности, позволяющие одновременно использовать коллектор,
установленный на наклонной раме троллейбуса, в любом направлении движения, причем указанные средства
Соседние файлы в папке патенты