Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3925
.pdf
поэтому шумы от зубчатых передач исключаются. Опять же, поскольку отдельный приводной двигатель не
требуется, для заданного количества станков требуется меньше места, чем в 3,5-метровом цехе. Ещё одной
целью изобретения является создание ролика, механическая регулировка которого может наблюдаться с
расстояния. Например, при регулировке зазора между валком и направляющей лопасти
целлюлозно-бумажного комбайна требуемая мощность привода изменяется в зависимости от изменений
зазора. Этот факт используется для того, чтобы, например, наблюдать за регулировкой крена на крыле
самолета на расстоянии, отслеживая изменения потребляемой мощности.
[Цена 1/-] Уже известны двигатели, в которых внешний элемент вращается вокруг внутреннего неподвижного
элемента, и такие двигатели не заявлены в рамках настоящего изобретения.
На прилагаемых чертежах показаны два примера валков, изготовленных по моему изобретению.
На рис. 1 представлен частичный разрез 55-дюймового рулонного дивана, приспособленного для работы на
постоянном токе.
Рис. 2 представляет собой разрез, выполненный по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 представлен частичный поперечный разрез валика 60 для пульпоочистительной машины,
адаптированного для работы с переменным током.
На рис. 4 показан вид с торца ролика маховика, установленного в рабочем положении.
Обращаясь к рис. 1 и 2, 1 представляет собой вал 65, жестко закрепленный против вращения в держателях,
не показанных на рисунке, а 2 — цилиндр, установленный на нем.
Пауки 6, предназначенные для вращения вокруг вала 1, 3 представляют собой катушки возбуждения,
окружающие сердечники возбуждения 18, установленные на ярме 4, который, в свою очередь, прочно
закреплен на валу 1. Вблизи внутренней периферии сердечника якоря 17 расположены обмотки якоря 8, а на
выступе одной из крестовин 6, 7,5 установлен коммутатор 9, в то время как щетки 11 расположены в
щеткодержателе 10, регулируемо закрепленном на валу 1. Открытый конец цилиндра 2 частично закрыт
защитным кожухом 12, однако щеткодержатель 10 легко регулируется по углу 80 относительно коммутатора 9
через центральное отверстие в защитном кожухе 12. На одном конце вала просверлено осевое отверстие 13,
через которое проходят соединительные провода к обмоткам возбуждения или щеткам. Якорь и полевые
магниты 85-го типа могут быть аналогичны таковым в обычных двигателях, за исключением того, что полевые
магниты расположены внутри якоря. Предпочтительно, чтобы щетки контактировали с коммутатором в
торцевом направлении, так чтобы контактные поверхности могли легко 2459682 J I 1.
Проверен и отрегулирован цилиндр 2 с открытого конца (номер детали 245 682).
На фиг. 3 и 4 поле или статор 3а закреплены на валу 1a, а цилиндр 2а с маховиком 2b установлен на валу с
шарикоподшипником 5а. На каждом конце цилиндра 2а предусмотрена крышка 6а, которая защищает
внутреннюю часть цилиндра 2а, но вентиляция рабочих частей осуществляется искусственно через осевые
каналы 13а, предусмотренные на каждом конце вала 1a.
Внутри цилиндра 2a расположен якорь или ротор 7a, а провода, идущие к статору или ротору, проходят через
вентиляционные каналы 18a.
Для облегчения осмотра или регулировки контактных колец, в показанном на рисунке случае, они
установлены снаружи цилиндра 2v и закрыты защитным кожухом 12a, внутри которого щетки 1la,
установленные на щеткодержателе 10a, находятся в скользящем контакте с контактными кольцами 9a. В этой
конструкции вал также жестко удерживается от вращения за счет установки на соответствующих опорах. На
фиг. 4 вал установлен на раме 14 таким образом, что его можно поднимать или опускать вертикально с
помощью реверсивного двигателя 15 для изменения зазора между валом маховика и опорной плитой 16,
причем эта регулировка имеет большое значение при измельчении пульпы.
В обоих описанных выше примерах вал закреплен только на своих опорах, а цилиндр или вал свободно
вращается вокруг вала. Для привода валков не требуются ни отдельные двигатели, ни механические средства
передачи энергии, а скорость можно очень легко регулировать электрическим способом. Регулировку зазора
для нескольких валков можно легко наблюдать, находясь на некотором расстоянии от станков, сверяя
показания амперметров, подключенных к электрическим цепям.
Благодаря настоящему изобретению достигаются преимущества, заключающиеся в экономии места на
бумажной фабрике за счет отказа от ремней и других средств передачи энергии, а также в том, что один
оператор может следить за валками, используя электрические измерительные приборы, встроенные в
электрические цепи валков и расположенные в любой удобной точке.
Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу своего вышеупомянутого инцидента...
Что касается того, каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245683A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся средств для получения растворов твердых
веществ в жидкостях.
Мы, компания WOLFF & Co., расположенная по адресу: Лангештрассе, 35, Вальсроде, Германия,
товарищество с ограниченной ответственностью, должным образом учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, Эмиль Чапек, проживающий по адресу: Паркштрассе, 80, Бомлиц, Германия,
гражданин Чехословацкой Республики, и Ричард Вайнганд, проживающий по адресу: Хауптштрассе, 80,
Бомлиц, Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованию средств для получения растворов
твердых веществ в жидкостях и направлено на обеспечение более полного и быстрого растворения
конкретного вещества в растворителе.
Уже предлагалось осуществлять растворение твердых веществ в жидкостях с помощью устройств, состоящих
из двух емкостей или контейнеров, соединенных друг с другом как сверху, так и снизу, причем растворяемое
твердое вещество находится в одном из контейнеров и промывается и увлажняется свежим растворителем за
счет движения жидкости, возникающего в результате увеличения удельной плотности раствора,
образующегося в процессе растворения.
В соответствии с нашим изобретением, в устройстве указанного выше общего характера предусмотрены
средства для регулирования скорости растворения путем регулирования скорости потока из одного
резервуара в другой, например, путем установки клапана или подобного устройства в циркуляционном потоке
жидкости, причем такой клапан имеет средства, позволяющие изменять свободное поперечное сечение
потока жидкости.
Этот регулируемый клапан предпочтительно устанавливается в нижнем сообщающем канале между двумя
контейнерами и может, например, представлять собой регулируемый конус или подобное устройство. В
соответствии с этим регулирование и контроль скорости растворения, осуществляемые путем изменения
поперечного сечения потока жидкости между двумя емкостями, заполненными растворителем, обеспечивают
средства для предотвращения нежелательно быстрого растворения и образования нерастворенного остатка
твердого вещества. В отсутствие подобных средств контроля процесс растворения происходит с чрезмерно
высокой скоростью, и вследствие этого раствор, перетекающий из емкости с твердым веществом в другую
емкость и в ее нижние части, вскоре накапливается в последней емкости до такой высоты, что прекращается
поступление свежего растворителя в первую упомянутую емкость до полного растворения твердого вещества.
В результате образуется нерастворенный твердый остаток, который образуется без растворения в
соответствии с нашим изобретением для контроля и регулирования скорости растворения до необходимой
степени.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве
примера и в схематической форме показаны несколько вариантов воплощения принципов нашего
изобретения в вертикальном разрезе на фиг. 1, 2 и 9. Ссылаться.
В частности, на рис. 1 видно, что два контейнера А и В соединены друг с другом нижним трубопроводом С, а
вблизи их верхних концов — переливным патрубком D. В трубопроводе.
В комплект входит клапан E с регулируемым свободным потоком. Твердое вещество, подлежащее
растворению, например, твердый кусок каустической соды F, помещается в емкость A и проходит через сито
G. Растворитель подается через кран H и заполняет две емкости A и B до тех пор, пока уровень жидкости не
окажется немного выше переливного отверстия D. Кусок соды или подобного вещества, контактирующий с
жидкостью, начинает растворяться, и полученный раствор, будучи тяжелее растворителя, опускается через
емкость A и через канал C на дно емкости B, в результате чего свежий растворитель будет поступать из
емкости B через переливное отверстие D в емкость A и на кусок или блок F. С помощью клапана E скорость
потока и, следовательно, скорость растворения регулируются до необходимой степени, так что получается
полный раствор твердого куска каустической соды или подобного вещества.
Как показано на рис. 2, два сосуда или контейнера могут быть установлены один внутри другого. При таком
расположении сосуд tbk A предпочтительно имеет воронкообразную форму.
Для регулирования скорости растворения на нижнем конце трубки J воронкообразного сосуда А предусмотрен
конус К, регулируемый относительно винта J, расположенного на дне контейнера В. Кусок каустической соды
помещается на сито N в сосуде А. Растворитель вводится через варочный фильтр М. Процедура аналогична
той, что показана на рис. 1, при этом скорость растворения контролируется регулированием скорости потока с
помощью конуса К.
Соединение двух сосудов в верхнем слое может осуществляться с помощью сифона вместо перелива, при
этом сифон одновременно служит средством для подачи растворителя. На рис. На рисунке пунктирными
линиями в точке 0 показан такой сифон, который с помощью крана Q может быть соединен с основным
питающим трубопроводом F.
На фиг. 3 показана третья модификация устройства в соответствии с нашим изобретением, которая
обеспечивает очень эффективное и экономичное использование экзотермического тепла растворения.
Контейнер А для приема твердого вещества, подлежащего растворению F, в данном варианте осуществления
соединен с контейнером В1 посредством трубы J, которая предпочтительно имеет сравнительно небольшой
диаметр, а на нижнем конце которой расположен конический регулирующий клапан; при этом контейнер В1
соединен с контейнером В посредством трубы J1. Труба J1 концентрично окружает трубу J и слегка отстоит от
нее, а контейнер В также окружает контейнер А на небольшом расстоянии от него.
Вещество F может быть суспендировано в растворяющей жидкости с помощью крючка S.
Тепло, выделяющееся экзотермическим путем в процессе растворения, воздействует на растворитель,
поступающий в устройство через стенки трубы J и контейнера A, предварительно нагревая указанный
растворитель и тем самым значительно облегчая процесс растворения. В этом варианте осуществления
также можно регулировать необходимую скорость растворения с помощью управляющего или регулирующего
клапана К.
Устройство, созданное в соответствии с нашим изобретением, безусловно, может быть выполнено и в других
конструкциях, отличных от тех, которые показаны здесь лишь в качестве примера. Таким образом, например,
клапан может быть заменен любым другим подходящим и уместным средством, таким как, например,
заслонка, кран, запорный клапан, дроссельная заслонка или тому подобное, и могут быть внесены другие
изменения и модификации для лучшей адаптации изобретения к различным условиям применения, не выходя
при этом за рамки и сущность изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Разумеется, следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным физическим состоянием,
консистенцией и поведением вещества, подлежащего растворению или иной обработке, и очевидно, что
раствор может быть получен путем химического разложения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также то, в какой внутренней среде оно должно
быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245684A
[]
п'43
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата подачи заявки: октябрь. 16, 1924, № 20268/25.
Завершено: Янв. 14, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
245v684 Усовершенствования в производстве ботинок и подобных изделий, а также в методах и средствах их
изготовления.
Я, Я. АОСЛАВ БЕНДА, проживающий по адресу: Ндродни трида, 37, Прага, Чехословакия, гражданин
Чехословацкой Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ботинкам и подобным изделиям, у которых край стельки загнут вверх таким
образом, что средняя часть стельки может плотно прилегать к подошве без использования какого-либо
наполнителя между ними.
В известных конструкциях обуви такого типа стелька имеет канавки, образующие шовные выступы для
соединения с рантом, и только сравнительно узкий край подошвы, который истончается за счет этих канавок,
изгибается вверх, образуя постепенно формирующуюся кривую.
Целью настоящего изобретения является создание внутренней поверхности ботинка, которая в большей
степени соответствует естественной форме подошвы стопы и имеет для последней существенную вогнутость,
в которой она удобно опирается, и изобретение состоит в формировании стельки с отступом существенной
ширины 3) и в поддержании формы полости путем вставки кожаной или подобной полоски треугольного
сечения между двумя подошвами непосредственно за шовным краем.
-15 Кроме того, шовный край состоит из полоски, которая приклеена к стельке, так что последняя может быть
изготовлена из тонкого материала, чтобы лучше адаптироваться к образованию полости.
На рис. 1 прилагаемых чертежей представлен поперечный разрез стопы и показано угловое положение края
стельки.
На рис. 2 изображен поперечный разрез ботинка, а на рис. 3 — горизонтальный разрез того же самого.
Стелька 6 ботинка или туфли 9 выполнена с отступом 2, наклоненным относительно средней части 1 под
углом 50 градусов, составляющим примерно 20 градусов. Ширина кромки составляет от 1/5 до 1/4 самой
широкой части подошвы, но ширина, а также угол наклона могут незначительно варьироваться в зависимости
от требований в 55 различных частях одной и той же подошвы. Край загнут таким образом, чтобы
образовалась четкая граница 4, которая обычно, т.е. когда ботинки надеты на правую и левую стороны,
проходит по всей окружности подошвы от 60 до внутренней стороны 3 талии, где край переходит
непосредственно в среднюю часть. В сапогах, изготовленных на прямых колодках, различие между краем и
средней частью отсутствует с обеих сторон талии.
Конструкция стелек разработана систематически, при этом для всех размеров сохраняется одинаковое
соотношение припуска и средней части. 70 На рис. 1 показано положение края относительно стопы R и его
наклон относительно нижней поверхности p подошвы.
Швы, с помощью которых стелька 75 соединяется с рантом, приклеиваются к стельке, которая, таким образом,
может быть изготовлена из тонкого материала. Средняя часть 1 стельки непосредственно прилегает к
внешней подошве 7, а клиновидные полоски 5 из пробки, кожи или подобного материала вставляются для
заполнения зазора, оставшегося за шовным краем между краем 2 и подошвой 7.
Хотя изобретение показано в связи с обувью с рантовой конструкцией, его особенности применимы и к другим
видам обуви и ботинок.
Описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245685A
[]
- С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 13, 1925. № 20,383/25.
Завершено: Янв. 14, 1926.
245,685 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пусковых механизмов дизельных двигателей внутреннего сгорания.
Мы, сэр Кебнер Ирвин Кроссфилд, баронет, и Уилфрид Ле Пластример Уэбб, подданные Великобритании, оба
из Опеншоу, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к пусковым механизмам двигателей, работающих на тяжелом топливе по двух-
или четырехтактному циклу и выполненных в виде двигателей с горячим шариком, горячей трубкой или с
воспламенением от сжатия, в которых ближе к концу такта сжатия масло впрыскивается в камеру сгорания
или цилиндр, в который воздух сжимается поршнем двигателя. Камера сгорания может охлаждаться водой
или нет, в зависимости от желания.
Было предложено облегчить запуск двигателей внутреннего сгорания указанных типов путем установки
пробки, содержащей или поддерживающей пыж или картридж из химически обработанного материала,
например, бумаги, обработанной нитратом калия, причем пробка ввинчивается в предварительную камеру
сгорания, в которую впрыскивается топливо перед его попаданием в основную камеру сгорания в конце
цилиндра. Сначала пыж поджигают, скажем, спичкой, а затем пробку ввинчивают на место так, чтобы
подожженный пыж выступал в предварительную камеру сгорания. Затем двигатель запускается вручную или
иным способом, и после впрыскивания масла в предварительную камеру сгорания топливно-воздушная смесь
воспламеняется горящим пыжом в конце такта сжатия. Воспламененная смесь поступает в основную камеру
сгорания, где смешивается с воздухом для завершения процесса сгорания.
[В последующем предложении аналогичный пыж 45 помещается в корпус, который ввинчивается в стенку
нагревательного элемента двигателя с нагревательным элементом и выступает сквозь нее, так что после
зажигания и последующего ввинчивания пыж 50 подвергается воздействию топлива внутри нагревательного
элемента и воспламеняет его при впрыскивании этого топлива при вращении двигателя вручную или любым
другим внешним способом.
Целью нашего настоящего изобретения является 55 разработка усовершенствованных пусковых устройств
для двигателей внутреннего сгорания с воспламенением от горячей трубки, горячей обдувочной трубки или
сжатия, в которых используется пыж, предназначенный для поджигания и последующего использования для
воспламенения топлива 60, причем указанные устройства исключают необходимость низкого давления
сжатия или низкой температуры горячей трубки, которые необходимы, если держатель пыжа чрезмерно
подвергается воздействию высоких температур сгорания, которые могут привести к его перегреву и даже
сгоранию.
Согласно нашему изобретению, мы помещаем пыж в камеру зажигания, которая 70 закреплена в стенке
двигателя, но не выступает в него, причем предпочтительно, чтобы такая камера зажигания располагалась на
противоположной стороне камеры сгорания от камеры зажигания 75 маслораспылителя.
При желании стенка камеры сгорания может быть снабжена водяной рубашкой.
На прилагаемом пояснительном чертеже обозначены: a — камера сгорания, b — маслораспылитель, c —
пыж, d — держатель пыжа, e — камера сгорания, i — впускной клапан, g — выпускной клапан и A — водяная
рубашка.
Держатель пыжа может быть прикреплен к камере воспламенения 85-го типа с помощью винтов или иным
способом. Камера зажигания не выступает сквозь стенку камеры сгорания и, следовательно, подвергается
воздействию тепла сгорания только своей внутренней поверхностью. Камера может иметь значительную
толщину и вес, а также хорошо охлаждается за счет того, что ее внешняя поверхность контактирует с
наружным воздухом, чему в некоторых случаях способствует расположенная рядом водяная рубашка вокруг
камеры сгорания. Таким образом, камера сгорания в нашей конструкции может иметь значительный срок
службы без необходимости замены.
При необходимости и в силу обстоятельств, например, при отсутствии пыжа, камеру зажигания можно
нагревать снаружи, чтобы превратить ее в трубку зажигания для запуска двигателя.
Запуск двигателя осуществляется следующим образом: держатель пыжа d извлекается из своего положения,
и в него вставляется пыж. Затем пыж поджигается, и держатель прижимается к камере зажигания.
Двигатель теперь вращается обычным способом. В конце такта сжатия двигателя масло распыляется
форсункой по камере сгорания, где оно мелко рассеивается, при этом часть мелкодисперсного распыла под
действием сжатия окружающего воздуха попадает в камеру сгорания, где воспламеняется (от горящего
комка). Образовавшееся пламя попадает в камеру сгорания и воспламеняет оставшуюся горючую смесь,
которая выталкивает поршень двигателя во время его рабочего хода обычным способом.
Цикл операций протекает в обычном режиме. После нескольких вспышек воздушного и масляного распыления
температура в камере сгорания становится достаточной для воспламенения горючей смеси без помощи
пыжа, который к тому времени уже сгорел. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245686A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 14, 1925. № 20435/25.
Завершено. Принято: Янв. 14, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в точилках для карандашей.
Я, Отто Эгон Борк, проживающий по адресу: Тагенсвей, 50, Копенгаген, Дания, гражданин Дании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к точилке для карандашей такого типа, в которой древесина и грифель
карандаша могут обрабатываться раздельно.
Карандашные точилки этого типа, как они были сконструированы ранее, представляют собой металлический
или иной корпус, имеющий либо два конических отверстия с соответствующими режущими кромками, каждая
из которых имеет острое лезвие, выступающее в одно из этих отверстий, либо одно отверстие и две режущие
кромки, расположенные последовательно и каждая из которых имеет острое лезвие, выступающее в
указанное отверстие, так что после удаления древесины одной из режущих кромок карандаш продвигается в
точилке, а грифель затачивается другой режущей кромкой.
Хорошо известно, что при использовании режущая кромка -25 мм, предназначенная для заточки свинца или
графита, быстро затупляется из-за твердости графита, и, по сути, невозможно приобрести острую стальную
кромку, которая не затупится в течение очень короткого времени при резке графита.
Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка путем создания ножа или режущего
инструмента, предназначенного для заточки графита свинца, в виде стальной пластины и размещения
последней, края которой не заточены, таким образом, чтобы заточка свинца или графита осуществлялась
путем соскабливания, а не резки.
Если указанная стальная пластина, предназначенная для заточки свинца или графита, имеет квадратную
форму, то она будет иметь восемь граней — по четыре на каждой стороне — которые можно последовательно
использовать для соскабливания. Вместо четырехугольной формы стальная пластина может иметь другую
многоугольную форму, предпочтительно такой правильной формы, чтобы любой желаемый край указанной
пластины мог выступать в коническое отверстие, прилегающее к ее корпусу, и тем самым служить для
соскабливания.
На прилагаемом чертеже изображены точилки для карандашей, изготовленные в соответствии с настоящим
изобретением, в которых: b5.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, рисунки 2 и 3 — вид спереди и сзади, соответственно,
рисунок 1, рисунок 4 — вид с торца, а рисунки 5 и 6 — продольный разрез и поперечное сечение,
соответственно, точилки для карандашей, показанной на рисунке 1.
На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, продольный разрез и план модифицированного варианта
осуществления изобретения. -6& Обращаясь теперь к рисунку 1, на котором изображен металлический или
иной корпус, имеющий два конических отверстия 2 и 3. Корпус 1 срезается вдоль отверстия 2 известным
способом, чтобы образовать гнездо для режущего инструмента или ножа 5, острое лезвие 6 которого
выступает в отверстие 2 для срезания древесины с карандаша, конец которого помещается в отверстие 2 и
вращается внутри него. Нож или резак 5 7 имеет продольную щель 8, предназначенную для приема винта 4, с
помощью которого резак 5 регулируемо крепится к корпусу 1.
Отверстие 2 заканчивается цилиндрическим отверстием 7, имеющим относительно большой диаметр, что
позволяет графитовому грифелю или мелкову карандаша свободно перемещаться внутри него.
Ослабив винт 4, режущий инструмент 5 можно перемещать в продольном направлении и регулировать таким
образом, чтобы срезать древесину карандашей 85 различной толщины, не повреждая и не разрезая графит,
грифель или мелок карандаша, который необходимо заточить. Чтобы предотвратить повреждение графита
или мелка углом 20 режущего инструмента 5, этот угол 90 может быть выпуклым или вогнутым, как показано
на рисунке.
Графитовый или мелок карандаша впоследствии затачивается путем введения 245 686 i1! i j1 1 1 r jf конец
карандаша, с которого древесина была срезана с помощью резака 5, в коническое отверстие 3, которое,
подобно отверстию 2, заканчивается коротким цилиндрическим отверстием 9, диаметр которого значительно
меньше диаметра отверстия 7. Корпус 1 имеет вблизи отверстия 9 углубление 19 (рис. 3 и 6), которое
сообщается с отверстиями 3 и 9 и образует гнездо для скребка 10, который в показанном примере
представляет собой четырехугольную пластину, четыре стороны которой либо плоские и перпендикулярные
плоским поверхностям пластины, либо вогнутые.156 Пластина 10 предпочтительно расположена под
подходящим углом относительно боковой поверхности корпуса 1, так что один из краев пластины 10,
например, край 11, как показано на рис. 5 и 6, расположен в отверстиях 3 и 9 в таком положении относительно
центра отверстий, что край 11 будет оказывать скребковое действие на графит или мелок карандаша, когда
его конец вставлен в отверстие 3 и повернут.
Для осуществления такого скребкового действия передний край пластины должен быть расположен под углом
примерно 90 градусов или даже более касательно к окружности свинца. - 30. Пластина или скребок 10
крепится к корпусу 1 с помощью винта 13. Пластину 10 можно поворачивать вокруг оси этого винта, когда
последний ослаблен, и таким образом любой из краев пластины 10 может выступать в отверстия 3 и 9. Если
винт 13 снять, пластину 10 можно перевернуть так, чтобы нижняя сторона пластины 10 на рисунке 6 оказалась
обращена вверх, а края вдоль этой перевернутой стороны пластины были использованы для операции
соскабливания. Таким образом, четырехугольная пластина -10 будет иметь восемь применимых скребковых
кромок. - ----Вместо того чтобы быть четырехугольной, пластина 4.5-10 может иметь другую многоугольную
форму и, следовательно, будет иметь соответствующее большее или меньшее количество скребковых
кромок. - - Форма корпуса 1 и расположение отверстий 2 и 3 относительно друг друга могут изменяться любым
желаемым образом. Например, два отверстия 2 и 3 могут быть расположены в одной плоскости, образуя
единое отверстие, как показано на рисунках 7 и 1.
Скребок 10 и резец 5, в одном из вариантов изобретения, расположены таким образом, что оба выступают в
одно отверстие таким образом, что скребок 10 будет одновременно соскабливать грифель 30 карандаша 40 и
срезать древесину с прилегающей части карандаша с помощью резака 60. После того, как я подробно описал
и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245687A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 14, 1925. № 20457/25.
Завершено: Янв. 14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
245,687 Усовершенствования в производстве твердой мочевины из растворов.
Я, Джеймс Йейт Джонсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией Badische Anilin & Soda Fabrik из Людвигсхафена-на-Рейне, Германия,
корпорацией, организованной в соответствии с немецким законодательством) и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При обычном способе получения мочевины путем кристаллизации из горячих концентрированных растворов
возникают трудности из-за образования войлокообразных кристаллических отложений вдоль стенок
кристаллизационных сосудов, удаление которых крайне затруднительно.
Чтобы избежать этих трудностей, мочевину затвердевали известным методом распыления, заключающимся в
распылении горячего высококонцентрированного раствора мочевины на быстро вращающемся диске
(например, 10 000 оборотов в минуту) и высушивании мелкодисперсного тумана в газе, как описано в
Спецификации № 177056.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что мочевину можно производить в удобном песчаном состоянии
и легко распределять по удобряемой земле путем внесения горячих растворов мочевины очень высокой
концентрации, которые при охлаждении мгновенно затвердевают, образуя капли умеренно малого размера,
так что при затвердевании капель на воздухе образуются сравнительно мелкие песчинки. Распределение
раствора может осуществляться с помощью потока газа, вращающегося диска, сопла или любого другого
подходящего средства, но в любом случае условия, например, давление потока газа или количество оборотов
диска или сопла, должны быть отрегулированы таким образом, чтобы, в отличие от обычного метода,
упомянутого выше, происходило лишь умеренно тонкое распределение. При использовании растворов
мочевины с определенной концентрацией сухой продукт после получения имеет концентрацию 50%, что
позволяет использовать его в качестве удобрения без дополнительной обработки, поскольку 5% воды
практически полностью испаряются при распылении раствора.
При использовании растворов с более высоким содержанием воды получаются более или менее влажные
продукты, которые впоследствии могут быть высушены любым подходящим способом, например, во
вращающихся печах, вакуумных сушилках и тому подобном. Очень влажные продукты сначала можно
отделить от прилипшего маточного раствора центрифугированием.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют способ осуществления указанного изобретения,
который, однако, не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
В помещение высотой около 10 метров, длиной 11 метров и шириной 5 метров, имеющее дымоход сверху и
отверстия для притока воздуха в боковые стены у основания, через переднюю стену на высоте около 7
метров вводится труба в оболочке для отопления, через которую подается горячий 90-процентный раствор
мочевины.
В указанное помещение подается концентрированный раствор, и одновременно через вторую трубу,
расположенную ниже трубы подачи мочевины, подается поток холодного или горячего воздуха, направленный
напротив струи раствора мочевины, чтобы захватить и разделить последний. Давление воздушного потока не
должно превышать 100 миллиметров водяного столба, чтобы вместо мелкодисперсного тумана, как это было
раньше, образовывался сравнительно крупный распыл. Капли затвердевают в воздухе, и твердая мочевина
выпадает в виде песка, содержащего от примерно 1% до 96% мочевины. Продукт so80 7 2; может
использоваться в качестве удобрения как непосредственно, так и после сушки во вращающейся печи.
ПРИМЕР 2.
В помещении высотой около 10 метров, квадратного сечения со сторонами по 12 метров, диск диаметром
около 40-50 сантиметров на высоте около 8 метров вращается со скоростью примерно 600 оборотов в минуту,
а в центре этого диска по нагретой трубе протекает раствор мочевины концентрацией 100%. Одновременно с
Соседние файлы в папке патенты