03-03-2014_14-55-32 / Экономика3 (предприятия) АД

Раздел 2. Экономические основы производства и ресурсы предприятия

Тема 2. Основы планирования, производственная программа и производственная мощность предприятия.

1.Экономические предпосылки и сущность планирования в условиях рынка.

2.Понятие, показатели, измерители и этапы разработки производственной программы

3.Производственная мощность предприятия.

§1. Экономические предпосылки и сущность планирования в условиях рынка

Производственный процесс (http://ru.wikipedia.org) (Осипова Г. И., Миронова Г. В. Эконо-

мика и организация производства. Учебное пособие. — М.: МГУП, 2003. — 322 с. ) – совокупность дей-

ствий работников и орудий труда, в результате которых сырьё, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, превращаются в готовую продукцию или услугу в заданном количестве, качестве и ассортименте в определённые сроки.

Производственный процесс состоит из основных, вспомогательных и об-

служивающих процессов.

Основные процессы — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции.

Вспомогательные процессы — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т. д.)).

Обслуживающие процессы — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, технический контроль и т. д.).

Производственная операция – целенаправленный процесс, часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми предметами труда, одним или несколькими рабочими.

Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ею работы без перехода к обработке другого изделия.

Различают основные и вспомогательные операции.

Основная (технологическая) операция – операция, в ходе которой совершаются непосредственные действия над предметом труда, приводящие к изменению его физических и других материальных свойств.

К вспомогательным операциям относятся – транспортные, контрольно-измерительные и т.д., т.е. операции не изменяющие размеров, формы, внешнего вида или свойств изделия, но необходимые для осуществле-

ния технологических операций.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой СЕ.

Технологический переход – законченную часть технологической операции, выполняемую над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновременно работающими инструментами без изменения или при автоматическом изменении режимов работы станка.

Элементарный переход – часть технологического перехода, выполняемая одним инструментом над одним участком поверхности обрабатываемой заготовки за один рабочий ход без изменения режима работы станка.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхно-

13

стей предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (установка заготовки, смена инструмента и т.д.).

Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождающаяся изменением формы, качества поверхности или свойств заготовки, но необходимая для подготовки рабочего хода.

Технологическая операция является основной единицей производст-

венного планирования (см. ниже) и учета (см. оперативный и управленческий учет).

Производственный цикл – показатель, используемый для измерения процесса изготовления во времени и характеризуется календарным временем (часы) или сроком (дни) изготовления изделия (от запуска в производство до выхода готового изделия).

Различают:

∙Цикл изготовления готовых изделий

∙Цикл изготовления деталей

∙Цикл изготовления группы операций

Расчет цикла ведут по формуле:

Тц = Σnt тех + Σit ест + Σjt к + Σxt тр + Σyt мо + Σzt мс

Σzt мс – … пролеживания междусменного и на складах

n, i, j, x, y, z – количество соответствующих операций и перерывов.

Планирование (А. Азрилиян. Большой бухгалтерский словарь.) (Б.Райзберг, Л.Лозовский, Е.Стародубцева. Современный экономический словарь) – один из экономических методов

управления. Заключается в разработке и практическом осуществлении планов, определяющих будущее состояние экономической системы, путей, способов и средств его достижения. Планирование включает принятие плановых решений уполномоченными на то органами, лицами.

Выделяется планирование отдельных видов ресурсов, планирование производственного процесса, маркетинговое планирование.

Основными методами планирования являются: ∙ экономико-математические

14

∙балансовый,

∙нормативный

∙программно-целевой

∙экспертные оценки.

Виды планирования:

∙текущее планирование,

∙перспективное планирование

∙и целевое планирование.

Вэкономике рыночного типа распространено планирование на уровне компаний, фирм, которое зачастую несет индикативный, ориентирующий характер. На предприятиях широко применяется оперативное (оперативно-

календарное) планирование.

Оперативное планирование (Б.Райзберг, Л.Лозовский, Е.Стародубцева. Современный экономический словарь) (А. Азрилиян. Большой бухгалтерский словарь.) - текущее производственно-

финансовое и исполнительское планирование - вид внутризаводского планирования, на короткие отрезки времени, ориентированное на дополнение, детализацию, внесение корректив в намеченные ранее планы и графики работ. позволяющий довести общие плановые задания до рабочего места (исполнителя).

Основные задачи оперативного планирования являются:

1)детализация и распределение производственной программы по месяцам, декадам, дням с таким расчетом, чтобы обеспечивалась полная загрузка всех подразделений;

2)конкретизация и доведение задания до цехов, участков, пролетов, линий, бригад и рабочих мест с указанием сроков выполнения заданий;

3)разработка календарно-плановых нормативов и норм;

4)планирование своевременной технической подготовки производства;

5)обеспечение рабочих мест сырьем, материалами и деталями:

6)координация и взаимоувязка деятельности всех звеньев производственного процесса;

7)оперативное регулирование хода производства с целью предотвращения возможных перебоев и обеспечения четкой работы.

§ 2. Понятие, показатели, измерители и этапы разработки производственной программы (производственного плана)

Понятие, показатели, измерители и этапы разработки производственной программы

Производственная программа (А. Азрилиян. Большой бухгалтерский словарь.) – план

выпуска (изготовления) продукции (по видам, объемам и качеству) в предстоящие периоды.

15

Производственные программы разделяют на:

∙стратегическую (рассчитанную на длительный период);

∙оперативную (на среднесрочный и краткосрочный период). Товарный ассортимент – это группа товаров, тесно связанных между

собой (в силу схожести функционирования; или в силу того, что их предлагают для одного и того же сегмента, или реализуют через одни и те же каналы сбыта и/или в рамках одного и того же диапазона цен).

Товарная номенклатура – это совокупность всех ассортиментных групп

(товарных линий) и отдельных товарных единиц (часто выступающих в каче-

стве марочной продукции).

Ширина производственной программы – номенклатура. Глубина производственной программы – ассортимент.

Решение о ширине и глубине производственной программы принимают в рамках программной политики предприятия.

Показатели производственной программы:

∙объем товарной продукции (Т)

∙объем валовой продукции (В)

∙объем реализованной продукции (Р).

Показатели производственной программы отражаются в документах с помощью измерителей:

–натуральных (килограммы, метры, штуки, литры и т.д.)

–условно-натуральных (за условную единицу принимают одно изделие, а все остальные приравнивают к нему пропорционально трудоемкости, материалоемкости или др. показателю;

–трудовых (часы, дни, нормо-часы, нормо-дни);

–и денежных (стоимостных) – обобщающих (универсальных) при взаимоувязки всех разделов плана (руб.).

Объем товарной продукции.

ТП = ТПг + ТПк + ТПп + Ф

Где, ТП – стоимость всего объема товарной продукции ТПг – стоимость готовой продукции, предназначенной для реализации

ТПк – стоимость готовых изделий для собственного капитального строительства и подразделений непроизводственной сферы

ТПп – стоимость полуфабрикатов собственного производства, продукции вспомогательных и подсобных хозяйств, предназначенных для реализации на сторону

Ф – стоимость основных фондов собственного производства

16

Объем валовой продукции.

ВП = ТП + (НПк – НПн) + (Ик – Ин)

Где, НПк, НПн– стоимость незавершенного производства на конец и начало периода, соответственно

Ик, Ин – стоимость специального инструмента, приспособлений и полуфабрикатов для их собственного производства на конец и начало периода, соответственно.

Объем реализованной продукции.

РП = ТП + (Он – Ок) + (Хн – Хк)

Где, Он, Ок – стоимость остатков нереализованной продукции на начало и конец планового периода соответственно

Хн, Хк – стоимость продукции, находящейся на ответственном хранении у покупателя на начало и конец периода, соответственно.

Этапы формирования (планирования) производственной программы (упрощенный, нормативный вариант):

Этап 1. По согласованию с потребителями устанавливается вся номенклатура и ассортимент выпускаемой в планируемом году продукции (заключенные договора на поставку).

Этап 2. Вся продукция ранжируется с учетом интересов предприятия и возможностей ее сбыта (экс-

пертные оценки, АВС-анализ).

Этап 3. Рассчитываются на конец планируемого периода нормативы запасов готовой продукции на складах предприятия и в пути, а также необходимые изменения запасов, ожидаемое на начало планируемого периода (года).

Этап 4. Определяется нормативный уровень незавершенного производства, специального инструмента, нереализованных остатков, стоимость продукции, находящегося на ответственном хранении и их необходимые (возможные, нормативные) изменения в планируемом периоде.

Этап 5. По каждому отдельному виду продукции (изделию) устанавливается программа (объем) выпуска – Т, В, Р – в натуральных и стоимостных измерителях.

Этап 6. По предприятию в целом производственная программа устанавливается, как правило в стоимостном измерителе.

Главная задача при составлении плана производства (производственной программы) – подтвердить расчетами, что производство в состоянии реально производить необходимое количество товаров в нужные сроки и требуемого качества.

Этапы формирования (планирования) производственной программы (подробный вариант)

Принимаются в расчет:

∙состав оборудования,

∙поставщики сырья, материалов, комплектующих изделий,

∙условия поставки по цене, количеству и качеству.

17

План производства включает следующие этапы:

1)расчет производственной мощности.

2)расчет численности персонала.

3)расчет фактической заработной платы персонала.

а) оплата труда по сдельным расценкам, тарифным ставкам и должностным окладам, выплаты стимулирующего характера по положениям о системе оплаты труда; выплаты компенсирующего характера за работу в ночное время, за работу в тяжелых и вредных условиях труда, совмещение профессий;

б) оплата очередных и дополнительных отпусков, компенсации за неиспользованный отпуск, льготных часов подростков, перерывов в работе кормящих матерей, выполнения государственных обязанностей;

в) стоимость продукции, выдаваемой работникам предприятия в качестве оплаты труда;

4)расчет сметы затрат на производство. а) материальные затраты; б) амортизационные отчисления; в) затраты на оплату труда;

г) отчисления на социальное страхование и обеспечение; д) прочие затраты.

5)расчет калькуляции себестоимости продукции (услуг);

6)расчет цены.

7)расчет товарной, валовой, и реализованной продукции.

§ 3. Производственная мощность предприятия

Из вышеизложенного видно, что при планировании, в первую очередь учитывается производственная мощность предприятия.

Производственная мощность – это максимально возможный годовой объем выпуска продукции (при заданных номенклатуре, ассортименте и качестве) с учетом наилучшего использования оборудования и производственных площадей, применения современных технологий, эффективной организации труда и производства, всех имеющихся ресурсов.

Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции.

Мощность производственной единицы определяют по мощности его ве-

дущего подразделения: мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху.

Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов.

18

При расчёте производственной мощности используют данные о:

∙количестве основного оборудования;

∙производственных площадях;

∙режиме работы оборудования и использования площадей;

∙технико-экономических нормах производительности оборудования

итрудоёмкости изделий;

∙квалификации рабочих.

Режим работы предприятия определяется на основе планового (эффективного) (Tп), номинального (Ttн) и календарного (Tк) фонда рабочего времени.

Плановый фонд рабочего времени

Tп = ((Tк – В – П) * С * tсм) - tр

Где, Tк – календарный фонд времени работы оборудования, дни В – количество выходных дней в году; П – количество праздничных дней; С – количество смен;

tсм – продолжительность смены, час;

tр – время на плановый ремонт, наладку, монтаж и техническое обслуживание оборудования, час.

Номинальный фонд рабочего времени

Tн = ((Tк – В – П) * С * tсм)

При непрерывном режиме работы Tк = Tн

Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, определяется по формуле

ПМ = N * Нп * Tп

Где, ПМ – производственная мощность, (в единицах производственной программы)

Нп – норма производительности этого оборудования (в единицах производственной программы)

Tп – плановый (эффективный) фонд рабочего времени.

Степень использования производственной мощности характеризуется ко-

эффициентом использования производственной мощности (отношение объ-

ема продукции к мощности.

kТП = ТП / ПМ

19

или

kВП = ВП / ПМ

или

kРП = РП / ПМ

Виды производственных мощностей:

∙проектная

∙действующая

∙выходная (на конец планового периода)

∙среднегодовая (используется для расчета производственной программы)

Для обеспечения планируемого объёма производства и определения по-

требности в приросте мощностей на предприятии составляют баланс производственных мощностей.

20