Добавил:
okley
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Курсовой проект 5 кафедра (спецы 4 курс) / 83_Сборник статей по проекту ВВЭР СКД
.pdf
В состав САОАЗ входят три независимых канала. Каждый канал включает в себя:
насос подачи воды JND10(20,30)AP001, трубопроводы, оперативную арматуру,
обратные клапаны, дроссельные шайбы и ограничительные вставки в месте
присоединения к трубопроводам первого контура. Насос каждого канала по всасу
может быть подключен к соответствующему баку аварийного запаса воды СПЗАЗ
JNG11(21,31)BB001, в которые обеспечивается слив воды из под защитной оболочки, к
баку запаса воды JND B001, расположенного вне ЗО, и к первому контуру для
выполнения функций аварийного и планового расхолаживания.
БЗОК
Насос
САОАЗ
к ТГ
от ПН
Реактор
ГЕ
СПЗАЗ
от
спринклер ных
насосов
Бак
СПЗАЗ
Тепл оо бме нник
СПОТ
Из атмосферы
В атмосферу
Рис. 3. Принципиальная технологическая схема одного канала САОАЗ, СПЗАЗ и СПОТ
Все три канала САОАЗ подают воду в нижнюю камеру реактора, через патрубки
САОАЗ.
Энергоснабжение элементов каждого канала, включая насосы, обеспечивается от
дизельгенератора соответствующего канала системы аварийного электропитания.
В соответствии со структурой построения защитных систем безопасности система
имеет три независимых физически разделенных канала. Производительность каждого
канала составляет 50 %. Выполнение функций безопасности при разрывах
трубопровода подачи питательной воды или паропровода обеспечивается работой двух
каналов системы. При разрывах остальных трубопроводов выполнение функций
обеспечивается работой одного канала.
Система аварийного охлаждения активной зоны, имея отдельные патрубки в
корпусе реактора, не имеет отказа, зависимого от исходного события с разрывом
трубопровода подачи питательной воды.
Должно быть реализовано автоматическое включение системы в работу, не
требующее вмешательство оператора. Автоматическое включение системы в работу
происходит при обесточивании блока, при течах теплоносителя первого контура и при
полном прекращении подачи питательной воды в РУ.
В режиме обесточивания энергоблока система работоспособна, поскольку имеет
надежное энергоснабжение от системы аварийного электропитания II категории. По
программе ступенчатого пуска включаются в работу все насосы системы и работают по
линиям рециркуляции.
Срабатывание САОАЗ, как защитной системы безопасности, происходит при
следующих исходных событиях:
97
• течь теплоносителя первого контура, некомпенсируемая нормальной подпиткой;
• прекращение подачи основной и отказ на подачу аварийной питательной воды.
Срабатывание системы САОАЗ происходит автоматически по сигналам «Низкое
давление в реакторе» или «Высокая температура на выходе из активной зоны».
Численные значения уставок определяются теплогидравлическими расчетами аварий.
Предварительные требования, предъявляемые к системе:
• обеспечение подачи в первый контур воды при давлении в диапазоне от 27,0 до
0,1МПа;
• обеспечение в аварийной ситуации подачи воды в первый контур не позднее чем
через 35…40 с с момента появления аварийного сигнала;
• система должна иметь возможность периодического испытания и опробования, а
также опробования отдельных ее узлов и элементов без нарушения условий НЭ;
• система должна иметь возможность кратковременного вывода в ремонт ее
элементов в составе одного канала при работе реактора на мощности;
• должна быть обеспечена работоспособность системы при условиях среды под
оболочкой в авариях с потерей теплоносителя.
Система пассивного залива активной зоны
Система пассивного залива активной зоны (рис.3) предназначена для подачи в
реактор воды при авариях с потерей теплоносителя. Количества подаваемой воды
должно быть достаточно для охлаждения активной зоны реактора до подключения
насосов САОАЗ.
Таким образом, СПЗАЗ обеспечивает выполнение критической функции
безопасности КФБ-2 «Охлаждение активной зоны» и защиту физических барьеров
«Топливная матрица» и «Оболочка твэла».
СПЗАЗ состоит из трех идентичных и полностью независимых один от другого
каналов. Каждый канал СПЗАЗ включает в себя гидроемкость (ГЕ)
(JNG10(20,30)BB001), бак аварийного запаса воды (JNG11(21,31)BB001), арматуру и
трубопроводы. В верхней части ГЕ СПЗАЗ предусмотрены предохранительные
клапаны для предотвращения переопрессовки емкостей. Схема одного канала СПЗАЗ
приведена на рис.4. Все каналы соединены с нижней камерой реактора.
В соответствии со структурой построения защитных систем безопасности система
имеет три независимых физически разделенных канала. Производительность каждого
канала составляет 50 %. Выполнение функций безопасности при разрывах
трубопровода подачи питательной воды или паропровода обеспечивается работой двух
каналов системы. При разрывах остальных трубопроводов выполнение функций
обеспечивается работой одного канала.
Система пассивного залива активной зоны, подает воду через патрубки САОАЗ в
корпусе реактора, и не имеет отказа, зависимого от исходного события с разрывом
трубопровода подачи питательной воды.
Должно быть реализовано автоматическое включение системы в работу,
основанное на пассивных принципах, не требующего вмешательство оператора.
Автоматическое включение системы в работу происходит при течах теплоносителя
первого контура.
Срабатывание емкостей СПЗАЗ происходит автоматически при снижении давления
в реакторе ниже давления в емкостях, за счет открытия обратного клапана. Подача
воды из бака СПЗАЗ в реактор происходит при низком давлении в реакторе также за
счет открытия обратного клапана под действием гидростатического давления столба
жидкости в баке.
В основу проектирования СПЗАЗ и ее компонентов положено выполнение
следующих требований:
98
• должно обеспечиваться охлаждение активной
зоны при авариях с гельотинным разрывом
паропровода или трубопровода питательной
воды до момента подачи воды от насосов
САОАЗ (т.е. в течении примерно 40 с);
• техническими мерами должно быть исключено
попадание газа из ГЕ в реактор при
срабатывании системы;
• должна быть обеспечена работоспособность
системы при условиях среды под ЗО в авариях с
потерей теплоносителя.
Система защиты реактора от превышения
давления
Система защиты реактора от превышения
давления предназначена для:
• – защиты оборудования и трубопроводов РУ от
избыточного превышения давления в первом
контуре в проектных и запроектных авариях за
счет работы быстродействующих
редукционных установок (БРУ) и импульсных
предохранительных устройств (ИПУ) РУ;
• – отвода остаточных тепловыделений из
реактора и расхолаживание блока с заданной
скоростью в аварийных режимах за счет сброса
горячего теплоносителя через БРУ.
Кроме этого система выполняет функции системы
аварийного газоудаления. Трубопроводы и арматура системы используются также
системой газовых сдувок для удаления газа из под крышки и сборной камеры реактора
при НЭ.
Таким образом, система защиты реактора от превышения давления обеспечивает
выполнение критической функции безопасности КФБ-4 «Целостность границ контура
циркуляции» и КФБ-3 «Теплоотвод конечному поглотителю», и обеспечивает защиту
физических барьеров на пути распространения радиоактивных веществ «Границы
теплоносителя первого контура», «Топливная матрица» и «Оболочка твэла».
Принципиальная схема системы защиты реактора от превышения давления
представлена на рис.5.
В состав системы защиты реактора от превышения давления входят:
В нижнюю
BB001
JNG10
амеру реактора
Бак СПЗАЗ
JNG11
BB001
ГЕ СПЗАЗ
Слив из ЗО
Рис. 4. Принципиальная
технологическая схема одного
канала СПЗАЗ
• три ИПУ JEF10(20,30)AA901;
• трубопроводы сброса от реактора до ИПУ с элементами крепления;
• трубопроводы и арматура линии аварийного газоудаления JEF10(20,30)AA001.
• три БРУ JEF10(20)AA201, которые могут сбрасывать пар в конденсатор турбины,
либо под защитную оболочку через сопла, расположенные под уровнем воды в
баках аварийного запаса СПЗАЗ JND11(21,31)BB001;
• трубопроводы сброса от паропроводов до БРУ с элементами крепления.
Два ИПУ через один патрубок подключены к сборной камере реактора, а одно
ИПУ подключено к объему под крышкой реактора. Каждое БРУ подключено одной из
ниток паропровода РУ на участке от патрубков реактора до быстродействующего
запорного отсечного клапана (БЗОК).
ИПУ и БРУ резервируются по принципу 3×50 %.
99
Система защиты реактора от
превышения давления функционирует в
следующих режимах:
• снижение расхода пара на турбину;
• неконтролируемое у е мощности
активной зо рии);
непреднамеренное
величени
ны (реактивностные ава
• увеличение
осителя
ву проектирования системы
паро о
о
оре не должно
системы по всасу насосов JNA10(20,30)AP001 может быть
подключен либо к БВ, либо к баку СПЗАЗ JNG11(21,31)BB001, либо к баку САОАЗ
JND BB001.
Рис. 5. Принципиальная схема одного
БЗОК
БРУ
к
конденсатору
ИПУ
JEF10(20,30)
AA901
JEF10(20)
AA201
Бак СПЗАЗ
JNG11(21,31)
BB001
к ТГ
от ТПН
Реактор
Барботер
количества теплон в первом
контуре.
В осно
пр водов свежего пара и ее
компонентов положен выполнение
следующих требований:
• давление в реакт
превышать рабочее давление более чем
на 15 % (с учетом динамики переходных
процессов и времени срабатывания БРУ
и ИПУ) для всех проектных режимов с
ННЭ, включая аварии;
канала системы защиты реактора от
превышения давления
• быстродействие БРУ такое, чтобы через 15 с после появления сигнала БРУ была
открытым полным сечением;
• обеспечение отвода остаточных тепловыделений при аварийном расхолаживании
РУ со скоростью 60 ºС/ч;
• возможно снижение давления в реакторе до 0,1 МПа.
• должна быть обеспечена работоспособность системы при условиях среды под ЗО в
авариях с потерей теплоносителя.
Спринклерная система
Спринклерная система предназначена для выполнения следующих функций:
• снижение давления и температуры в ЗО при ННЭ;
• связывание радиоактивного йода, содержащегося в паре и воздухе под ЗО при ННЭ;
• предотвращение или ограничение выхода радиоактивных веществ, образующихся в
результате разуплотнения первого контура, за пределы ЗО;
• отвод остаточных тепловыделений от топлива в БВ.
Таким образом, спринклерная система выполняет как функции НЭ, так и функции
безопасности, обеспечивая выполнение критической функции безопасности КФБ-5
«Целостность герметичных ограждений» и защиту физического барьера на пути
распространения радиоактивных веществ «Защитная оболочка РУ».
Принципиальная технологическая схема одного канала спринклерной системы
представлена на рис.6.
Система состоит из трех каналов, каждый из которых включает в себя:
• насос JNA10(20,30)AP001, для охлаждения воды в бассейне выдержки (БВ) и для
подачи воды в защитную оболочку из бака СПЗАЗ;
• теплообменник, для охлаждения воды поступающей из БВ или баков СПЗАЗ;
• арматуру и трубопроводы;
• предохранительный клапан, предотвращающий переопрессовку всасывающих
трубопроводов.
Каждый канал
100
Вода от насосов JNA10(20,30)AP001 может подаваться в БВ, в объем ЗО и в
трубопроводы САОАЗ.
JNA10
Бак СПЗ АЗ
AP 00 1
BB001
JNG11
ЗО
БВ
Бак САОАЗ
BB001
JND
В трубопровод САОАЗ
Рис. 6. Принципиальная технологическая схема одного канала спринклерной системы
Каждый канал обеспечивает на 50% выполнение системой своих функций. Так что
при
Должно быть реализовано автоматическое включение системы в работу, не
треб
под ЗО.
имеет
наде
ска включаются в работу два насоса системы, не выполняющих
фун
потере передачи тепла
кон
гидравлических расчетов и расчетов прочности ЗО
опр
ение системы.
р
л
• е в
и
с с момента появления аварийного сигнала;
отказе одного канала система выполняет свои функции на 100 %.
ующее вмешательство оператора. Автоматическое включение спринклерной
системы в работу происходит при повышении давления и температуры
В режимах НЭ один канал спринклерной систем функционирует, выполняя
охлаждение БВ.
В режиме обесточивания энергоблока система работоспособна, поскольку
жное энергоснабжение от системы аварийного электропитания. По программе
ступенчатого пу
кцию охлаждения БВ, и работают по линиям рециркуляции.
Срабатывание спринклерной системы, как защитной и локализующей системы
безопасности, происходит при возникновении аварии с течью теплоносителя в
пределах защитной оболочки. Кроме того система сработает при
ечному поглотителю, когда сброс пара из РУ будет происходить по защитную
оболочку через БРУ РУ.
Насосы данной системы оператор может использовать для подачи воды из баков
СПЗАЗ или САОАЗ в реактор при возникновении ЗПА.
Проведением тепло
еделяются и обосновывается минимально допустимый расход от насосов
спринклерной системы, уставки на включение и выключ
Для определения необходимых ха актеристик и параметров системы по
выполнению функций безопасности должны учитываться с едующие исходные
данные:
обесп чение подачи оды при давлении под ЗО до 0,7 МПа;
• обеспечен е в аварийной ситуации подачи воды в первый контур не позднее чем
через 60 – 70
101
• должна быть обеспечена работоспособность системы при условиях среды под
оболочкой в авариях с потерей теплоносителя.
Система пассивного отвода тепла
Основной функцией системы пассивного отвода тепла (СПОТ) является
длительный отвод остаточных тепловыделений от активной зоны реактора при ЗПА с
поте
зического барьера на пути
расп в
ообменник JNB10(20,30)AC001, для охлаждения теплоносителя поступающего
паропроводам;
т х
питательной воды;
А
при обесточивании открывается
д
рей всех источников электроснабжения переменного тока как при плотном первом
контуре, так и при возникновении течей теплоносителя.
СПОТ обеспечивает выполнение критической функции безопасности КФБ-3
«Теплоотвод конечному поглотителю» и защиту фи
ространения радиоактивных вещест «Оболочка твэлов».
Принципиальная технологическая схема одного канала СПОТ представлена на
рис. 7.
Система состоит из трех каналов, каждый из которых включает в себя:
• тепл
из паропровода;
• арматуру JNB10(20,30)AA001, AA002 и трубопроводы горячей ветки,
подключенной к
• арматуру JNB10(20,30)AA003, AA101 и рубопроводы олодной ветки,
подключенной к трубопроводам
• тракт воздуховодов с воздушными затворами JNB10(20,30)AA201, АА202, А 203.
Арматура JNB10(20,30)AA101 нормально закрытая
по действием пружины или другим пассивным способом.
БЗОК
к ТГ
от ТПН
Реактор
Из атмосферы
В атмосферу
БЗОК
к ТГ
от ТПН
Из атмосферы
В атмосферу
JNB10
AA101
JNB10
AA001
JNB10
AA002
JNB10
AA003
JNB10
AA201, AA202
JNB10
AA203
JNB20
AA002
JNB20
AA001
JNB20
AA101
JNB20
AA003
JNB20
AA201, AA202
JNB20
AA203
JNB10
AC001
JNB20
AC001
Рис. 7. Технологическая схема двух каналов СПОТ
Каждый канал о х функций. Так что
при тказе одного канала система выполняет свои функции на 100 %.
ние длительного
наложением течи теплоносителя.
беспечивает на 50 % выполнение системой свои
о
Система рассчитана на функционирование при следующих ЗПА:
• отказ всех источников электроснабжения переменного тока в тече
времени (до 24 часов);
• отказ всех источников электроснабжения переменного тока в течение длительного
времени (до 24 часов) с
102
Проведением теплогидравлических расчетов и расчетов прочности определяются и
сновываются основные характеристики системы. При обо этом даже при наиболее
небл
а
щие при проектных авариях с течью теплоносителя первого
кон
ИСТЕМЫ НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
дназначена для:
• ия давления в реакторе при НЭ и ННЭ;
•
вариях.
состоит из следующих составных
•
рогидравлической системы регулирования ТГ, которая поддерживает
д ы
фун дит компенсатор объема
(КО
агоприятных внешних условиях (температура наружного воздуха +50 ºС)
мощность, отводимая СПОТ, должна быть не менее 2 % номинальной тепловой
мощности реактор .
Элементы системы, расположенные под защитной оболочкой, рассчитаны на
параметры, возникаю
тура.
С
Система регулирования давления в реакторе
Система регулирования давления в реакторе пре
поддержан
создания и поддержания давления при пуске РУ;
• уменьшения амплитуды изменения давления при а
Система регулирования давления технологически
частей:
системы создания и поддержания давления в реакторе при пуске;
• элект
необходимое давление при работе реактора на мощности.
Система создания и поддержания авления в реакторе при пуске в полняет свои
кции до подключения ТГ. В состав данной системы вхо
) с газовой подушкой для компенсации расширения теплоносителя при разогреве
РУ.
Регулятор мощности
АКНП
Регулятор БРУ-К
Регулятор давления
Регулятор
турбогенератора
~
ДД
ДД
ДД
ТГ
Конденсатор
Реактор
ГПК
БЗОК
ГПЗ
БЗОК
ГЗ
ПН
БРУ-К
Рис. 8. Схема регулятора давления при работе на мощности
(АКНП - аппаратура контроля нейтронного потока; ДД – датчик давления; ГЗ – главна
задвижка; ллектор)
Алг ления
теплоносителя в первом контуре создается за счет подачи азота в верхнюю часть КО. В
даль п мощности
я
ГПЗ – главная паровая задвижка; ГПК – главный паровой ко
оритм пуска РУ описан ниже. Первоначальный уровень дав
нейшем давление овышается одновременно с повышением активной
зоны и разогревом теплоносителя. Необходимый запас до кипения поддерживается
путем повышения давления газа в КО. При повышении уровня воды в КО до
определенной уставки прекращается подача чистого конденсата в первый контур. В
результате, избыточный объем теплоносителя выводится через систему дренажей и
организованных протечек. Для поддержания достигнутого давления в реакторе по мере
дренирования теплоносителя происходит подача газа в верхнюю часть КО.
103
После подключения турбогенератора КО отключается от первого контура.
Регулирование давления при работающем ТГ осуществляется за счет изменения
расх а
едназначена для:
• теплоносителем трубопроводов и оборудования РУ, заполнения первого
дегазация; подача на очистку в
•
отечек.
кон уществляется с напора первого конденсатного
насо
либо в деаэратор,
для
•
должна обеспечивать требуемое качество теплоносителя в контуре
•
я;
рсоналу организовать подачу концентрированного раствора борной
ема очистки теплоносителя
едназначена для поддержания необходимого
водно–химического режима теплоносителя контура циркуляции с целью обеспечения
мин
х продуктов коррозии
кон
в
деаэ
продувки-подпитки.
ботан для промышленных котло-
турб
ода пара на турбину. Схема регулятора давления представлена н рис. 8.
Система продувки–подпитки
Система продувки–подпитки пр
заполнения
контура и КО, заполнения емкостей САОАЗ;
• обеспечения во всех нормальных режимах работы блока требуемого качества
теплоносителя в контуре циркуляции (
ионообменные фильтры);
компенсации неорганизованных протечек теплоносителя, очистки и возврата в
контур организованных пр
При выполнении функции обеспечения требуемого качества теплоносителя в
туре циркуляции отбор воды ос
са, а возврат теплоносителя происходит на всас этого же насоса.
При выполнении функции возврата протечек теплоносителя подача воды от
насосов нормальной подпитки происходит либо в конденсатор ТГ,
поддержания необходимого уровня в них.
Проект системы продувки-подпитки должен обеспечивать выполнение следующие
требований:
совместно с блочной водоочистительной установкой (БОУ) система продувки-
подпитки
циркуляции;
система должна компенсировать все организованные и неорганизованные протечки
теплоносител
• система должна быть спроектирована таким образом, чтобы была возможность
оперативному пе
кислоты из баков СПЗАЗ или из бака САОАЗ в реактор в случае возникновения
ЗПА.
Сист
Система очистки теплоносителя пр
имального радиоактивного загрязнения оборудования РУ.
Основными функциями системы является непрерывная очистка большей части
потока теплоносителя в контуре циркуляции от дисперсны
струкционных материалов на БОУ, расположенной после конденсатного насоса.
Через БОУ осуществляется очистка около 60% общего расхода теплоносителя.
Остальная часть идет в пароперегреватель, в подогреватели высокого давления и
ратор питательного тракта.
Часть функции системы, связанной с очисткой теплоносителя на ионообменных
фильтрах выполняется системой
Для проекта ВВЭР СКД должен быть разработан стандарт по водно–химическому
режиму контура циркуляции. Аналогичный НД разра
инных установок СКД и может быть принят за основу [8].
104
Система главных паропроводов
ов высокого давления предназначена для
транспортировки пара, генерируемого в РУ, к турбине во всех режимах эксплуатации
бло
их функций безопасности:
•
ропровода в случае его течи за гермооболочкой;
схолаживание блока с заданной
НЭ
•
ддержание блока в режиме горячего останова и снабжение паром потребителей
пол требований:
•
ода остаточных тепловыделений и расхолаживания реакторной
в м
•
ние обеспечивается за
•
раметры окружающей среды, возникающие при авариях с
дназначена для:
• воды в РУ для обеспечения необходимой их паропроизводительности в
тельной воды выполняет функции поддержания
оре и температуры теплоносителя на
выходе
акам течи теплоносителя после запуска насосов САОАЗ.
я
под е в
Система главных паропровод
ка.
Система паропроводов участвует, совместно с другими системами, в выполнении
следующ
защиту первого контура от превышения давления;
• быстрое отсечение аварийного па
• отвод остаточных тепловыделений реактора и ра
скоростью в плановых и аварийных режимах;
Кроме того, система паропроводов обеспечивает выполнение следующих функций
:
подачу пара к стопорно–регулирующим клапанам турбоустановки;
• по
собственных нужд.
В основу проектирования системы главных паропроводов и ее компонентов
ожено выполнение следующих
обеспечение требуемой подачи пара от РУ при минимальных потерях давления в
трубопроводах;
• совместно с системой защиты реактора от превышения давления и СПОТ
обеспечение отв
установки во сех аварийных режимах, до пара етров, позволяющих подключить
систему аварийного и планового расхолаживания (САОАЗ);
обеспечение в аварийных режимах, связанных с течами паропроводов за пределами
ЗО, локализации места течи от реактора, при этом отсече
время от 4 до 10 с;
оборудование и арматура части системы, расположенной в ЗО, должны быть
рассчитаны на па
разуплотнением трубопроводов РУ.
Cистема питательной воды
Система питательной воды пре
подачи
режимах НЭ и в режимах ННЭ;
• расхолаживания блока при НЭ и при ННЭ.
В условиях НЭ система пита
необходимого запаса теплоносителя в реакт
из реактора (рис.9).
Система должна обеспечить быструю изоляцию питательных трубопроводов в
защитной оболочке по призн
Насосное оборудование имеет резерв не менее 50 % от номинальной
производительности. В условиях работы блока на мощности обеспечены услови
держания р зервных насосо в «горячем» состоянии.
105
Регулятор мощности
АКНП
Регулятор температуры
на выходе из реактора
Регулятор расхода
питательной воды
~
ГП
К
ДТ
ТГ
Конденсатор
Реактор
БЗОК ГПЗ
БЗОК
ГЗ
ПН
Рис. 9. Схема регулятора температуры на выходе из реактора
(ДТ – датчик температуры)
Предусмотрены приборы для контроля и управления системой в режимах НЭ и
ННЭ.
Работа системы обеспечивается автоматическими регуляторами. Предусмотрена
также возможность управления системой оператором. Резервные насосы системы
работают в режиме автоматического включения резерва.
Система обеспечивается электропитанием от системы электроснабжения НЭ. Часть
системы, отвечающая за функцию прекращения подачи питательной воды (отсечные
задвижки), имеет аварийное электропитание от аккумуляторных батарей и
дизельгенераторов систем безопасности.
Система пуска реакторной установки
Система пуска РУ предназначена для создания циркуляции теплоносителя через
реактор во всем диапазоне давления и температуры.
В первом варианте функцию данной системы выполняют либо специальный насос,
либо насосы САОАЗ, если они будут рассчитаны на соответствующие параметры
теплоносителя.
Во втором варианте, пуск осуществляется с использованием штатных питательных
насосов. В этом случае потребуется некоторая доработка ПН (по сравнению с
насосами, используемыми в тепловой энергетике) на работу с повышенными
параметрами (температура теплоносителя до 270 ºС; давление на всасе до 6 МПа).
АЛГОРИТМ ПУСКА РУ
В разрабатываемом проекте РУ с ВВЭР СКД при остановленном реакторе
предполагается использование жидкого поглотителя (борной кислоты) для
компенсации реактивности, вносимой холодной водой.
Для предотвращения осаждения борной кислоты в активной зоне в области
квазифазового перехода при температуре близкой к псевдокритической, а также для
предотвращения попадания раствора борной кислоты в ТГ, при пуске блока
необходимо полностью вывести борную кислоту из теплоносителя первого контура до
достижения псевдокритической температуры (применение опыта РУ ВК-50).
Это возможно осуществить за счет водообмена, с выводом раствора борной
кислоты и подачей в первый контур чистого конденсата.
Принципиально пуск РУ разбивается на следующие шаги:
106
Соседние файлы в папке Курсовой проект 5 кафедра (спецы 4 курс)