Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Энергоэффективность объектов строительства. Курс лекций по направлению подготовки 08.04.01 «Строительство»
.pdf
При применении датчиков поверхностного типа необходимо обеспечить
плотный контакт датчика с очищенной от краски и ржавчины поверхностью
трубопровода.
Измерение температуры внутреннего воздуха
в помещении
Одновременно со съемкой нагревательных приборов проводят измерения температур внутреннего воздуха на расстоянии не менее 100–150 мм от
поверхности нагревательного элемента и по вертикали на расстоянии 100,
250, 750 и 1500 мм от пола и 100 и 250 мм от потолка. Для помещений высотой более 5000 мм датчики температуры устанавливают по вертикали дополнительно с шагом 1000 мм.
Измерение давления в системе отопления
Измерение давления может производиться штатными приборами, входящими в состав узла учета тепловой энергии, установленными стационарно в ИТП (узле ввода). В случае отсутствия датчиков давления в узле
учета тепловой энергии для измерения давления должны использоваться образцовые пружинные манометры. Манометры устанавливаются в специальные патрубки.
Давление теплоносителя измеряется одновременно в подающей и обра
ной
магистралях.
т-
Обработка результатов измерений параметров работы
системы отопления
Обработку результатов измерений производят в соответствии с [21].
Полученные результаты испытаний сравнивают с проектными величинами. На основании результатов испытаний проводят анализ эффективности и безопасности работы системы отопления и принимают решение о
необходимости её регулировки.
Обработка результатов тепловизионного контроля
Обработка результатов контроля при проведении качественного анализа
температурных полей ограждающих конструкций заключается в обработке
и расшифровке термограмм. Записанные на носитель цифровой информации термограммы анализируют, идентифицируют зоны температурных аномалий и принимают решение о соответствии аномалии скрытому дефекту
или конструктивным особенностям контролируемого объекта.
По результатам анализа термограмм элементов системы отопления выявляют температурные аномалии, связанные с нарушением работы системы
отопления (неравномерно прогревающиеся отопительные приборы, участки
41
трубопроводов с нарушенной тепловой изоляцией и т.п.). Дефектные
р
р
участки заносят в дефектную ведомость.
Для наглядности представления результатов рекомендуется компьютерное совмещение видимого и теплового изображения одного и того же
участка конструкции или оконтуривание дефектных зон на видимом изображении после их обнаружения на термограммах.
Расчеты и анализ термограмм проводят в соответствии с тр
ебования
ми
нормативной технической документации на контролируемый объект.
Результаты теплового контроля заносят в протокол измерений. Форма
протокола устанавливается технологической картой по тепловому контролю с учетом требований ГОСТ 25380–2014.
Если по результатам тепловизионного контроля все элементы системы
отопления прогреты равномерно, то делается вывод о том, что система отопления работает в оптимальном режиме. Если в ходе пров
контроля выявлены участ
ки системы отопления, которые не прогреваются
едения теплового
или прогреваются неравномерно, то система отопления нуждается в регулировке.
Обработка результатов измерений параметров
системы отопления
Поскольку температура теплоносителя, температура поверхности нагревательных приборов, давление в магистралях измеряются прямыми измерениями, то полученные результаты в дополнительной обработке не нуждаются и принимаются для дальнейшего анализа.
Для того чтобы определить расход воды на стояках и в системах отопления, не оборудованных узлами учета тепловой энергии, необходимо использовать формулу
6
10
Q
G
C ТТ
Q – тепловая нагрузка, ккал/ч рассчитывается на основании проект-
где
12
в
, (2.29)
ной нагрузки с учетом фактической температуры наружного воздуха,
QQ
Q
– расчетная тепловая нагрузка, Гкал/ч;
р
t
–
вн
температура внутреннего воздуха,
t
–
нв
t
нв
C
расчетная температура наружного воздуха,
ф
–
фактическая температура наружного воздуха,
–
в
массовая теплоемкость воды. Cв = 4,19 кДж/(кгС) = 1 ккал/(кгС);
р
tt
tt
ф
вн нв
вн нв
, (2.30)
С;
С;
С;
42
Т
Р
– температура воды в подающей магистрали системы отопления,
1
С;
Т
–
2
температура воды в обратной магистрали системы отопления, С;
G – расход воды (греющего теплоносителя), кг/ч, т/ч.
На основе измеренных давлений в подающем и обратном трубопроводах вычисляются фактические потери давления (гидравлическое сопротивление) в системе отопления по формуле
, (2.31)
где Δ
РР
12
Р – фактические потери давления в системе отопления, МПа;
Р
– фактическое давление в подающей магистрали, МПа;
1
Р
– фактическое давление в обратной магистрали, МПа.
2
Полученные результаты сравниваются с проектными данными. При анализе должна учитываться фактическая температура наружного воздуха,
фактическая температура теплоносителя (в зависимости от температурного
графика). Указанные факторы влияют на расход сетевой воды в системе
отопления, количество тепловой энергии, полученной системой отопления,
и, как следствие, на гидравлическое сопротивление си
Если полученное фактическое гидравлическо
стемы отопления.
е сопротивление системы
отопления соответствует проектному значению, с учетом всех факторов, то
система отопления работает в оптимальном и безопасном режиме.
Если полученное фактическое гидравлическое сопротивление системы
отопления отличается от проектного, то необходимо провести наладку системы отопления.
Чтобы определить эффективность работы системы отопления следует
сравнить фактический темп
ературный перепад с проектным. Температур
ный перепад вычисляется по формуле
-
Δ
где Δ
Т = Т
Т –
температурный перепад в системе отопления,
Т
– фактическая температура теплоносителя в подающей маги-
1
страли,
Т
– фактическая температура теплоносителя в обратной магистрали,
2
С;
– Т2, (2.32)
1
С;
С.
Система отопления работает эффективно при условии, что фактический
температурный перепад соответствует проектному значению этой величины.
Если величина фактического температурного перепада отличается от
проектной, то система отопления нуждается в регулировке.
43
Определение энергоэффективности работы
системы вентиляции
К основным факторам, зная которые можно оценить энергоэффектив-
ность работы системы вентиляции, относятся:
обеспечение необходимого воздухообмена;
удаление избытков влаги, теплоты и вредных веществ из помещений;
равномерное распределение динамического давления в воздуховодах;
обеспечение температуры, относительной влажности и скорости дви-
жения воздуха в помещениях;
отсутствие дефектов системы вентиляции или оборудования.
При подготовке к обследованию должен быть проведен анализ схемы
системы вентиляции, режимов работы и состава вентиляционного оборудования.
Работы по обследованию систем вентиляции включают:
проверку соответствия фактического исполнения системы вентиля-
ции проектной документации;
испытание вентиляторов при их работе в системах вентиляции, заклю-
чающееся в определении соответствия фактических характеристик техническим и проектным данным;
испытание и регулировку систем вентиляции с целью достижения
проектных показателей по расходу воздуха в воздуховодах, устройствах
воздухораспределения, местных отсосах;
проверку основных показателей работы систем противодымной вен-
тиляции;
испытание действия вытяжных устройств естественной вентиляции;
проверку работы камер орошения (при их наличии в проекте), поло-
жения уровня воды в поддонах, равномерность распыла воды в форсунках
или водораспределительных коллекторах;
проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных ап-
паратов, отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения
или воздухоохладителей;
определение расхода воздуха и аэродинамического сопротивления
устройств для очистки воздуха;
проверку работоспособности вентиляционных устройств и оборудо-
вания с определением характеристик и соответствия их проектным значениям при одновременной работе всех инженерных систем здания или сооружения;
оценку работоспособности системы вентиляции совместно с сопут-
ствующими сетями тепло-, холодоснабжения, водоснабжения и водоотведения при проектных режимах работы.
44
К началу обследования системы вентиляции должны быть закончены
общестроительные и отделочные работы по вентиляционным камерам и
шахтам, а также монтаж и индивидуальные испытания средств обеспечения
(тепло-, электроснабжения).
Обследование системы вентиляции следует проводить после завершения индивидуальной наладки вентиляционного оборудования, а также систем теплоснабжения и систем автоматизации.
Температура воды в присоединенных к тепловым сетя
аппаратах системы вентиляции при
четное значение. Если температура теплоносителя в теплообменных аппаратах выше расчетного значения, проводить обследование запрещено.
При обнаружении повреждений, которые могут привести к серьезным
последствиям, обследование должно быть приостановлено до устранения
этих повреждений.
Контроль равномерности нагрева (охлаждения) теплообменных аппаратов проводится в натурных условиях в ходе ко
тепловизионным методом.
При определении параметров работы системы вентиляции следует руководствоваться [16].
Для обработки результатов испытаний необходимо учитывать текущие
значения параметров окружающей среды на период испытаний.
Если фактические расходы воздуха не отличаются от проектных на
±10 %, то система вентиляции считается энергоэффективной. В противном
случ
ае р
азрабатываются мероприятия по устранению причин отклонения
фактических расходов воздуха от проектных значений, что фиксируется в
отчете.
Аппаратура и оборудование для определения
эффективности работы системы вентиляции
испытании не должна превышать рас-
мплексно
м теплообменных
го обследования
Для выполнения работ по наладке системы вентиляции используются
современные измерительные приборы, сертифицированные государственным стандартом РФ как измерительные.
Для выполнения измерений необходимо использовать следующие измерительные приборы:
манометр;
комбинированный приемник давления;
приемник полного давления;
барометр;
дифференциальный манометр;
вакуумметр;
ротаметр;
тепловизор;
45
термометр;
гигрометр.
Комбинированный приемник давления должен обеспечивать измерение
динамического давления потока при скорости движения воздуха более 5 м/с
и статического давления в установившихся потоках.
Приемник полного давления должен обеспечивать измерение полных
давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с.
Барометр необходим для измерения давления в окружающей среде,
класс точности барометра не ниже 1,0.
Диапазон измерений из
диапазона показаний (записи). Диапазон измерений вакуумметрического давления должен быть равен диапазону показаний (записи). Класс точности манометров, вакуумметров, напоромеров, тягомеров и тягонапоромеров должен
соответствовать 1,5. Приборы должны обеспечивать измерение избыточного
давления до 40 кПа, вакуумметрического давления от 40 кПа до 0.
Относительную влажность воздуха следует измерять гигрометрами или
психрометрами различных конструкций с диап
100 %, погрешность ±2 %.
Измерение температуры воздуха от минус 40 °C до +60 °C проводится
термометрами, соответствующими ГОСТ 28498-90, с ценой деления не более 0,5 °C или другими средствами измерений с точностью измерения того
же класса.
При измерениях для составления балансов по теплоте и влаге измерения
выполняются термометрами с ценой деления не более 0,2 °C.
При темп
ценой деления 1 °C.
Температура воздуха при испытаниях устройств распределения воздуха
измеряется термометрами с ценой деления не более 0,2 °C.
Дополнительно требуется следующий приборно-инструментальный
парк:
ературах выше +60 °C измер
быточ
ного давления должен быть от 25 до 75 %
азоном измерения от 0
ения проводятся термометрами с
% до
измерительная рулетка;
фотоаппарат;
устройство регистрации и хранения информации емкостью не менее
1000 измерений на канал и возможностью принимать параметры с периодичностью от 1 минуты до 1 часа.
Для измерений могут быть использованы имеющиеся стационарные измерительные приборы.
Все измерения следует выполнять своевременно поверенными приборами, прошедшими государственную регистрацию и имеющими соответствующий сертификат.
Для проведения аэродинамических ис
производствах должны применяться приборы, соответствующие категории
и группе производственных помещений.
46
пыта
ний в пожаровзрывоопасных
Конструкции приборов, применяемых для измерения скоростей и давлений запыленных потоков, должны позволять выполнять их очистку от пыли
в процессе эксплуатации.
Подготовку приборов к испытаниям необходимо проводить в соответствии с паспортами приборов и действующими инструкциями по их эксплуатации.
Подготовка к проведению обследования
системы вентиляции
Перед началом обследования необходимо подробно ознакомиться с проектом здания и конструкцией систем вентиляции и кондиционирования.
Необходимая документация по обследуемому зданию:
технический паспорт с приложением планов этажей;
общая пояснительная записка по проекту строительства (реконструк-
ции) здания;
архитектурно-строительная часть проекта;
раздел проекта «Отопление и вентиляция»;
раздел «Электроснабжение»;
исполнительная документация.
В ходе подготовки необходимо выяснить конструктивные решения и используемые материалы. Проектные данные должны быть сверены с фактическим исполнением и при необходимости откорректированы.
Перед началом испытаний следует провести плановый осмотр и проверить соответствие вентиляционных систем требованиям [1].
Произвести осмотр помещений для вентиляционного оборудования,
очистных устройств, вентиляционных шахт и других элементов вен
онных систем. Обнаруженные при этом неисправности подлежат немедленному устранению. Убедиться, что вентиляционные помещения запираются
и на дверях имеются таблички с надписями, запрещающими вход посторонним лицам, в самих помещениях отсутствуют материалы, инструменты и
прочие посторонние предметы.
Убедиться, что оборудование вентиляционных систем выверено и
прочно закреплено на опорных конструкциях, несущи
крепления воздуховодов вентиляционных систем надежны, не вибрируют и
не передают вибрации.
Местные отсосы закреплены к невибрирующим или наименее вибрирующим частям технологического оборудования. Воздуховоды установлены
на несгораемых креплениях или подвесках.
Далее необходимо убедиться, что все шиберы и задвижки открыты.
При обследовании технического состояния систем вентиляции руководствуются и проводя
т следую
щие работы:
е конструкции
т
иляци-
для
47
описывают конструктивное решение системы вентиляции (вытяж-
ная, естественная, канальная, без организованного притока воздуха, механическая канальная приточно-вытяжная, система дымоудаления с механическим способом побуждения);
оценивают техническое состояние элементов системы и выявляют
следующие дефекты и неисправности:
1)
негерметичность воздуховодов, патрубков в местах присоединения к
вентиляционным блокам (в помещениях);
нарушение целостности (уменьшение габаритов, демонтаж) вентиля-
2)
ционных блоков (в помещениях);
несоответствие сечения вентиляционных отверстий воздуховодов и
3)
воздухораспределителей проектному решению (в помещениях);
4)
негерметичность, нарушение целостности и теплоизоляции вентиля-
ционных коробов и шахт (холодный чердак);
нарушение целостности оголовков вентиляционных блоков (диффу-
5)
зоров), негерметичность теплого чердака, являющегося сборной вентиляционной камерой;
6)
механические повреждения вентиляционных шахт и дефлекторов на
кровле;
повреждения приборов автоматики системы дымоудаления;
7)
8)
повреждения механики приточно-вытяжной системы (вентиляцион-
ных агрегатов, вентиляторов, клапанов, задвижек);
проверяют вентиляционные каналы на проходимость;
проверяют равномерность нагрева (охлаждения) теплообменных ап-
паратов.
На основе обследования устанавливают степень соответствия смонтированной системы вентиляции проектной документации. По результатам
обследования составляется акт, форма акта приведена в прил. 2.
Далее переходят к этапу инструментальных измерений.
Определение равномерности прогрева (охлаждения)
теплообменных аппаратов
С помощью инфракрасной диагностики – теплового метода неразрушающего контроля, основанного на дистанционной регистрации тепловых полей
объекта обследования по его собственному инфракрасному излучению – проводится обследование поверхности нагрева теплообменных аппаратов.
Обследованию подлежат все теплообменные аппараты (воздухонагреватели, рекуператоры и т.д.) системы вентиляции.
Результаты измерения заносят в технологическую карту.
48
Проведение обследования системы вентиляции
При проведении наладки и определении работоспособности системы
вентиляции следует руководствоваться проектной документацией на систему вентиляции.
Все измерения должны выполняться измерительными приборами, аттестованными в соответствии с [8]. Применяемые средства измерений должны
иметь свидетельства об утверждении типа средств измерений и документы,
подтверждающие проведение их поверки (калибровки) с установленной периодичностью.
Методики прямых измерений изложены в технической документации
средства измерений, и их аттестация не требуется.
Обследование следует проводить не ранее чем через 15 мин после пуска
вентиляционного агрегата.
При обследовании измеряют:
на
барометрическое давление окружающей воздушной среды;
температуру перемещаемого воздуха по сухому и влажному термо-
метрам;
температуру воздуха в рабочей зоне помещения;
динамическое давление потока воздуха в точке мерного сечения;
статическое давление воздуха в точке мерного сечения;
полное давление воздуха в точке мерного сечения.
По окончании испытаний проводится сравнительный анализ полученных фактических данных с проектными.
Измерение температуры воздуха
Для измерений температуры воздуха в рабочей зоне помещения термометры устанавливают на высоте 1,5 м от пола, на расстоянии не менее 0,1 м
от наружных ограждений и оборудования, излучающего теплоту или холод,
вне зоны действия солнечных лучей.
Температура воздуха в воздуховодах измеряется термометрами, вводимыми внутрь воздуховода через специальные отверстия или лючки. Специальные отверстия и
и влияния на результаты измерений.
Измерение температуры движущегося воздуха проводят на прямых
участках воздуховода при скоростях движения воздуха до 20 м/с средствами
классом точности не ниже 0,5.
Температуру поверхности (не теплоизолированной) устройств и воздуховодов рекомендуется измерять пирометрами классом точности не ниже 1,0.
лючки уплотняют для исключения перетекания воздуха
49
Измерение давлений и скоростей воздуха
Р
Полное Рп, статическое Рст и динамическое Рд давление в выбранном сечении воздуховода измеряют с помощью комбинированного приемника с
диапазоном измерений перепадов от 0,1 до 40 Па и погрешностью ± (от 0,1
до 0,5) Па.
Для проверки измерений используют соотношение
РР
пстд
. (2.33)
Измерение считается достоверным при выполнении соотношения (2.33).
Манометр следует соединять с приемниками давления герметичными
пневмотрассами. Для устройства герметичных пневмотрасс рекомендуется
использовать резиновые, полихлорвиниловые или силиконовые шланги.
Для измерений давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах
(каналах) выбираются прямые участки с расположением измерительных сечений на расстояниях не менее шести гидравлических диаметров (диаметр
круглого воздуховода) от места возмущения потока (отвода, шибера, диафрагмы и т.п.) и (ил
и) не менее двух гидравлических диаметров до него.
Гидравлический диаметр
2
F, м
где
, и П, м, – соответственно площадь и периметр сечения.
определяется по формуле
D
h
4
F
D
h
,
(2.34)
П
Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом размер мерного сечения
принимают соответствующим наименьшему сечению канала.
Координаты точек измерений давлений и скоростей, а также количество
точек определяются формой и размерами мерного сечения по рис. 2.4
и 2.5. Максимальное отклонение координат точек измерений от указанных
на чертежах не должно превышать ±10 %.
Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех, причем разность между результатами измерений должна быть не более 5 %, в
противном случае следует проводить дополнительные измерения.
Измерения скорости воздушного потока в открытых отверстиях выполняются в плоскости выхода воздуха (для воздухораспределительных ус
а при
входе в отверстие – внутри канала (для воздухоприемных устройств).
В отверстиях площадью до 1 м
2
необходимо производить измерения скоро-
тройств),
сти воздуха при медленном равномерном движении анемометра по всему сечению отверстия. Определение площади отверстия осуществляется рулеткой.
При большем размере отверстия его сечение следует разбивать на несколько равных площадок и измерения производить в центре каждой из них.
50
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]