Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Техническая термодинамика и теплопередача. Методические рекомендации
.pdf
31
18 предназначены для работы на пресной воде, остальные охладители этого типо-
Рис.П.3. Охладитель наддувочного воздуха
Охладители
наддувочного
воздуха (заводское
обозн
а-
чение)
Габариты охладителя,
м
Масса охладителя, кГ
Параметры работы охладителя наддувочного воздуха на
рабочих режимах
длина L ширина, В высота, Н
Расход
Давл.
воздуха, кПа
Температура, ° С
Перепад
давления
по воздуху, кПа,
не более
воздуха,
м
3
/ч
воды,
кг/с
воздуха
воды На вх в
охладит. На вых.
из охла-дит.
ОНВ. 1.000
0,615
0,59
0,328
136 1 12
190
104
65
50
2,3
120
80
65
2,3
20НВ. 000
0,37
0,31
0,545
100
0,802
22,5
245
140
65
50
4,29
168
75
60
4,29
20НВ.00.02
0,37
0,31
0,643
114
0,88
22,5
245
136
65
50
4,29
165
75
60
4,29
20НВ. 000.06
0,37
0,31
0,605
90
1,32
18
184
110
52
32
3,22
115
57
32
3,22
ЗОНВ. 000-04
0,46
0,41
0,712
165
2,03
60
276,5
168
60
32
4,9
ЗОНВ. 000
0,46
0,41
0,682
160
0,95
10
313,6
222
53
32
4,9
242
58
32
4.9
ЗОНВ.000.06
0,46
0,41
0,742
230
1,85
17
279,3
170
65
50
4,9
200
78
60
4,9
70НВ. 000
0,935
0,7
0,495
370
4,85
90
300
159
40
25
2,94
189
50
32
2,94
ОНВ. 10.000.
1,54
0,705
0,48
675
5,18
60
271
155
50
32
1,96
ОНВ. 15.000
2,107
1,1
0,573
259
10,1
45
193
152
21
13
1,5
размерного ряда — на морской воде. У охладителей 40В .000 два трубных хода.
На рис. П.3 приведена схема охладителя надувочного воздуха, а в
табл. П.3.1 — параметры типоразмерного ряда таких охладителей.
Охладитель наддувочного воздуха Таблица П.3.1
32
Приложение 4
н
d
, мм
Теоретическая масса 1 пог. м труб, кг при (
н
d
-
в
d
)/2= толщине стенки, мм
0,8±0,10
1,0±0,10
1,5±0,15
2,0±0,20
2,5±0,25
3,0±0,25
10
0,199
0,243
– – – – 11 – 0,270
– – – – 12
0,242
0,297
0,426
– – –
13
0,263
0,324
0,466
– – –
14
0,285
0,351
0,507
– – –
15
0,307
0,378
0,547
– – –
16
0,328
0,405
0,588
0,756
– – 18 – 0,459
0,669
0,865
– – 19
0,393
0,486
0,709
0,919
– – 20 – 0,513
0,750
0,973
– – 21 – 0,540
– – – – 22 – 0,567
0,831
1,081
– – 23 – 0,594
0,871
1,135
– – 24
0,501
0,621
0,912
1,189
–
1,647
25 – 0,648
0,952
1,243
1,519
–
26 – 0,675
0,993
– – –
28 – 0,729
1,074
1,405
– – 29 – 0,756
1,114
– – –
30 – 0,783
1,155
– – –
32 – 0,838
1,236
– – –
33 – –
1,276
– – –
35 – 0,919
1,358
– – –
Примечание.
Теоретическая масса труб указана для латуни с относительной массой, равной 8,5;
н
d
—
наружный диаметр
в
d
— внутренний диаметр трубки.
Материал трубки
Рабочая среда
Скорость,
м/с
Температура
стенки, °С
Мельхиор МНЖ Мц30–1–1
Медноникелевый сплав МНЖ5–1
Медь М3С
Латунь ЛО70–1
Морская вода
Морская вода
Морская вода
Морская вода
До 3
До 3
До 0,9
До 1,2
До 50÷60
До 50÷60
До 50÷60
До 50÷60
Латунь Л68
Нержавеющая стальОХ18Н10Т
Пар — конденсат
Пар — масло
До 1,8 – –
–
Сталь углеродистая
Жидкое топливо — пар
Жидкое топливо — конденсат
– – –
–
Примечание. Максимально допустимая скорость пара (насыщенного) для перечисленных материалов не должна превышать 50 м/с
Трубы для теплообменных аппаратов
Трубы тянутые и холоднокатаные для теплообменных аппаратов (латуни марок Л63, Л68,
ЛО70–1, ЛА77–2, ЛМш68–0,06, ЛАМш77–2–0,06, и ЛОМш70–1–0,06), ГОСТ 494–69
Рекомендуемые материалы трубок в зависимости от вида теплоносителя, скорости и темпе-
ратуры стенок трубок
33
32
33
Приложение 6
t
,
C
o
3
,
м
кг
р
с
,
Ккг
кДж
·10–2,
Км
Вт
·10–6,
с
м
2
·10–4,
К
1
p
,
МПа
Pr
0
999,9
4,212
55,1
1,789
–0,63
0,000611
13,67
10
999,7
4,191
57,4
1,306
+0,70
0,001227
9,52
20
998,2
4,183
59,9
1,006
1,82
0,002337
7,02
30
995,7
4,174
61,8
0,805
3,21
0,004241
5,42
40
992,2
4,174
63,5
0,659
3,87
0,007375
4,31
50
988,1
4,174
64,8
0,556
4,49
0,012335
3,54
60
983,2
4,179
65,9
0,478
5,11
0,01992
2,98
70
977,8
4,187
66,8
0,415
5,70
0,03116
2,55
80
971,8
4,195
67,4
0,365
6,32
0,04736
2,21
90
965,3
4,208
68,0
0,326
6,95
0,07011
1,95
100
958,4
4,220
68,3
0,295
7,52
0,10132
1,75
110
951,0
4,233
68,5
0,272
8,08
0,14327
1,60
120
943,1
4,250
68,6
0,252
8,64
0,19854
1,47
130
934,8
4,266
68,6
0,233
9,19
0,27011
1,36
140
926,1
4,287
68,5
0,217
9,72
0,3614
1,26
150
917,0
4,313
68,4
0,203
10,3
0,4760
1,17
160
907,4
4,346
68,3
0,191
10,7
0,6180
1,10
170
897,3
4,380
67,9
0,181
11,3
0,7920
1,05
180
886,9
4,417
67,4
0,173
11,9
1,0027
1,00
190
876,0
4,459
67,0
0,165
12,6
1,2553
0,96
200
863,0
4,505
66,3
0,158
13,3
1,5550
0,93
210
852,8
4,555
65,5
0,153
14,1
1,9376
0,91
220
840,3
4,614
64,5
0,149
14,8
2,3202
0,89
230
827,3
4,681
63,7
0,145
15,9
2,8341
0,88
240
813,6
4,756
62,8
0,141
16,8
3,3480
0,87
250
799,0
4,844
61,8
0,137
18,1
4,021
0,86
260
784,0
4,949
60,5
0,135
19,7
4,694
0,87
270
767,9
5,070
59,0
0,133
21,6
5,556
0,88
280
750,7
5,230
57,4
0,131
23,7
6,419
0,90
290
732,3
5,485
55,8
0,129
26,2
7,505
0,93
300
712,5
5,736
54,0
0,128
29,2
8,592
0,97
Физические свойства воды в состоянии насыщения
34
Приложение 7
t
,
C
o
3
,
м
кг
р
с
,
Ккг
кДж
·10-2,
Км
Вт
·10-6,
с
м
2
Pr
0
1,293
1,005
2,44
13,28
0,707
10
1,247
1,005
2,51
14,16
0,705
20
1,205
1,005
2,59
15,06
0,703
30
1,165
1,005
2,67
16,00
0,701
40
1,128
1,005
2,76
16,96
0,699
50
1,093
1,005
2,83
17,95
0,698
60
1,060
1,005
2,90
18,97
0,696
70
1,029
1,009
2,96
20,02
0,694
80
1,000
1,009
3,05
21,09
0,692
90
0,972
1,009
3,13
22,10
0,690
100
0,946
1,009
3,21
23,13
0,688
120
0,898
1,009
3,34
25,45
0,686
140
0,854
1,013
3,49
27,80
0,684
160
0,815
1,017
3,64
30,09
0,682
180
0,779
1,022
3,78
32,49
0,681
200
0,746
1,026
3,93
34,85
0,680
250
0,674
1,038
4,27
40,61
0,677
300
0,615
1,047
4,60
48,33
0,674
350
0,566
1,059
4,91
55,46
0,6676
400
0,524
1,068
5,21
63,09
0,678
500
0,456
1,093
5,74
79,38
0,687
Физические свойства сухого воздуха (р=0,101 МПа)
35
Приложение 8
t
,
C
o
3
,
м
кг
р
с
,
Ккг
кДж
·
210
,
Км
Вт
·
610
,
с
м
2
a
•
410
,
с
м
2
Pr
5
900,5
1,787
0,1283
2600
3,02
-
10
897,6
1,806
0,1280
1520
3,14
19550
15
894,6
1,822
0,1276
960
3,28
13700
20
891,1
1,839
0,1273
620
3,41
8000
25
882,9
1,856
0,1269
405
3,56
5200
30
884,8
1,875
0,1266
280
3,69
3730
35
881,9
1,893
0,1263
190
3,81
2790
40
877,9
1,910
0,1259
135
3,94
1840
45
875,0
1,927
0,1256
110
4,07
1330
50
872,1
1,944
0,1252
76
4,2
1045
55
869,1
1,963
0,1249
57
4,34
820
60
865,2
1,981
0,1255
45
4,45
630
65
862,2
1,998
0,1242
36
4,56
520
70
859,3
2,015
0,1238
29
4,71
413
75
856,7
2,034
0,1235
24,5
4,81
353
80
853,4
2,053
0,1231
20
4,92
290
85
849,5
2,069
0,1228
16,8
5,05
245
90
846,6
2,086
0,1224
14,2
5,19
208
95
843,6
2,103
0,1221
12,4
5,3
184
100
840,7
2,122
0,1217
10,7
5,41
162
Теплофизические свойства дизельного масла в зависимости от темпера-
туры.
36
Приложение 9
t
,
C
o
3
,
м
кг
р
с
,
Ккг
кДж
·
210
,
Км
Вт
·
610
,
с
м
2
a
•
410
,
с
м
2
Pr
5
883,6
1,98
0,135
2,71
-
10
880,9
2,01
0,135
2710
2,68
36200
15
87»,2
2,025
0,134
1910
2,66
25400
20
875,5
2,045
0,134
1125
2,63
15400
25
872,6
2,06
0,133
815
2,61
10150
30
869,7
2,074
0,133
525
2,59
7300
35
867,0
2,092
0,132
385
2,57
5200
40
864,3
2,108
0,131
268
2,55
3780
45
861,6
2,125
0,130
214
2,53
2600
50
858,9
2,14
0,130
150
2,52
2140
55
856,0
2,14
0,129
120
2,50
1680
60
853,1
2,17
0,129
90,6
2,47
1320
65
850,3
2,19
0,128
74
2,45
1060
70
847,6
2,2
0,128
58,1
2,43
860
75
844,9
2, 215
0,127
47,4
2,41
720
80
842,2
2,23
0,127
39,4
2,40
590
85
839,2
2,245
0,127
33,8
2,38
510
90
836,3
2,26
0,126
27,8
2,36
424
95
833,6
2,275
0,126
24,1
2,34
362
100
830,9
2,29
0,126
20,4
2,32
316
Теплофизические свойства масла МС-20 в зависимости от температуры
37
Приложение 10
Характеристика пучка труб
Расчетная формула
Шахматный гладкотрубный
6•103 <
CO
Re
< 6•10
4
При
53,0
1/
/1
1
2
dlld
25,0
Re14,1
nEu
.
При
53,0
1/
/1
1
2
dlld
25,0
1
2
Re
1/
/1
193,1
dl
ld
nEu
.
Коридорный гладкотрубный
6•103 <
CO
Re
< 6•104
При
0,1
1/
8,0/
1
2
dl
dl
m
n
dl
dl
Eu Re
1/
8,0/
265,0
5?2
1
2
.
При
0,1
1/
8,0/
1
2
dl
dl
m
n
dl
dl
Eu Re
1/
8,0/
265,0
2
1
2
,
где
11,0
1/
1/
88,0
138,0
2
1
dl
dl
m
Шахматный из трубок с попереч-
ными круглыми и прямоугольны-
ми ребрами
1•104 <
CO
Re
< 6•104
При
2//
21
dldl
24,0
72,045,0
Re35,1
d
l
d
h
nEu
;
для тесного пучка
24,0
72,0
Re99,0
d
l
nEu
Коридорный из трубок с попереч-
ными круглыми и прямоугольны-
ми ребрами
1•104 <
CO
Re
< 6•104
При
2//
21
dldl
58,05,0
09,0
d
l
d
h
nEu
;
для тесного пучка
58,08,0
085,0
d
l
d
h
nEu
Примечание. В таблице приняты следующие обозначения:
1
l
,
2
l
и
2
l
—
поперечный, продольный и диагональный шаги; d — диаметр трубки;
n
— число рядов; h — высота ребер; l — шаг ребер.
Формулы для расчета гидравлических сопротивлений при поперечном
обтекании пучков труб
38
Приложение 11
Характер местных сопротивлений
Входная или выходная камера (удар и поворот)
1,5
Поворот на 180 между ходами или секциями
2,5
Поворот на 180 около перегородки в межтрубном пространстве
1,5
Поворот на 180 в U–образной трубке
0,5
Огибание перегородок, поддерживающих трубки
0,5
Вход в межтрубное пространство
1,5
Вход в трубное пространство и выход из него
1,0
Выход из межтрубного пространства
1,0
Круглые змеевики
0,5n (n–число
витков)
Поперечное омывание трубок в межтрубном пространстве
2,0
Re
3 b
(b–число
рядов трубок,
омываемых по-
перечным по-
током )
Значение коэффициента местных сопротивлений в теплообменных аппаратах
39
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Теплотехника: Учеб. для вузов/В.Н. Луканин, М.Г. Шатров, Г.М. Кам-
фер и др.: Под ред. В.Н. Луканина.— М.: Высшая школа, 1999.— 671с.
2. Селиверстов В.М., Бажан П.И. Термодинамика, теплопередача и тепло-
обменные аппараты. Учебник для институтов водного транспорта.— М.:
Транспорт, 1988.— 287 с.
3. Костылев И.И., Овсянников М.К. Теплотехника ч. 1. Техническая тер-
модинамика и теплопередача.— С Пб. Эльмор, 1998.
4. Бажан П. И. Расчет и конструирование охладителей дизелей.— М.:
Машиностроение, 1981.— 168 с.
5. Бажан П. И., Канавец Г. Е., Селиверстов В. М. Справочник по теплооб-
менным аппаратам.— М.: Машиностроение, 1989.— 366 с.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]