Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Тепловые установки и основы теплотехники. Лабораторный практикум

.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
08.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
☆
81
№
вари-
анта
Месторождение
топлива
Состав топлива, об. %
Плот-
ность
т
ρ
,
кг/м3
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
CO2
N2
7 8
9 10 13 14 15 22 23 26 27 30 31 34 37 40 43 45 47 48 50 52
Волгоградское Краснодарское Волгоградское Коробковское Ухтинское Березовское Волгоградское Волгоградское Ставропольское Ставропольское Саратовское Саратовское Елшанское Степановское Березанское Тюменское Краснодарское Краснодарское Березовское Ставропольское Медвежье Ставропольское
96,5 95,8 98,5 94,7 88,0 88,8 98,0 98,5 90,4 85,0 94,5 95,0 94,0 95,9 88,2 98,7 94,4 97,8 95,1 98,5 98,5 96,0
2,5
2,0
0,5
0,9
1,9
0,1
0,1
0,6
3,5
4,4
3,5
2,5
1,8
2,3
3,6
0,2
1,2
0,4
1,1
0,6
1,0
2,5
0,1 0,2 0,1
­0,2 1,1
­0,1 2,5 2,4 1,0 1,5 0,4 0,7 0,7 0,1
­0,3 0,3 0,2
­1,0
-
-
-
-
0,3
-
-
-
0,2 1,8 0,4 1,0 0,2 0,4 0,1 0,1
-
-
0,1 0,4
-
-
-
-
­0,6 0,3 0,6 0,1 0,1 0,4 1,6 0,6
­0,1 0,2 3,4 0,5 0,6 0,2 0,4 0,1
-
-
0,9 2,0 0,9 3,8 9,3 9,4 1,8 0,7 3,0 4,8
-
­3,5 0,5 4,0 0,4 3,8 1,3 3,0 0,2 0,5 0,5
0,736 0,740 0,723 0,748 0,788 0,787 0,726 0,724 0,792 0,851 0,764 0,767 0,754 0,750 0,811 0,727 0,750 0,730 0,748 0,730 0,723 0,745
Окончание прил. 2
Характеристика газообразного топлива
82
№
вари-
анта
Размеры печи,
м
Пыле-
вынос
общий
общ пыл
а
,
%
Характеристика
шлама
Объем
кон-
троль-
ного
бачка
б
V
,
м3
Время запол-
нения
кон-
троль-
ного
бачка
τ
, с
Поверх-
ность
цепной
завесы
цз
F
, м2
Влаж-
ность
шл
W
,
%
Объем-
ная
масса
шл
γ
,
кг/м3
1 2 3 4 5 6 7
8
Цементные печи мокрого способа производства
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
5185 4,5170 4,5170
4150
7230
3,6/3,3/3,6150
5185
5185
5185 4,5170
5185 4,5170
3,6/3,3/3,6150
4,5170
3,6/3,3/3,6150
5185
5185
7230
4150 4,5170
10
8 5 5
14
3
8 12 10
7
7,5 4,5
2
5
5
9
8 15
7
8
40 39 38 38 41 40 45 38 41
40 41,3 39,5
41 36,5
39
41
41
42
36
37
1580 1590 1600 1575 1570 1580 1550 1590 1570 1580 1480 1580 1620 1500 1590 1520 1580 1550 1610 1580
0,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 0,5 0,5 0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 0,5 0,5 1,0 0,5 0,5
14 41 43 31
7,5
44 13 29 15 20
13,5
41
45,5
40 42 15 15 15 30 20
3800 3000 2800 1200 6000 2500 4000 4800 4500 3500 3000 2500 2000 3600 3100 4200 4500 6500 3200 3800
Известковые печи мокрого способа производства
45 46 47 48 52
3,6110 3,6110
4150 4,5170 3,6110
10 12 10 10 15
40 42 41 43 40
1500 1450 1350 1400 1400
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
60 60 30 22 55
1500 1500 2000 3200 1800
Приложение 3
Характеристика работы вращающихся печей
1. Характеристика работы вращающихся печей
мокрого способа производства
83
№
вари
ри-
анта
Размеры
печи, м
Пыле­вынос
общий
общ пыл
а
,
%
Характеристика
сырьевой муки
Характеристика
кека
Характеристика
мела
Часовой
расход
см
B
,
кг/ч
Влаж-
ность
см
W
, %
Часовой
расход
к
B
,
кг/ч
Влаж
ность
к
W
,
%
Часовой
расход
мел
B
,
кг/ч
Влаж ность
мел
W
,
%
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Цементные печи сухого способа производства
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
7/6,495 7/6,495
575 460 575 460
7/6,495
575 7/6,495 7/6,495
4,580 4,580 4,580
25 30 20 15 20 18 26 18 20 25 15 20 18
257000 275000 135000
65400
141000
68800 226000 140000 245000 238000 228000 240000 241000
0,6 1,2 1,5 1,0 0,5 0,8 1,0 0,5
0,75
1,0 1,0 0,7 1,2
Цементные печи комбинированного способа производства
34 35 36 37 38 39 40 41 42
5125 5125
5125 4,5115 4,5115 4,5115
4100
4100
4100
18 12 15 15 20 15 18 15 18
221600 203300 213200 157000 168400 163500 116400 111600 116600
20 19 18 17 18 19 20 19 18
Известковые вращающиеся печи сухого способа производства
43 44 49 50 51
3,681 3,681 3,681
460 460
25 20 25
8 5
23700 23760 24750 18700 20700
20 15 25 25 24
Окончание прил. 3
2. Характеристика работы вращающихся печей
сухого и комбинированного способов производства
84
№ вари-
анта
Содержание оксидов, мас. %
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
ППП
1 2 3 4 5
6
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
12,52 12,53 12,59 12,68 12,56 13,49 14,08 13,37 14,08 13,52 14,11 12,76 13,39 14,71 13,19 14,02 14,52 12,22 13,50 12,26 12,20 14,27 13,97 11,36 11,97 13,97 13,95 13,57 14,40 12,86 14,11 13,98 13,65 13,95 14,02 13,55
3,54 3,45 3,45 3,12 3,83 3,09 3,55 4,13 3,55 3,70 2,96 3,12 3,87 3,09 4,15 3,17 2,72 3,06 2,60 3,76 3,74 3,20 3,57 3,62 3,85 3,01 3,83 3,66 3,99 4,35 3,30 3,42 3,10 3,55 3,52 3,06
2,86 2,84 3,10 3,33 3,29 2,33 2,82 2,85 2,82 2,61 2,83 2,65 2,49 2,70 2,62 3,03 3,08 2,97 2,58 3,57 2,34 2,80 3,04 3,48 2,90 2,71 2,66 2,08 3,06 3,31 2,60 2,65 2,60 2,78 2,80 2,65
43,51 43,94 43,31 43,96 43,08 42,48 42,22 42,74 42,22 41,65 42,32 43,00 43,08 42,73 43,05 43,32 43,56 43,02 43,16 42,69 42,36 42,56 42,46 44,15 43,24 42,37 42,34 42,00 42,68 43,35 43,10 42,10 43,60 42,93 42,85 43,78
35,17 35,18 37,55 35,19 34,05 34,92 35,12 35,13 35,12 35,15 34,56 35,10 35,08 34,38 34,28 34,82 34,30 36,64 35,61 35,41 36,56 35,23 34,83 34,90 35,82 34,93 34,50 34,12 35,01 34,01 34,85 34,46 35,95 34,65 34,43 36,08
Приложение 4
Химический состав сырья
Химический состав сырьевой смеси для производства клинкера
85
1 2 3 4 5
6
37 38 39 40 41 42
14,06 13,91 13,57 14,05 13,85 13,48
3,48 3,57 3,05 3,35 3,32 3,02
2,69 2,82 2,55 2,70 2,62 2,68
42,85 42,76 43,72 42,90 42,75 43,85
35,0 34,82 36,05 34,51 34,93 36,20
№ вари-
анта
Содержание оксидов, мас. %
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
ППП
43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
4,70 0,34 1,53 4,12 1,48 1,85 2,68 1,32 0,34 0,96
1,44 0,16 0,62 0,78 0,40 0,47 0,91 0,41 0,25 0,20
1,11 2,14 0,38 0,31 0,15 0,41 0,67 0,20 0,10 0,10
50,97 53,22 54,16 52,87 50,52 54,51 54,90 55,49 53,78 54,02
1,25 0,30
0,5 0,2
0,08 0,10 0,15 0,32 0,13 0,18
40,32 42,34 42,49 41,20 39,14 42,35 42,77 42,53 41,44 41,56
Окончание прил. 4
Химический состав мела для производства извести
86
№
вари
ри-
анта
Температура клинкера, °C
Характеристика
воздуха на охла-
ждение
Темпера-
тура
избыточ-
ного
воздуха
изб
в
t
, °C
Размеры холо-
дильника, м*
Темпера-
тура
корпуса,
°C
на
выходе
из печи
кл
t
из
холо-
дильника
'
кл
t
объем
охл
в
V
,
м3/кл
темпера-
тура
в
t
,
°C
1 2 3 4 5 6 7
8
Колосниковые холодильники
1 2 3 4 5 7 8
9 10 11 12 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1150 1200 1200 1150 1200 1100 1150 1200 1200 1150 1200 1200 1200 1100 1200 1200 1100 1200 1100 1200 1100 1200 1200 1100 1150 1100 1200 1350
100
80
110
70
80 120 150 120 150 130 100 120 130 100 125
80
80
80 120 150 100 100
80 100 120 100
80 100
2,9 3,1 3,0 3,2 3,0 2,9 2,9 3,1 3,1 3,0 3,1 3,0 2,8 2,8 3,0 3,2 3,0 3,0 2,9 2,9 3,0 3,2 3,0 3,0 2,8 2,8 2,9 2,6
10 15 20 10 10 10 10 10 20 15 10 10 10 20 10 15 10 15 10 10 20 10 10 10 10 10 10 10
150 120 150 100 150 100 150 150 150 150 150 170 150 150 170 100 100 100 150 200 100 120 150 100 100 120 150 200
23,511,56,4 23,510,25,6 23,511,56,4
23,59,35,7 32,211,97,8 23,511,56,4 23,510,25,6 23,511,56,4 23,510,25,6 23,511,56,4 23,510,25,6 23,510,25,6 23,511,56,4 23,511,56,4 32,211,97,8
23,59,35,7 23,510,25,6
23,59,35,7 32,211,97,8 23,511,56,4
23,59,35,7 23,511,56,4
23,59,35,7 32,211,97,8 23,511,56,4 32,211,97,8 32,211,97,8 32,211,97,8
60 50 60 50 60 60 50 70 70 60 60 60 60 60 65 70 65 70 70 60 50 80 70 75 70 70 70 70
Приложение 5
Характеристика работы холодильников вращающихся печей
87
1 2 3 4 5 6 7
8
32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 48
1330 1300 1300 1320 1280 1290 1300 1310 1300 1280 1260 1000
80
90 120 100
90
80 100 110 100
90
80 100
2,4 2,2 2,7 2,5 2,3 2,8 2,6 2,4 2,4 2,3 2,2 2,6
15 10 15 10 10 10 15 15 10 15 10 10
210 220 150 160 170 155 165 175 160 170 180 150
32,211,97,8 32,211,97,8 29,510,85,6 29,510,85,6 29,510,85,6 27,010,04,8 27,010,04,8 27,010,04,8
23,59,34,2 23,59,34,2 23,59,34,2 23,59,35,7
60
50
65
55
60
70
55
60
70
60
60
50
Рекуператорные холодильники
6 13 15 43 44 47 49
1000 1050 1000 1000 1000 1000 1000
350 400 400 100 120 150 120
10 10 10 10 10 20 10
(1,46)10 (1,46)10
(1,46)10 (1,44,4)10 (1,45,0)10
(1,46,0) 10 (1,44,4) 10
350
300
300
200
220
250
250
Барабанные холодильники
45 46 50 51 52
1050 1000 1050 1000 1000
150
120
80 110 130
10 15 10 10 10
220
2,520
220 220
2,530
200 150 200 180 180
Окончание прил. 5
* Размеры холодильников представлены: для колосникового – длина  высота  ширина, м; для рекуператорного – (диаметр  длина), м,  число рекуператоров; для барабанного – диаметр  длина, м.
88
№
вариан-
та
Содержание минералов, %
№
вариан-
та
Содержание минералов, %
C3S
C2S
C3A
C4AF
C3S
C2S
C3A
C4AF 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
60 56 58 46 51 56 53 59 53 55 60 57 59 55 54 68 65 60 59 53 53
22 18 16 27 21 21 22 14 22 18 17 21 19 23 20 13 16 20 19 20 22
5 6 7 6 8 6 7 9 7 8 5 7 8 5
10
5 3 4 5 6 9
9 14 15 17 16 12 13 14 13 12 13 13 12 13 12 14 14 14 13 17 11
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
59 54 59 56 54 53 58 57 52 62 60 59 60 58 59 60 61 60 59 58 56
19 19 16 18 15 20 17 26 19 14 16 17 15 16 16 17 16 15 17 16 14
6
10
7
11
5 8
6 10 10
7
8
7
6
7
7
5
8
8
7
7
9
14 17 14 10 12 13 14 15 16 14 13 15 14 13 14 13 12 13 12 13 13
№
варианта
Активность извести,
%
№
варианта
Активность извести,
%
43 44 45 46 47
75 80 82 80 78
48 49 50 51 52
75 80 82 80 80
Приложение 6
Минералогический состав клинкера и активность извести
1. Минералогический состав клинкера
2. Активность извести
89
№
варианта
Температура, °C
шлама
шл
t
(сырьевой
муки
см
t
,
кека
к
t
)
топлива
т
t
отходящих газов
ог
t
*
клинкера на
выходе из печи
кл
t
1 2 3 4 5
1
10
40
200
1150
2
15
50
260
1200
3
10
50
220
1200
4
10
40
230
1150
5
10
40
210
1200
6
15
30
160
1000
7
16
10
160
1100
8
10
10
180
1150
9
10
10
200
1200
10
15
10
220
1200
11
10
100
190
1150
12
15
90
200
1200
13
10
10
170
1050
14
10
10
180
1200
15
20
10
170
1000
16
10
110
200
1200
17
15
120
210
1100
18
10
40
200
1200
19
10
100
170
1200
20
10
40
200
1100
21
50
40
350
1200
22
50
10
300
1100
23
50
10
320
1200
24
40
40
350
1100
25
45
35
320
1200
26
50
10
340
1200
27
40
10
350
1100
28
40
110
300
1150
29
40
120
350
1100
30
40
10
300
1200
31
45
10
350
1350
Приложение 7
Температурная характеристика работы печей
90
1 2 3 4 5
32
50
110
340
1330
33
50
55
320
1300
34
20 5 180
1300
35
15
105
170
1320
36
10
50
190
1280
37
15
10
180
1290
38
20
100
165
1300
39
10
60
170
1310
40
10
10
175
1300
41
15
110
180
1280
42
20
60
185
1260
43
10
10
600
1000
44
10
100
700
1000
45
10
10
200
1050
46
10
110
300
1000
47
10
10
200
1000
48
10
10
210
1000
49
10
90
700
1000
50
10
10
200
1050
51
10
100
180
1000
52
10
10
250
1000
Окончание прил. 7
* Температура отходящих газов, °C, дается: – на обрезе печи для мокрого способа производства; – после циклонных теплообменников для печи сухого способа; – после циклона-осадителя для печи комбинированного способа.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]