Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы технологии машиностроения. В 2 частях. Ч. 2. Методические указания
.pdf
11
После анализа размерных цепей собираемой сборочной единицы (изделия) до начала сборки необходимо стремиться к тому, чтобы
сборка наибольшего количества сборочных элементов шла параллельно, независимо друг от друга. Схема сборки выполнятся на отдельном
листе по типу рис. 3.
Рис. 3. Пример составления схемы сборки
В левой части схемы сборки помещается базовая деталь (деталь,
с которой начинается сборка) или базовая сборочная единица, в правой части – собранное изделия. В верхней части схемы (по отношению к горизонтальной линии – линии сборки) указываются детали, а в
нижней части – сборочные единицы, подлежащие сборке по данному
технологическому процессу.
Для каждой сборочной единицы, расположенной в нижней части схемы сборки, в свою очередь, составляется схема сборки либо
отдельно, либо совместно. Во втором случае от каждого прямоугольника схемы, обозначающего сборочную единицу, проводится верти-
12
кальная линия, на нижнем конце которой указывается базовая деталь.
С левой стороны от этой линии указываются детали, а с правой – сборочные единицы.
По составленной схеме сборки разрабатываются операции (переходы) технологического процесса. Для каждого перехода записывается его содержание в повелительной форме (например, запрессовать
втулку №1 на валу №2), выбирается и записывается (обозначение по
ГОСТу) требуемое приспособление, сборочный и мерительный инструмент.
Работа 1. СТАТИСТИЧЕСКИЙ МЕТОД ИССЛЕДОВАНИЯ
ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ С ПОСТРОЕНИЕМ
КРИВЫХ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
Цель работы: методом математической статистики исследовать
точность (технологического процесса, операции) шлифования партии
деталей, изготовленных методом автоматического получения размера.
В процессе работы необходимо определить поле рассеивания размеров, построить кривые действительного и нормального распределений, установить брак при обработке деталей (необходимость подналадки станка).
Оборудование, приборы, инструменты
1. Партия шлифовальных валиков – 50шт;
диаметр валика, мм; длина, мм.
2. Вертикальный оптиметр.
3. Концевые меры длины.
4. Авиационный бензин.
5. Обтирочный материал.
Порядок и методика выполнения работы
1. Подготовить вертикальный оптиметр к работе и произвести
измерения действительных диаметров партии деталей. Результаты измерений занести в табл. 1.
13
№ пп
Действ.
размер де-
тали
№пп
Действ. раз-
мер детали
№пп
Действ. раз-
мер детали
1 18 35 2 19 36 3 20 37 4 21 38 5 22 39 6 23 40 7 24 41 8 25 42 9 26 43 10 27 44 11 28 45 12 29 46 13 30 47 14 31 48 15 32 49 16 33 50 17 34
LL
LL
K
minmax
D
w
=
D
-
=
2. По данным табл. 1. определить интервал рассеивания размеров партии деталей по формуле ω = L
–
L
m
и количество групп
min
распределения
Таблица 1
где L
детали, мм; ∆L – величина интервала при группировке деталей, мм.
Обычно принимают: К = 7…11. Получим К штук L
группы математически обработать и занести в табл. 2.
среднее квадратичное отклонение
,
, L
max
3. Результаты измерений деталей после их распределения на
4. По результатам табл. 2 определить среднее значение
_
соответственно наибольший и наименьший размеры
min
.
i
σ:
Lср
и
14
Таблица 2
№
гр.
Интервалы
размеров
L
i
(К штук)
Частота
в шт.
m
i
(К штук)
Произведен.
действитель-
ных размеров
на частоту
Li ·m
i
Отклонение
от среднего
арифметич.
размера
Li – Lср
Произведение
квадрата
отклонения на
частоту
(Li -Lср)2 ·m
i
s
4,0
s
±
±
s
24,0
s
3±
5. Построить кривую фактического распределения, откладывая по оси абсцисс в масштабе принятые интервалы размеров ∆L в
количестве К. Из центра каждого интервала по ординате отложить
соответствующие значения частот mi. Полученные точки соединить
прямыми линиями (рис. 4).
6. Построить кривую нормального распределения по пяти
точкам: х = 0; х = ± σ и х = ± 3· σ.
По табл. 1 имеем:
при х = 0; y
при х = ; у
при х = ; y
После приведения кривых фактического нормального распре-
деления к одному масштабу получим:
Точки, полученные на графике при построении кривой нор-
мального распределения, обводятся плавной линией (рис. 4).
7. По кривой нормального распределения определить процент
возможного брака:
= y
1
= у3 = ;
2
= y5 = 0.
4
= ;
max
15
где Ф(z
s
d
1
1
=z
s
d
2
2
=z
) и Ф(z2) – значения интеграла вероятности при и
1
, δ
и δ
– соответственно части допуска по правую и левую
1
2
стороны от центра группирования (рис. 4).
Рис. 4. Кривые фактического и нормального рассеивания
Содержание отчета
1. Наименование работы и ее цель.
2. Данные об измерительных средствах: наименование, цена деления.
3. Результаты замеров валиков (табл. 1).
4. Таблица интервалов, частот, квадратов отклонений (табл. 2).
5. Расчет L
ср
и σ.
6. Кривые фактического и нормального распределения (рис. 4).
7. Расчет процента возможного брака.
16
Работа 2. ПРОВЕРКА СОБИРАЕМОСТИ РЕДУКТОРА
Наименование
размерной сбо-
рочной едини-
цы
Измеренные значения звеньев
Увеличивающих
Уменьшающих
А1 А2
Аз
АР
А
p+1 Ар+2
А
j
Цель работы: проверить собираемость редуктора путем рас-
чета и анализа сборочных размерных цепей по данным измерений
фактических значений составляющих звеньев.
Оборудование и инструменты
1. Контрольная плита (лабораторный стол).
2. Редуктор цилиндрический одно- и двухступенчатый или червячный (по указанию преподавателя).
3. Измерительная линейка 0 - 500, величина отсчета 0,1 мм.
4. Штангенциркули:
ШЦО-125, величина отсчета 0,05мм, ГОСТ 166-2013,
ШЦО-300, величина отсчета 0,05мм, ГОСТ 166-2013.
Порядок и методика проведения работы
1. Ознакомиться с конструкцией редуктора.
2. Наметить схемы сборочных размерных цепей с обозначением
составляющих звеньев, выполняя указания к проведению данной работы.
3. Произвести разборку редуктора.
4. Произвести измерения фактических значений составляющих
размерные сборочные цепи звеньев – размеров деталей с заполнением
табл. 3.
Таблица 3
лам (2.1) – (2.11) и данным таблицы 3. При расчете полагать, что линейные размеры деталей выполнены в одном и том же квалитете.
5. Произвести сборку редуктора.
6. Выполнить расчет сборочных размерных цепей по форму-
17
7. Сделать вывод о собираемости редуктора.
8. Составить отчет по работе.
Содержание отчета
1. Наименование работы и ее цель.
2. Оборудование и инструмент.
3. Краткое описание редуктора.
4. Схема размерных сборочных цепей.
5. Таблица результатов измерения.
6. Расчетные формулы и расчеты по ним.
7. Вывод по работе.
Библиографический список
1. Борисов, В.М. Основы технологии машиностроения: учебное
пособие / В.М. Борисов. –Казань; КНИТУ, 2011. – 140 с.
2. Новиков, М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов / М.П. Новиков. – М.: Машиностроение, 1980. – 592 с.
3. Усманов, Р.А. Машиналар төзү технологиясе: укыту əсбабы /
Р.А.Усманов, В.М. Борисов. – Казан, 2012. – 202 бит.
4. Допуски и посадки. Т. 1 / под ред. В.Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1978. – 544 с.
18
ПРИЛОЖЕНИЯ
Z
Ф(z) Z Ф(z) Z Ф(z) Z Ф(z) Z Ф(z)
0,01
0,0040
0,26
0,1020
0,52
0,1985
1,05
0,3531
2,60
0,4953
0,02
0,0080
0,27
0,1064
0,54
0,2054
1,10
0,3643
2,70
0,4965
0,03
0,0120
0,28
0,1103
0,56
0,2123
1,15
0,3749
2,80
0,4974
0,04
0,0160
0,29
0,1141
0,58
0,2190
1,20
0,3849
2,90
0,4981
0,05
0,0199
0,30
0,1179
0,60
0,2257
1,25
0,3944
3,00
0,49865
0,06
0,0239
0,31
0,1217
0,62
0,2324
1,30
0,4032
3,20
0,49931
0,07
0,0279
0,32
0,1255
0,64
0,2389
1,35
0,4115
3,40
0,49966
0,08
0,0319
0,33
0,1293
0,66
0,2454
1,40
0,4192
3,60
0,49984
0,09
0,0359
0,34
0,1331
0,68
0,2517
1,45
0,4265
3,80
0,499928
0,10
0,0398
0,35
0,1368
0,70
0,2580
1,50
0,4332
4,00
0,499968
0,11
0,0438
0,36
0,1406
0,72
0,2642
1,55
0,4394
4,50
0,499997
0,12
0,0478
0,37
0,1443
0,74
0,2703
1,60
0,4452
5,00
0,4999997
0,13
0,0517
0,38
0,1480
0,76
0,2764
1,65
0,4505
0,14
0,0557
0,39
0,1517
0,78
0,2823
1,70
0,4554
0,15
0,0596
0,40
0,1554
0,80
0,2881
1,75
0,4599
0,16
0,0636
0,41
0,1591
0,82
0,2939
1,80
0,4641
0,17
0,0675
0,42
0,1664
0,84
0,2995
1,85
0,4678
0,18
0,0714
0,43
0,1700
0,86
0,3051
1,90
0,4713
0,19
0,0753
0,44
0,1736
0,88
0,3106
2,00
0,4772
0,20
0,0793
0,45
0,1772
0,90
0,3159
2,06
0,4803
0,21
0,0832
0,46
0,1808
0,92
0,3212
2,10
0,4821
0,22
0,0871
0,47
0,1884
0,94
0,3264
2,20
0,4861
0,23
0,0910
0,48
0,1844
0,96
0,3315
2,30
0,4893
0,24
0,0948
0,49
0,1879
0,98
0,3365
2,40
0,4918
0,25
0,0987
0,50
0,1915
1,00
0,3413
2,50
0,4938
Таблица П. 1
Значения функций Лапласа
19
ГОСТ 25346-2013 ЧИСЛОВЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКОВ И ОСНОВНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
Числовые значения допусков ТАБЛИЦА П.2 ГОСТ 25346-2013
квалитет
18
мкм ! мм
1,4
1,8
2,2
2,7
3,3
3,9
4,6
5,4 6,3 7,2 8,1 8,9
9,7
11
12,5
14
16,5
19,5
23
28
33
17
1
1,2 1,5 1,8 2,1 2,5
3
3,5
4
4,6 5,2 5,7 6,3
7
8
9
10,5
12,5
15 17,5
21 16
0,6
0,75
0,9
1,1
1,3
1,6
1,9
2,2
2,5
2,9
3,2
3,6
4
4,4
5
5,6
6,6
7,8
9,2
11
13,5
15
0,4
0,48
0,58
0,7
0,84 1 1,2
1,4
1,6
1,85
2,1
2,3
2,5
2,8
3,2
3,6
4,2
5 6 7
8,6
14
0,25
0,3
0,36
0,43
0,52
0,62
0,74
0,87 1 1,15
1,3
1,4
1,55
1,75 2 2,3
2,6
3,1
3,7
4,4
5,4
13
0,14
0,18
0,22
0,27
0,33
0,39
0,46
0,54
0,66
0,72
0,81
0,89
0,97
1,1
1,25
1,4
1,65
1,95
2,3
2,8
3,3
12
0,1
0,12
0,15
0,18
0,21
0,25
0,3
0,35
0,4
0,46
0,52
0,57
0,63
0,7
0,8
0,9
1,05
1,25
1,5
1,75
2,1
11
60
75
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400
440
500
560
660
780
920
1100
1350
10
40
48
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
280
320
360
420
500
600
700
860
9
25
30
36
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155
175
200
230
260
310
370
440
510
8
14
18
22
27
33
39
46
54
63
72
81
89 97 110 125
140
165 195 230 280 330
7
10
12
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
70 80 90 105 125 150 175 210
6 6 8
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
44
50
56
66
73
92
110
135
5 4 5 6 8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
30
35
40
46 54 65 77 93
4 3 4 4 5 6 7
8
10
13
14
16
18
20
22
25
29
34
40
48
57
69
3
2
2,5
2,5
3 4 4 5 6
6
10
12
13
15
16
18
21
24
29
35
41
50 2 1
,2
1,5
1,5 2 2,5 2,5
3 4 5 7 8
9
10 11 13 15 18 21 25 30
36 1
0,8
1
1
1,2
1,5
1,5
2
2,5 3,5 4,5
6 7 8
9
10 11 13 15
18
22 26
0
0,5
0,6
0,6
0,8
1
1
1,2
1,5
2 3 4 5 6 6 7 8 9
11 13 15 18
1
0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,8
1
1,2
2
2,5
3 4
4,5
5
5,5 6,5
8 9
11
13
Интервал номи-
нальных разме-
ров, мм
до
3 6
10 18 30 50 80
120 180 250 315 400 500 630 800
1000 1250 1600 2000 2500 3150
свыше
3 6
10 18 30 50 80
120 180 250 315 400 500 630 800
1000 1250 1600 2000 2500
Таблица П.2.
20
Основные
отклонения валов Таблица П.3 ГОСТ 25346-2013
Основные отклонения
k
0 0 0 0 0 0 0
0
0
0
0 1 1 1 2 2 2
3
3
4
-6
- - - - - - -
-
-
j
-4
-4
-5
-6
-8
-10
-12
-15
-18
-21
-2
-2
-2
-3
-4
-5
-7
-9
-11
-13
js
Для всех квалитетов
Верхнее отклонение, es
Предельные отклонения = Tn/2 где n- порядковый номер квалите-
та
h
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
g
-2
-4
-5
-6
-7
-9
-10
-12
-14
-15
fg
-4
-6
-8
- - - - - - -
fg
-6
-10
-13
-16
-20
-25
-30
-36
-43
-50
ef
-10
-14
-18
- - - - - - -
ef
-14
-20
-25
-32
-40
-50
-60 -72 -85
-
100
d
-20
-30
-40
-50
-65
-80
-100
-120
-145
-170
cd
-34
-46
-56
- - - - - - -
cd
-60
-70
-80
-95
-110
-120
-130
-140
-150
-170
-180
-200
-210
-230 -
240 -260 -280
b
-
140
-
140
-150 -150 -160
-170 -180 -190 -200 -220 -240 -260 -280 -310 -340 -
380
-
420
a
-
270 -270 -280 -290 -300 -310 -320 -340 -360 -380 -410 -460 -520 -580 -660 -740 -820
Интервал
размеров, мм
до
3
6
10
14
18
24
30
40
50
65
80
100
120
140
160
180
200
225
250
свыше
-
3
6
10
14
18
24
30
40
50
65
80
100
120
140
160
180
200
225
7
3м
До
свыше 7
до 7
От 4
8
7
Для квалитетов
нижнее отклонение, ei
5 и 6
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]