Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Обследование и испытание зданий и сооружений»
.pdf
работы с ним и определение глубины залегания и диаметра арматуры в
образцах.
2. Приборы и приспособления
В лабораторной работе применяют измеритель защитного слоя ИЗС-10Ц
(далее прибор)(рис. 1). Прибор предназначен для контроля толщины защитного
слоя бетона и расположения арматуры в железобетонных изделиях магнитным
методом в соответствии с ГОСТ 22904. Прибор позволяет определить диаметр
арматуры по известной глубине залегания и приближенно определить диаметр
и глубину залегания по предполагаемому диаметру.
Область применения - контроль толщины защитного слоя бетона и
расположения арматуры в железобетонных изделиях и конструкциях на
предприятиях, строительных объектах, а также при обследовании
эксплуатируемых зданий и сооружений. Прибор имеет четыре режима работы:
- определение положения арматурного стержня в бетоне;
- определение защитного слоя при заданном диаметре;
- определение диаметра арматурного стержня при заданной глубине залегания;
- приближенное определение диаметра и глубины залегания по
предполагаемому диаметру арматуры.
В приборе имеется возможность выбора класса контролируемой арматуры.
Прибор сохраняет в памяти до 100 измеренных параметров залегания арматуры
с временем и датой измерений. Кроме того, в памяти сохраняются
наименование контролируемых объектов и режимы, в которых производились
измерения.
Прибор имеет возможность связи с компьютером по RS232 интерфейсу для
последующего сохранения данных или печати результатов на принтере.
Рис. 1. Общий вид прибора ИЗС-10Ц
21
Технические характеристики ИЗС-10Ц
Прибор обеспечивает измерение толщины защитного слоя бетона и
определение положения арматуры на следующих классах и диаметрах арматур:
- от 3 до 5 мм класса B-I (Вр-I) по ГОСТ 6727;
- от 6 до 25 мм класса А-1 по ГОСТ 5781;
- от 8 до 40 мм класса А-Ш по ГОСТ 5781.
Диапазон измерения толщины защитного слоя бетона в зависимости от
диаметров стрежней с допускаемой основной погрешностью:
- при диаметрах стержней 3...10 мм от 5 до 50 мм;
- при диаметрах стержней 12. ..28 мм от 5 до 100 мм;
- при диаметрах стержней 32, 36, 40 мм от 10 до 120 мм.
Предел допускаемой основной погрешности измерения толщины защитного
слоя бетона:
- при шаге продольной арматуры 100 мм и более для диаметров от 3 до 10
мм;
- при шаге продольной арматуры 200 мм и более для диаметров от 12 до 40
мм.
Δhзс=±(0,05hзс+0,5)мм, где hзс - толщина защитного слоя бетона, мм.
Предел допускаемой основной погрешности определение положения оси
арматурного стержня не более ±10 мм от действительного расположения.
Прибор предназначен для работы в следующих климатических условиях:
- температура окружающего воздуха от -10°С до плюс 40°С;
- относительная влажность воздуха до 80%;
- атмосферное давление 84 ... 106 кПа;
3. Порядок выполнения работы
3.1 Подготовка прибора к работе
3.1.1. Для включения прибора нажать кнопку «ВКЛ/ВЫКЛ», при этом на
дисплее появится надпись, показанная на рисунке 2, удерживать кнопку
«ВКЛ/ВЫКЛ» до появления заставки (рис. 3). После появления заставки
отпустить кнопку «ВКЛ/ВЫКЛ».
22
Рис. 2. Надпись при нажатии на кнопку «ON»
Рис. 3. Заставка
3.1.2. После включения прибор входит в режим юстировки. На дисплее
появится надпись, показанная на рис. 4.
Рис. 4. Режим юстировки прибора
3.1.3. Отвести датчик от металлических предметов на расстояние не менее
500мм и нажать кнопку «D». На дисплее появится бегущая строка (рис. 5). По
завершении режима юстировки прибор входит в режим измерения (рис. 6).
Рис. 5. Режим юстировки прибора
23
Рис. 6. Режим измерения: 1-режим работы, 2-класс арматуры, 3 - символ
бесконечности, 4 - символ «Ю» указывает на необходимость юстировки, 5 -
заполняемая строка с цифровой индикацией положения датчика, б -измеряемый
параметр, 7 - задаваемый параметр
3.1.4. Проверить работоспособность прибора приближением и отдалением
датчика от металлического предмета. При отводе датчика от металлического
предмета строка "положение", с цифровой индикацией в процентах (см. рис. 6
поз. 5), начнет убывать, что свидетельствует о работоспособности прибора.
3.2 Определение защитного слоя бетона при известном диаметре и типе
арматуры
3.2.1. Подготовить прибор к работе в соответствии с п. 3.1.
3.2.2. Установить режим работы «1» (см. рис. 6. поз. 1), выбирая режим
работы нажатием на кнопку «А».
3.2.3. Задать диаметр арматуры нажатием на кнопку «→» для увеличения
или «←» для уменьшения диаметра арматуры.
3.2.4. Установить класс арматуры нажатием на кнопку «В», класс арматуры
отображается на дисплее (см. рис. 6 поз.2).
3.2.5. Отвести датчик от металлических предметов не менее 500мм. На
дисплее должен появиться символ «∞» (см. рис.6 поз. 3), если символа «∞» нет
произвести юстировку прибора.
3.2.6. Если а рабочем режиме на дисплее появиться символ «Ю» (см. рис.6
поз. 4), произвести юстировку прибора.
3.2.7. Установить датчик на поверхность контролируемого объекта, плавно
перемещая его из стороны в сторону и поворачивая датчик вокруг
вертикальной оси добиться максимально заполненной строки и наибольшего
показания цифрового значения в % (см. рис.6 поз . 5). Заполняемая строка
является грубым инструментом поиска, для более точного определения
положения арматуры следует руководствоваться цифровым значением. При
24
Рис. 7. Выход показаний
прибора за нижний предел
Рис. 8. Выход показаний
прибора за верхний предел
максимальном показании цифрового значения ось арматурного стержня
располагается под продольной осью датчика.
3.2.8. Выход за предел показаний прибора показывается стрелками (рис.7,
рис.8).
3.2.9. Последовательность следующих измерений, без изменения диаметра и
класса арматуры, следует начинать с п. 3.2.5.
3.3 Определение диаметра арматуры при известном размере защитного слоя
3.3.1. Подготовить прибор к работе в соответствии с п. 3.1.
3.3.2. Установить режим работы «2» (см. рис. 6. поз. 1), выбирая режим
работы нажатием на кнопку «А».
3.3.3. Задать глубину залегания арматуры нажатием на кнопку «→» для
увеличения или «←» для уменьшения глубины залегания.
3.3.4. Установить класс арматуры нажатием на кнопку «В», класс арматуры
отображается на дисплее (см. рис. 6 поз. 2).
3.3.5. Отвести датчик от металлических предметов не менее 500мм. На
дисплее должен появиться символ «∞» (см. рис.6 поз. 3), если символа «∞» нет
произвести юстировку прибора.
3.3.6. Если в рабочем режиме на дисплее появиться символ «Ю» (см. рис. 6
поз. 4), произвести юстировку прибора.
3.3.7. Установить датчик на поверхность контролируемого объекта, плавно
перемещая его из стороны в сторону и поворачивая датчик вокруг
вертикальной оси добиться максимально заполненной строки и наибольшего
показания цифрового значения в % (см. рис. 6 поз . 5). Заполняемая строка
является грубым инструментом поиска, для более точного определения
положения арматуры следует руководствоваться цифровым значением. При
25
максимальном показании цифрового значения ось арматурного стержня
располагается под продольной осью датчика.
3.3.8. При заведомо недостоверном результате измерения вместо диаметра
арматуры появляется прочерк (рис. 9).
Рис. 9. Определение диаметра арматуры
3.3.9. Последовательность следующих измерений, без изменения диаметра и
класса арматуры, следует начинать с п. 3.3.5.
3.4 Приближенное определение диаметра и глубины залегания по
предполагаемому диаметру арматуры
3.4.1. Подготовить прибор к работе в соответствии с п. 3.1.
3.4.2. Установить режим работы «2» (см. рис. 6. поз. 1), выбирая режим
работы нажатием на кнопку «А».
3.4.3. Задать предполагаемый диаметр арматуры нажатием на кнопку «→»
для увеличения или «←» для уменьшения.
3.4.4. Установить класс арматуры нажатием на кнопку «В», класс арматуры
отображается на дисплее (см. рис. 6 поз. 2).
3.4.5. Отвести датчик от металлических предметов не менее 500мм. На
дисплее должен появиться символ «∞» (см. рис. 6 поз. 3), если символа «∞» нет
произвести юстировку прибора.
3.4.6. Если в рабочем режиме на дисплее появиться символ «Ю» (см. рис. 6
поз. 4), произвести юстировку прибора.
3.4.7. Установить датчик на поверхность контролируемого объекта, плавно
перемещая его из стороны в сторону и поворачивая датчик вокруг
вертикальной оси добиться максимально заполненной строки и наибольшего
показания цифрового значения в % (см. рис. 6 поз . 5). Заполняемая строка
является грубым инструментом поиска, для более точного определения
положения арматуры следует руководствоваться цифровым значением. При
26
максимальном показании цифрового значения ось арматурного стержня
располагается под продольной осью датчика.
3.4.8. После определения положения арматуры подтвердить измерение,
нажав на кнопку [D].
3.4.9. Установить прокладку между датчиком и поверхностью
контролируемого объекта. Повторить последовательно п. 3.4.5 ... 3.4.7 с
прокладкой. После выполнения п. 3.4.7 нажать кнопку [D], на дисплее появятся
результаты измерений (рис.10).
Рис. 10. Определение диаметра и глубины залегания арматуры, вывод
результата измерения: 1-измеренная глубина залегания, 2- измеренный диаметр
арматуры
4. Обработка результатов, оформление отчета
Отчет по лабораторной работе должен содержать:
1) цель работы.
2) перечень приборов, изделий и материалов, использованных при
выполнении лабораторной работы.
3) порядок определения защитного слоя бетона при известном диаметре и
типе арматуры.
4) порядок определения диаметра арматуры при известной толщине
защитного слоя.
5) порядок приближенного определения диаметра и глубины залегания по
предполагаемому диаметру арматуры.
6) заполненный журнал наблюдений по результатам определения защитного
слоя и диаметра арматуры при различных режимах работы прибора.
Контрольные вопросы
1. Для чего применяется прибор ИЗС-10Ц?
2. Какие режимы работы имеет прибор ИЗС-10Ц?.
27
3. Каков диапазон определения расположения арматурных стержней у
прибора ИЗС-10Ц?
4. Каков порядок работы с прибором ИЗС-10Ц.
5. Как проводится подготовка к работе прибора ИЗС-10Ц?
6. Какова последовательность определения защитного слоя при известном
диаметре арматуры.
7. Какова последовательность определения диаметра при известном размере
защитного слоя арматуры.
8. Какова последовательность приближенного определения диаметра и
глубины залегания по предполагаемому диаметру арматуры.
Лабораторная работа № 5
Освидетельствование металлических конструкций
одноэтажного производственного здания
1. Цель работы
1) приобретение навыков выполнения работ по освидетельствованию
металлических конструкций одноэтажного производственного здания.
2) обработка результатов освидетельствования.
2. Приборы, измерительные устройства и объект для выполнения
освидетельствования:
- модель стального каркаса ОПЗ;
- стальная рулетка длиной 2 м (ГОСТ 7502-80);
- стальная рулетка длиной 10 м (ГОСТ 7502-80);
- стальная линейка (ГОСТ 427-75*);
- штангенциркуль-глубиномер (ГОСТ 162-80);
- набор шаблонов для определения катетов сварных швов.
3. Описание объекта
В лабораторной работе в качестве объекта для освидетельствования
используется модель стального каркаса одноэтажного производственного
здания, выполненная в 1/6 от натуральной величины.
Стропильные фермы и связи изготовлены из прокатных уголков. Колонны
ступенчатые с верхней частью, изготовленной из прокатного двутавра, и
28
сквозной нижней частью, подкрановая ветвь которой представляет собой
прокатный двутавр, а наружная ветвь выполнена из прокатного швеллера.
Между собой ветви соединены решёткой из уголков. Подкрановые балки
изготовлены из прокатных двутавров. Сопряжение ферм с колоннами жёсткое
(рис. 1).
4. Порядок освидетельствования конструкций
Выполнение освидетельствования конструкций производится в следующем
порядке:
4.1. Изображают конструктивную схему обследуемых конструкций.
4.2. Составляют схемы освидетельствуемых конструкций (ферм или
колонн).
4.3. Кодируют узлы стропильных ферм и колонн.
4.4. При помощи стальной рулетки определяют габаритные размеры: пролёт
и высоту ферм на опорах и в коньке; высоту верхней и нижней частей колонны,
размер панелей колонны, расстояние между ветвями нижней части колонны,
расстояние между анкерными болтами и др.
4.5. Производят измерение сечений элементов обследуемых конструкций с
занесением результатов в соответствующие журналы (табл. 1).
4.6. Измеряют катеты и длины сварных швов соединений элементов
конструкций (kf, lwf) и результаты заносят в журнал по форме табл. 2. В местах
измерения сечений и сварных швов элементы конструкций очищают от грязи и
краски.
4.7. Выявляют дефекты и повреждения элементов конструкций и сварных
швов и составляют ведомость по форме табл. 3.
При освидетельствовании конструкций работы по п. 5, 6, 7 обычно
выполняют одновременно.
Общие прогибы элементов измеряют с использованием стальной струны
или рейки и стальной линейки.
4.8. Выполняют общий анализ результатов освидетельствования, в котором
отмечают:
- параметры конструктивных схем элементов каркаса;
- катеты и длины сварных швов;
29
Коды
фермы
Код и состав сечения элемента
1-5
┘└
5-13
┘└
2-4
┘└
4-8
┘└
1-4
┘└
4-5
┘└
И т.д.
ФАБ-1
и т.д.
Код фермы
или
колонны
Код элемента
1-5
2-4
1-4
4-5
и т.д.
ФАБ-1, 2
...
или
КА-1, 2 ...
kf0- l
fo
kfn- lfn
параметры сварных швов по обушку и по перу в
нижнем (или левом) узле со стороны наблюдателя
k'fo – l'fo
k'fn- l'fn
то же с противоположной стороны от
наблюдателя
kf0- l
fo
kfn- lfn
параметры сварных швов в верхнем или правом
узле фермы
k'fo – l'fo
k'fn- l'fn
- наличие характерных дефектов и повреждений элементов сварных швов и
их влияние на несущую способность конструкции в целом.
Рис. 1. Модель стального каркаса ОПЗ: цифрами обозначены номера узлов
колонн и ферм
Таблица 1
Сечения элементов ферм (колонн)
Размеры сварных швов в узлах ферм (колонн)
Таблица 2
ФАБ-1 – Ферма в осях «А»-«Б» №1; КА-1 – колонна по оси «А» №1
30
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]