Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Строительные материалы. Сборник задач
.pdf
Основные характеристики цементов
паренных
за
паха
ных частиц
Вид цемента Нормальная гус-
тота цементного
теста, %
Истинная
плотность,
г/см3
Насыпная
плотность,
кг/м3
ПРИЛОЖЕНИЕ 16
Таблица П16.1
Цвет и запах
про
образцов
магнитом
Проба
Портландце-
мент
Пуццолано-
вый порт-
ландцемент
Шлакопорт-
ландцемент
Глиноземи-
стый цемент
22—26 3—3,2 1100—1300 От светло-
серого до светло-
зеленого без
28—40 2,7—2,9 900—1100 Светло-серый,
без запаха
26—30 2,8—3 1000-1200 Темно-серый с
синими полос-
ками и пятнами,
запах
сероводорода
31—33 3,1-3,3 1000—1300 Серый или ко-
ричневый без
запаха
Незначитель-
ное количест-
во желез-
То же
Значительное
количество
железных
частиц
Незначитель-
ное количест-
во желез-
ных частиц
Тонкость помола цемента определяют по остатку на сите с сеткой № 008
в процентах к массе просеиваемой пробы.
Нормальной густотой цементного теста считают консистенцию теста, когда пестик прибора Вика, погруженный в кольцо с тестом, не доходит на 5…7
мм до пластинки (дна). Нормальную густоту цементного теста характеризуют
количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента.
Для определения марки цемента изготавливают образцы-балочки из цементно-песчаного раствора состава 1:3 нормальной консистенции (с таким водоцементным отношением, при котором расплыв конуса на встряхивающем
столике после 30 встряхиваний составляет 106…115 мм).
Таблица П16.2
Прочностные показатели портландцемента, шлакопортландцемента
и их разновидностей (в соответствии с ГОСТ 10178)
Гарантированная
марка
300 4,4 (45) 29,4 (300)
400 5,4 (55) 39,2 (400)
500 5,9 (60) 49,0 (500)
550 6,1 (62) 53,9 (550)
600 6,4 (65) 58,8 (600)
Предел прочности, МПа (кгс/см2), в возрасте 28 сут
при изгибе при сжатии
101
ПРИЛОЖЕНИЕ 17
Методика определения требуемой прочности бетона
при заданном классе по прочности
По прочности на сжатие бетон делится на следующие классы: В3,5; В5;
В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В22,5; В25; В27,5; В30; В35; В40; В45; В50; В55;
В60; В70; В80; В90; В100; В110; В120.
Класс бетона (по прочности) является гарантированной прочностью с
обеспеченностью 0,95. Следовательно, заданная прочность обеспечивается не
менее чем в 95 случаях из 100.
Контроль прочности бетона может проводиться по одной из схем (ГОСТ
18105):
для бетонной смеси, готовой к применению (БСГ), применяют схемы А,
Б, Г;
для сборных конструкций применяют схемы А, Б, В, Г;
для монолитных конструкций применяют схемы В, Г.
Для определения состава тяжелого бетона при выполнении контрольной работы необходимо использовать схему испытания Г.
Схема А используется в тех случаях, когда для определения однородности бетона по прочности использовалось не менее 30 единичных результатов с
учетом результатов, полученных при контроле предыдущих партий в анализируемом периоде.
Схема Б используется в тех случаях, когда для определения однородности бетона по прочности использовалось не менее 15 единичных результатов в
контролируемой, а также в предыдущих проконтролируемых партиях за анализируемый период.
Схема В применяется в тех случаях, когда для определения однородности бетона были использованы результаты неразрушающего контроля.
Схема Г используется в случаях, если характеристики однородности бетона по прочности не определялись. Применяется данная схема, если невозможно получить необходимое число результатов согласно схемам, А и Б.
При заданном классе требуемую прочность бетона в МПа можно рассчитать по формуле
Rт = Кт·В,
где Rт - требуемая прочность бетона, МПа;
Кт - коэффициент, зависящий от коэффициента вариации;
В - класс бетона по прочности, МПа.
102
При использовании для испытания схем А и В коэффициент
т
ных силикатных) и
Кт определяют согласно табл. П17.1 в зависимости от среднего значения коэффициента вариации за анализируемый период.
Таблица П17.1
Коэффициент требуемой прочности (Кт) согласно схемам А и В
Средний ко-
эффициент
вариации
прочности,
все виды бетонов
(за исключением
ячеистых и плот-
Коэффициент требуемой прочности К
плотный
силикатный
бетон
ячеистый
бетон
бетон для мас-
сивных гидротех-
нических конст-
%
конструкций (за
исключением мас-
сивных гидротех-
нических конст-
рукций)
6 и менее 1,07 1,06 1,08 1,09
7 1,08 1,07 1,09 1,10
8 1,09 1,08 1,1 1,11
9 1,11 1,09 1,12 1,13
10 1,14 1,12 1,13 1,14
11 1,18 1,14 1,14 1,16
12 1,23 1,18 1,17 1,18
13 1,28 1,22 1,22 1,20
14 1,33 1,27 1,26 1,22
15 1,38 1,33 1,32 1,23
16 1,43 1,39 1,37 1,25
17 1,46 1,43 1,28
18 1,50 1,32
19 1,57 1,36
20 1,39
Более 20 ОБЛАСТЬ НЕДОПУСТИМЫХ ЗНАЧЕНИЙ
рукций
При применении схемы Б коэффициент Кт определяют по формуле
где tα – коэффициент, который принимается по табл. П17.2 и зависит от обще-
,
103
го числа единичных значений в проконтролированных партиях, по которым
рассчитан Vc;
Vc - скользящий коэффициент вариации прочности.
Таблица П17.2
Коэффициент tα
Число единичных значений прочности
Бетона n
15 1,76
20 1,73
25 1,71
30 1,7
от 30 до 60 1,68
более 60 1,64
Коэффициент tα
При применении схемы испытания Г коэффициент Кт принимают по
табл. П17.3.
Таблица П17.3
Коэффициент требуемой прочности Кт при применении схемы Г
Вид бетона
Все виды бетонов (за исключением ячеистого и плотного
силикатного бетонов)
Плотный силикатный бетон 1,33
Ячеистый бетон 1,43
Коэффициент
1,28
Если фактическая прочность бетона будет не ниже требуемой, а минимальное единичное значение прочности не менее значения (Rт - 4), а также не
менее нормируемого класса бетона по прочности, то партия БСГ и партия
сборных конструкций подлежат приемке по прочности.
Класс бетона по прочности (схема испытания Г) для монолитных конструкций принимают равным 80 % от средней прочности бетона конструкций,
но не более минимального единичного значения прочности бетона для отдельной конструкции или участка конструкции, входящих в контролируемую
партию:
.
104
ПРИЛОЖЕНИЕ 18
Справочные материалы по расчету состава тяжелого бетона
Таблица П18.1
Коэффициенты качества заполнителей
Характеристика заполнителей бетона А А1
Высококачественные 0,65 0,43
Рядовые 0,60 0,40
Пониженного качества 0,55 0,37
Таблица П18.2
Расход воды на 1 м3 бетонной смеси
Характеристика бетонной
смеси
Подвижность,
Жесткость, с 10 20 40 70 10 20 40 70
Расход воды, л, при наибольшей крупности
гравия щебня
см
- 40…50 150 135 125 120 160 150 135 130
- 25…35 160 145 130 125 170 160 145 140
- 15…20 165 150 135 130 175 165 150 145
- 10…15 175 160 145 140 185 175 160 155
2…4 - 190 175 160 155 200 190 175 170
5…7 - 200 185 170 165 210 200 185 180
8…10 - 205 190 175 170 215 205 190 185
10…12 - 215 205 190 180 225 215 200 190
12…16 - 220 210 197 185 230 220 207 195
16…20 - 227 218 203 192 237 228 213 202
Расход воды представлен для бетонных смесей при использовании портландцемента с нормальной густотой цементного теста 26…28 % и песка средней крупности (Мк = 2).
Если нормальная густота цементного теста отличается, то на каждый
процент изменения в меньшую сторону расход воды уменьшается на 3…5 л, а
если в большую сторону, то увеличивается на 3…5 л на каждый процент изменения.
Если модуль крупности песка отличается от Мк=2, то на каждые 0,5 в
меньшую сторону расход воды необходимо увеличить на 3…5 л, в большую
сторону уменьшить на 3…5 л.
105
Таблица П18.3
Минимальный расход цемента в зависимости от условий работы конструкции
Условия работы конструкции Расход цемента, кг/м3,
при уплотнении
вибрацией без вибра-
ции
Бетон, находящийся при эксплуатации в соприкосновении с водой, подверженный часто-
240 265
му замораживанию и оттаиванию
Бетон, не защищенный при эксплуатации от
атмосферного воздействия 220 250
Бетон, защищенный при эксплуатации от атмосферного воздействия 200 220
Таблица П18.4
Коэффициент раздвижки зерен α, используемый для пластичных
бетонных смесей
Расход
цемента, кг/м
3
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Коэффициент α при В/Ц
250 - - 1,26 1,32 1,38
300 — 1,3 1,36 1,42 -
350 1 ,32 1,38 1,44 - 400 1 ,40 1,46 — — -
Примечание. При несовпадении расхода цемента и воды с табличными значениями коэффициент α находят интерполяцией или экстраполяцией. В случае
применения жестких бетонных смесей коэффициент α принимают 1,05…1,15.
106
ПРИЛОЖЕНИЕ 19
Выписка из ГОСТ 379-2015
«Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные.
Общие технические условия»
Марку силикатного камня, блоков и перегородочных плит устанавливают
по таблице.
Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе
Марка
изделия
при сжатии при изгибе
средний для
пяти образцов камня,
блоков, плит
и для десяти
образцов
кирпича
Предел прочности, МПа (кгс/см2), не менее
наименьший из
значений
одинарного и утолщенного полнотелого
кирпича
средний
для пяти
образцов
наименьший из
значений
кирпича
одинарного и утолщенного пустотелого
кирпича
средний
для пяти
образцов
кирпича
наименьший из
значений
M300 30,0 (300) 24,0 (240) 4,0 (40) 2,7 (27) 2,4 (24) 1,8 (18)
M250 25,0 (250) 20,0 (200) 3,5 (35) 2,3 (23) 2,0 (20) 1,6 (16)
M200 20,0 (200) 16,0 (160) 3,2 (32) 2,1 (21) 1,8 (18) 1,3 (13)
M175 17,5 (175) 14,0 (140) 3,0 (30) 2,0 (20) 1,6 (16) 1,2 (12)
M150 15,0 (150) 12,0 (120) 2,7 (27) 1,8 (18) 1,5 (15) 1,1 (11)
M125 12,5 (125) 10,0 (100) 2,4 (24) 1,6 (16) 1,2 (12) 0,9 (9)
M100 10,0 (100) 8,0 (80) 2,0 (20) 1,3 (13) 1,0 (10) 0,7 (7)
Марка по прочности лицевых кирпича и камней должна быть не ниже
М125.
За марку изделий по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, после которых в изделиях отсутствуют
признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание и
др.), снижение прочности при сжатии не превышает 20 %, потеря массы – 10 %.
По морозостойкости силикатные изделия подразделяют на марки F25,
F35, F50, F75, F100.
107
ПРИЛОЖЕНИЕ 20
Нормативные требования к бетонным смесям
Марка по удобо-
укладываемости
Норма удобоукладываемости по показателю:
жесткости, с подвижности, см
осадка конуса расплыв конуса
Сверхжесткие смеси
СЖ3 Более 100 —
СЖ2
СЖ1 50 и менее
51100
Жесткие смеси
Ж4
Ж3
Ж2
Ж1
60
31
2130
1120
510
—
Подвижные смеси
П1 4 и менее 1—4 —
П2 —
П3 —
П4 —
59
1015
1620 2630
—
—
П5 — 21 и более 31 и более
108
ПРИЛОЖЕНИЕ 21
Показатели физико-механических свойств ячеистых бетонов
Вид бетона Марка бетона по
средней плотности
Теплоизоляционный D300 В0,5; В0,75 -
D350 В0,75; В1 -
D400 В1; В1,5 В0,5; В0,75
D500 - В0,75; В1
Конструкционно-
теплоизоляционный
Конструкционный D1000 В7,5; В10; В12,5 В5; В7,5
D500 В1; В1,5; В2; В2,5 -
D600 В1,5; В2; В2,5 В3,5 В1; В2
D700 В2; В2,5 В3,5; В5 В1,5; В2; В2,5
D800 В2,5 В3,5; В5; В7,5 В2; В2,5 В3,5
D900 В3,5; В5; В7,5; В10 В2,5 В3,5; В5
Класс по прочности на сжатие бетона
автоклавного неавтоклавного
D1100 В10; В12,5; В15 В7,5; В10
D1200 В12,5; В15 В10; В12,5
109
ОГЛАВЛЕНИЕ
Б
иблиографический список
…………………………………
…………...
Приложение 1……………………………………………………………
… 62
Приложен
ие 3……………………………………………………………
… 64
Приложение 14…………………………………………………………...
.
92
Приложение
20…………………………………………………………...
. 108
Введение……………………………………………………………………
1. Правила оформления контрольной работы…………………………. 4
2. Рекомендации по выполнению контрольных заданий…………….. 4
3. Примеры решения задач………………………….………………….. 5
3.1. Задачи по определению параметров состояния и свойств
строительных материалов и изделий…………………………………...... 5
3.2. Задачи по расчету материального баланса производства
строительных материалов и изделий и определению их качества……... 10
3.3. Задачи по проектированию состава тяжелого бетона…….………
4. Контрольные вопросы и задачи……………………………………… 27
Заключение…………………………………………………………….......
Приложение 2……………………………………………………………..
Приложение 4……………………………………………………………..
Приложение 5……………………………………………………………..
Приложение 6……………………………………………………………..
Приложение 7…………………………………………………………….. 78
Приложение 8…………………………………………………………….. 79
Приложение 9…………………………………………………………….. 81
Приложение 10………………………………………………………….... 82
Приложение 11………………………………………………………….... 83
Приложение 12………………………………………………………….... 84
Приложение 13………………………………………………………….... 89
3
24
60
61
63
70
71
74
Приложение 15………………………………………………………….... 97
Приложение 16………………………………………………………….... 101
Приложение 17………………………………………………………….... 102
Приложение 18………………………………………………………….... 105
Приложение 19………………………………………………………….... 107
Приложение 21…………………………………………………………...... 109
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]