Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Системы и средства механизации и автоматизации. Сборник методических рекомендаций к лабораторным работам
.pdf
Фрикционный привод применяется, главным образом, для обеспечения
Предел прочности
прокладки, Н/мм
65
100
150
200
300
400
Значение коэффициента k1
125…
140
141…
160
161…
170
171…
180
181…
190
191…
200
движения таких тяговых элементов как ленты и канаты. Движение
конвейерной ленты от приводного барабана осуществляется за счет сил
трения и здесь очень важным является рассмотрение вопроса надежности
работы привода с точки зрения отсутствия срыва сцепления (пробуксовки) в
паре барабан - лента.
Максимальное тяговое усилие, которое способен передать приводной
барабан без пробуксовки
P
= Sн – S
max
сб
= S
(eµα – 1), (1)
сб
где
Sн - усилие в набегающей ветви ленты на приводной барабан;
Sсб - усилие в сбегающей ветви ленты с приводного барабана;
α - угол обхвата лентой приводного барабана;
µ - коэффициент трения между лентой и барабаном.
В практических расчетах для исключения возможности пробуксовки при
определении наибольшего расчетного тягового усилия Р вводят коэффициент
запаса сцепления k
= 1.1…1.2, т.е. 𝑃 =
зс
1
𝑃
𝑚𝑎𝑥
𝑘
зс
Из формулы (1) следует, что для увеличения тяговых возможностей
привода целесообразно увеличивать предварительное натяжение ленты Sc6,
коэффициент трения µ и угол обхвата α. Наиболее простой способ
увеличения угла обхвата а - установка на сбегающей с приводного барабана
ветви ленты отклоняющего барабана. Для увеличения коэффициента µ
используют футеровку (облицовку) рабочей поверхности приводного
барабана.
Расчет диаметров барабанов ленточного конвейера проводят с учетом их
назначения, прочности, числа прокладок и ширины ленты, натяжения,
действующего в набегающей ветви ленты, по формуле
где
k1 - коэффициент типа тканевых прокладок ленты (табл. 2);
k2- коэффициент назначения барабана (табл. 3).
Примечание: меньшие значения к1 принимают для лент меньшей
ширины.
D = k1∙k2∙i,
Таблица 2
22
Таблица 3
Назначение барабана
Угол обхвата а, град
Значение коэффициента k2
Приводной
Концевой
Натяжной
Оборотный
Отклоняющий
180 … 240
180 … 200
180 … 200
70 … 100
30 … 70
1.0
1,0
0,63
0,4
0,32
Ширина барабанов определяется шириной ленты В, т.е. Вб=В+0,1…0,2м,
с округлением до размера предпочтительного ряда.
6.4. Последовательность выполнения работы
6.4.1.На комплексном лабораторном стенде полноразмерных машин
непрерывного транспорта изучить устройство привода ленточного конвейера
и, используя условные обозначения, приведенные в приложении 9, начертить
схему этого привода, указав составляющие его элементы [2].
6.4.2.Для натурного образца конвейерной ленты с параметрами,
полученными в п.3.4.4. лабораторной работы №3 настоящего методического
указания, используемой в горизонтальном ленточном конвейере с приводным
барабаном, имеющим угол обхвата α = 180° и коэффициент трения с лентой
µ = 0,3, определить какое наибольшее расчетное тяговое усилие можно
реализовать на приводном барабане этого конвейера. Определить также,
чему будет равно наибольшее расчетное тяговое усилие, если установить на
приводе отклоняющий барабан, увеличивающий угол обхвата до α = 240°.
Используя данные табл. 2 и 3, определить диаметры и ширину приводного и
отклоняющего барабанов рассматриваемого конвейерного привода.
6.5. Оформление и защита работы
Отчет по работе выполняется в тетради для лабораторных работ и
включает в себя:
- схему приводного устройства комплексного стенда;
- расчет наибольшего тягового усилия для ленты по п.3.4.4., работающий
с ленточными конвейерами, имеющими углы обхвата приводного барабана
α = 180° и 240°.
- расчет диаметров и ширины приводного и отклоняющего барабанов,
рассмотренного выше конвейера.
Защита работы проводится индивидуально каждым студентом в конце
занятия.
23
Лабораторная работа №7
Натяжные устройства конвейеров с тяговым элементом
Время выполнения работы - 3 часа
7.1. Общие положения
Натяжные устройства машин непрерывного транспорта с тяговым
элементом служат для создания предварительного натяжения тягового
элемента, необходимого для обеспечения нормальной работы конвейера, а
именно:
- для компенсации вытяжки тягового элемента, происходящей в
процессе работы;
- для предотвращения пробуксовки на приводных устройствах
фрикционного типа;
- для исключения больших провисаний тягового элемента;
- для предотвращения значительных боковых смещений тягового
элемента;
- для снятия нагрузки с тягового элемента во время ремонтно-
монтажных работ.
По принципу действия натяжные устройства разделяют на
механические, грузовые, пневматически и гидравлические (рис.З, е),
комбинированные.Механические натяжные устройства подразделяют на
винтовые (рис.З, а), пружинно-винтовые (рис.З, б), реечные и лебедочные
(рис.З, в). Грузовые натяжные устройства подразделяют на концевые
(тележечные) (рис.З, г) и промежуточные (рамные), (рис.З, д).
7.2. Необходимое оборудование и пособия
а) Комплексный лабораторный стенд полноразмерных машин
непрерывного транспорта;
б) Натурный образец ленточного конвейера ПКС-80;
в) Атлас конструкций транспортирующих машин [2].
7.3. Краткое описание винтового и грузового натяжных устройств
Винтовое натяжное устройство состоит из подвижного отклоняющего
элемента (барабана, блока или звездочки), системы перемещения (тележки
или ползуна) и системы натяжения - пары винт-гайка. Устройство
обеспечивает «жесткое» начальное натяжение тягового элемента за счет его
деформации и упругой деформации конструкции конвейера. Поэтому по
мере вытяжки натяжение в тяговом элементе падает, кроме того, отсутствие
24
податливости натяжного устройства может привести при случайных пиковых
усилиях к перегрузке тягового элемента. Натяжение, создаваемое этим
устройством практически невозможно контролировать. Устройство обычно
применяют в коротких конвейерах, где необходимо иметь простую,
компактную конструкцию.
В пружинно-винтовом натяжном устройстве винтовая пара создает
предварительную деформацию упругого звена (пружины), которая и
обеспечивает начальное натяжение тягового элемента. По мере вытяжки
тягового элемента пружина, разжимаясь, выбирает слабину, что увеличивает
время между регулировкой натяжения. Кроме того, наличие пружины
позволяет сглаживать случайные пиковые усилия в тяговом элементе и
контролировать величину его предварительного натяжения. Наиболее
широко этот тип натяжных устройств используется в цепных и коротких
ленточных конвейерах.
Рис.З
Схемы натяжных устройств конвейеров
1 - датчик, 2 - лебедка, 3 - блок управления
25
Грузовые натяжные устройства создают начальное натяжение в тяговом
элементе за счет силы тяжести натяжного груза, поэтому они обеспечивают
поддержание практически постоянного начального натяжения,
автоматически выбирают вытяжку тягового элемент, сглаживают действие
случайных пиковых нагрузок. Ход натяжного барабана натяжного устройства
составляет 1х. К недостаткам этого типа натяжных устройств следует отнести
их громоздкость и неудобство применения в передвижных машинах.
7.4. Последовательность выполнения работы
7.4.1.На комплексном лабораторном стенде полноразмерных машин
непрерывного транспорта изучить конструкцию натяжного устройства
ленточного конвейера, дать его классификацию и начертить схему натяжного
устройства с обозначением составляющих его элементов.
7.4.2.На натурном образце ленточного конвейера ПКС-80 изучить
конструкцию натяжного устройства, дать его классификацию и выполнить
эскиз с продольным разрезом, указав составляющие элементы устройства.
7.4.3. Дать сравнительную оценку преимуществ и недостатков
рассмотренных в п.п.7.4.1. и 7.4.2. натяжных устройств.
7.4.4. Начертить расчетную схему натяжного устройства конвейера
ПКС-80 и определить продольное усилие, действующее на каждый винт
этого натяжного устройства, если усилия в ветвях ленты набегающей S1 и
сбегающей S2 с натяжного барабана соответственно составляют 0,8 и 0,83 кН.
7.5. Оформление и защита работы
Отчет по работе выполняется в тетради для лабораторных работ и
включает в себя:
- классификацию и схему с обозначениями элементов натяжного
устройства ленточного конвейера комплексного лабораторного стенда;
- классификацию и эскиз с обозначениями элементов натяжного
устройства ленточного конвейера ПКС-80;
- сравнительную характеристику рассмотренных натяжных устройств.
- расчетную схему натяжного устройства конвейера ПКС-80 и
продольное усилие, действующее на один винт натяжного устройства.
Защита работы проводится индивидуально каждым студентом в конце
занятия.
26
ЛИТЕРАТУРА
1. Основные требования к проектированию ленточных конвейеров
общего назначения. РТМ 24.093.04-80 М., ЦНИИТЭИТяжмаш.
2. А.О. Спиваковский. Транспортирующие машины. Атлас конструкций,
М., Машиностроение, 1971
27
Типы и виды конвейерных лент Приложение 1
Температура
окружающег
о воздуха, С
От -45
до +60 От -60
до +60
От -45
до +60
От -60
до +60 От -25
до +60
От -45
до +60
От -45
до +60
От -60
до +60
От -45
до +60
От -60
до +60
От -25
до +60
От -45
до +60
От -45
до +60
Толщина наружных
обкладок, мм
нерабочей
поверхнос
ти
2 3 3
2 2
2
3,5
3,5
2 2 2 2 2 2 3,5 2 3,5
3,5 3,5 2 2
2
рабочей
поверхн
ости
8
10* 10* 6 8 8 6
6
6 8 6 8
6
5
4,5
5
4,5
4,5
4,5
8
6
6
Класс
резины
наружны
х
обкладок
А Б М А Б М
Г-1
Г-2
А
И, Б
И, Б
М
М
И, Б
И, Б
М
Г-1
Г-3
Г-2
T-1
Т-1
Т-1
Тип ткани
тяговой
прокладки
каркаса с
прочностью
по основе,
Н/мм
Синтетические, 400
Синтетические, 200—
400
Синтетические
(полиамидные),
200—400
Синтетические, 100—
300
Синтетические, 100—
200 или
комбинированные
(полиэфир/ хлопок),
55
Синтетические
(полиамидные),
100—300
Синтетические
(полиамидные),
100—300
Синтетические
(полиамидные),
100-200
Обозна
чение
ленты
1.1
1.1М
1.2
1.2М
1.2Ш
1.2ШМ
2.1
2М
2.2
2М
2Ш
2ШМ
2Т1
Вид
ленты
Общего
назначения Морозостойкая Общего
назначения Морозостойкая
Трудновос-
пламеняющаяся Трудновос-
пламеняющаяся
морозостойкая
Общего на-
значения
Морозостойкая
Общего на-
значения
Морозостойкая Трудновос-
пламеняющаяся
Трудновоспла-
меняющаяся
морозостойкая
Теплостойкая
Категория
условий
эксплу-
атации
Очень
тяжелые Тяжелые
Тяжелые
Средние
Средние
Средние
Вид транспортируемого
материала, груза
Руды чѐрных и цветных металлов,
крепкие горные породы кусками
размером до 500 мм бревна
диаметром до 500 мм и другие
материалы
Известняк, доломит кусками
размером до 500 мм, руды черных и
цветных металлов кусками до 350
мм и другие крупнокусковые
материалы, бревна диаметром до 900
мм
Уголь кусками размером до 700
мм н породы кусками размером
до 500 мм, антрацит кусками
размером до 700 мм или порода
кусками размером до 500 мм
Руды черных и цветных металлов,
крепкие горные породы кусками до
100 мм, известняк, доломит, кокс,
агломерат, шихта, концентрат
рудный и другие высокоабразивные
и абразивные материалы кусками
размером до 150 мм
Уголь рядовой, глина, цемент,
меткие породы и другие малоаб-
разивные материалы кусками до 150
мм
Уголь (куски размером до 500 мм)
и породы (куски размером до 300
мм)
Антрацит кусками размером до
500 мм или породы размером до 300
мм
Материалы с температурой до
100° С****
высокоабразивные и абразивные
малоабразивные и неабразивные
Основные
характеристики ленты
Многопрокладочная, с
двухсторонней
резиновой обкладкой и
защитной или
брекерной прокладкой
под резиновой
обкладкой рабочей
поверхности и
резиновыми бортами
Многопрокладочная, с
двухсторонней резино-
вой обкладкой и
резиновыми бортами
Тип
ленты
1
2
28
Типы и виды конвейерных лент Продолжение приложения 1
Температура
окружающег
о воздуха, С
От -10
До +60
От -10
До +60
От -25
До +60
От - 45
До +60
От -25
До +60
От - 45
До +60
От -25
До +60
От - 45
До +60
От -25
До +60
От - 45
До +60
От -25
До +60
Толщина наружных
обкладок, мм
нерабочей
поверхнос
ти
2 2 2 2 2
2 2 2
2
1
2
0
0 0
0
1
1 1
1 1
1
1
рабочей
поверхн
ости
6 5 8 6 6
10
8
6
4
3
4
3
2 3
2
2
3 3
1 2
2
1
Класс
резины
наружных обкладок
Т-2 Т-2
Т-2
Т-2
Т-2
Т-3
Т-3
Т-3
И,Б
И,Б
П
И,Б
И,Б
П
П
И, Б
С
П
И. Б
С
П
П
Тип ткани
тяговой
прокладки
каркаса с
прочностью
по основе,
Н/мм
Синтетически
(полиамидные),
100—200 '-
Синтетические
(полиамидные),
100—200
Синтетические
100—300
Синтетические,
100—200 или
комбинирован-
ные (полиэфир/
хлопок), 55
Синтетические,
100 или комби-
нированные (по-
лиэфир/хлопок)
55
Синтетические
100 или комби-
нированные
(полиэфир/хлоп
ок) 55
Обозна
чение
ленты
2Т2
2Т2
2Т3
2Л
2ПЛ
З
ЗП
4
4П
4
4П
4П
Вид
ленты
Теплостойкая
Общего
назначения Пищевая
Общего
назначения Пищевая
Общего
назначения Пищевая
Общего
назначения
Пищевая Пищевая
Категория
условий
эксплу-
атации
Средние
Средние
Средние
Легкие
Легкие Легкие
Легкие
Легкие
Вид транспортируемого
материала, груза
высокоабразивные и абразивные
малоабразивные и неабразивные Материалы с температурой до
150
0
С*
4
высокоабразивные и абразивные
Малоабразивные и неабразивные Материалы с температурой до
200
0
С*
4
высокоабразивные
абразивные
малоабразивные и не абразивные
Малоабразивные материалы, в том
числе продукты сельского
хозяйства, неабразивные мелкие,
сыпучие и пакетированные
материалы
Малоабразивные и неабразивные
материалы, в том числе продукты
сельского хозяйства, мелкие,
сыпучие и пакетированные
материалы
Малоабразивные и неабразивные
мелкие и сыпучие материалы, в том
числе продукты сельского
хозяйства только на конвейерах со
сплошным опорным настилом Пакетированные материалы
Мелкие упакованные пищевые
продукты
Основные
характеристики
ленты
Многопрокладочная, с двухсторонней
резиновой обкладкой и резиновыми
бортами
Многопрокладочная,с односторонней
резиновой обкладкой и нарезными'
бортами
Одно и двухпрекладочные с
двухсторонней резиновой обкладкой
и нарезными бортами
Тип
лены
2 3 4
29
Приложение 2
Примеры условных обозначений:
Лента конвейерная типа 1, подтипа 1.1 общего назначения, шириной
мм с четырьмя прокладками из ткани МК-400/120-3, с рабочей
обкладкой 8 мм и
1600
нерабочей 2 мм из резины класса А:
Лента 1.1x1600x4хМК-400/120-3x8-2xА ГОСТ20-85
То же, типа 1, подтипа 1.2Ш трудновоспламеняющаяся для угольных
шахт, шириной 1000 мм, с пятью прокладками из ткани ТК-200-2, с рабочей
обкладкой толщиной 6 мм и нерабочей 3,5 мм из резины класса Г-1:
Лента 1.2Шх1000х5хТК-200-2х6-3,5хГ-1 ГОСТ 20-85
То же, типа 2, теплостойкая, шириной 800 мм с шестью прокладками из
ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 8 мм и нерабочей 2 мм из
резины класса Т-1:
Лента 2Т1 х800х6хТК-100х8-2хТ-1 ГОСТ 20-85
То же, типа 2, морозостойкая, шириной 1200 мм с четырьмя прокладками
из ткани ТК-200-2, с рабочей обкладкой толщиной 5 мм и нерабочей 2 мм из
резины класса М:
Лента 2Мх 1200x4хТК-200-2 х5-2хМГОСТ20-85
То же, типа 3, общего назначения, шириной 800 мм с тремя прокладками
из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 3 мм из резины класса Б:
Лента 3 х800 хЗ хТК-100хЗ хБГОСТ20-85
30
Тип А
Калибр цепи d
Шаг цепи lц
Ширина цепи b
пред.
откл.
Длины
участка
цепи
l=11lц
для
испол-
нения
1
Нагрузка, кН
Масса
1 м
цепи,
кг
номин.
пред.
откл.
для
испол-
нения
1
номин.
пред.
откл.
для
испол
нения
1
номин.
пред.
откл.
для
испол-
нения 1
Проб-
ная
Разру-
шающая
5
±0,4
18,5
±0,5
17
±0,5
+1,5
-0,5
5,0
10,0
0,50
6
18,5(19)
20(21)
±0,6
7,0
14,0
0,75 7 22
23
±0,7
9,0
18,0
1,00
8
24(23)
±0,6
26(27)
±0,8
13,0
26,0
1,35
9
±0,5
27
32
+2,5
-0,8
16,0
32,0
1.80
9,5
27
31
17,0
34,0
1,90
10
28
34
±1,0
20,0
40,0
2,25
11
31
±1,0
36
±1,1
23,0
46,0
2,70
13
36
44(43)
±1,3
33,0
66,0
3,80
16
±0,8
45(44)
53(54)
±1,6
+3,8
-1,3
51,0
102,0
5,80
18
50
60
±1,8
63,0
126,0
7.30
20
56
±1,5
67
±2,0
80,0
160,0
9.00
23
±1,0
64
77
±2,3
+5,5
-1,8
100,0
200,0
12,0
26
73
2,0
87
±2,6
126,0
252,0
15,0
28
78
---
94
---
---
150,0
300,0
17,5
30
84
---
101
---
---
170,0
340,0
21,0
33
±1,5
92
---
112
---
---
200,0
400,0
24,5
36
101
---
122
---
---
250,0
500,0
29,0
39
109
---
132
---
---
280,0
560,0
34,0
42
118
---
142
---
---
340,0
680,0
40,0
Размеры в мм
Приложение 3
Примечания: размеры, приведенные в скобках, - непредпочтительны.
31
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]