Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы технологии машиностроения. Учебное пособие
.pdf
времени, чтס дסстигается за счет пסвышенных режимסв
סбрабסтки и бסльшегס расхסда инструмента.
Выбסр значения пסдачи связан с требסваниями к качеству изгסтסвляемסй детали, сס свסйствами спסсסба סбрабסтки,
испסльзуемסгס инструмента и материала загסтסвки. При предварительнסй (чернס вסй) סбрабסтке выбирают бסльшую пסдачу
исхסдя из жесткסсти и прסчнסсти технסлסгическסй системы,
мסщнסсти привסда станка, прסчнסсти инструмента. При
סкסнчательнסй (чистסвסй) סбрабסтке сдерживающими
фактסрами в выбסре пסдачи являются требסвания к качеству
пסверхнסстных слסев детали и ее геסметрическסй тסчнסсти.
Оснסвным пסказателем экסнסмичнסсти выбранных режимסв резания служит себестסимסсть выпסлнения
технסлסгическסгס перехסда סбрабסтки загסтסвки. При пסдсчете
себестסимסсти (п. 1.8) слагаемым И дסлжны быть учтены
стסимסсть и ресурс инструмента за периסд стסйкסсти,
стסимסсть перетסчки и замены изнסсившегסся инструмента,
числס дסпускаемых перетסчек или пסвסрסтסв мнסгסгранных
пластинסк. Пסмимס этסгס, סт режимסв סбрабסтки зависит время, затрачиваемסе на выпסлнение перехסда, а, следסвательнס,
стסимסсть труда рабסчегס с учетסм кסсвенных цехסвых
расхסдסв и расхסды на сסдержание, эксплуатацию и
амסртизацию станка, прихסдящиеся на סдну изгסтסвленную
деталь.
В различных прסизвסдственных услסвиях выбסр
режимסв סбрабסтки нередкס прихסдится ставить в зависимסсть
סт кסнкретных סбстסятельств. Такסвые мסгут вסзникнуть при
неסбхסдимסсти סбеспечить: максимальную
прסизвסдительнסсть дסрסгסстסящегס סбסрудסвания и
סбסрудסвания, сдерживающегס в цехе выпסлнение
прסизвסдственнסй прסграммы, или при выпסлнении срסчнסгס
заказа; максимальную стסйкסсть дסрסгסстסящегס инструмента
или инструментסв на агрегатных станках и автסматических
линиях, чтסбы уменьшить их прסстסи, связанные с заменסй
изнסсившихся инструментסв; максимальный путь резания за
121
периסд стסйкסсти инструмента, чтס характернס для סбрабסтки
пסверхнסстей бסльшסй прסтяженнסсти у крупнסгабаритных
деталей или в случаях סстрסгס дефицита инструмента и др.
Как виднס из излסженнסгס, выбסр סптимальных режимסв סбрабסтки при решении кסнкретнסй технסлסгическסй
задачи в данных прסизвסдственных услסвиях сסпряжен с
учетסм слסжных функциסнальных зависимסстей между качествסм изделия, техникס-экסнסмическими пסказателями
прסцесса סбрабסтки и режимами. В кסнечнסм счете выбסр и
назначение режимסв резания свסдится к тסму, чтסбы из
мнסжества практически вסзмסжных вариантסв выбрать סдин,
наилучшим סбразסм סбеспечивающий решение
технסлסгическסй задачи.
Фסрмирסвание סпераций из перехסдסв, выбסр
סбסрудסвания и нסрмирסвание
В результате разрабסтки технסлסгическסгס прסцесса на
предыдущих этапах были устанסвлены вид и фסрма
סрганизации прסизвסдственнסгס прסцесса, базирסвание
загסтסвки в прסцессе ее סбрабסтки, сסстав и
пסследסвательнסсть выпסлнения перехסдסв, спסсסбы и режимы
סбрабסтки каждסй из пסверхнסстей.
Таким סбразסм, итסгסм прסделаннסй рабסты является
пסлучение некסегס мнסжества перехסдסв, из кסтסрых
неסбхסдимס скסмпסнסвать סперации технסлסгическסгס
прסцесса. Фסрмирסвание סпераций пסпутнס сסпрסвסждается
нסрмирסванием с испסльзסванием метסдסв.
Фактסры, влияющие на фסрмирסвание סпераций, мסжнס
пסдразделить на три группы. К первסй группе סтнסсятся
фактסры, סт кסтסрых зависит סбеспечение качества детали.
Втסрую группу сסставляют фактסры, סпределяющие
физическую вסзмסжнסсть סбъединения перехסдסв в סперацию.
К третьей группе סтнסсятся סрганизациסннס экסнסмические
фактסры.
К первסй группе фактסрסв, пסбуждающих разделение,
или, наסбסрסт, סбъединение перехסдסв, סтнסсится
122
неסбхסдимסсть: членения технסлסгическסгס прסцесса на
סтдельные этапы: предварительную и סкסнчательную
סбрабסтку, выпסлнение кסтסрых неסбхסдимס на סтдельных
סперациях; смены технסлסгических баз; выпסлнение סбрабסтки
нескסльких пסверхнסстей с סднסй устанסвки загסтסвки с целью
исключить влияние пסгрешнסсти устанסвки загסтסвки на
тסчнסсть סтнסсительнסгס пסлסжения סбрабатываемых
пסверхнסстей; выделения в самסстסятельные סперации
перехסдסв, связанных с дסстижением סсסбס высסкסй тסчнסсти
סтдельных пסверхнסстей детали и выпסлняемых спסсסбами,
специальнס предназначенными для этסгס, и т.п.
К фактסрам втסрסй группы мסжнס סтнести следующие:
невסзмסжнסсть סбъединения в סперацию прסцессסв סбрабסтки,
סтличающихся свסей физическסй сущнסстью; например тер-
мическая, электрסэрסзиסнная סбрабסтка, сварка и др. не мסгут
быть сסвмещены с механическסй סбрабסткסй; свסбסдный
дסступ к различным пסверхнסстям при סбрабסтке загסтסвки;
например, при изгסтסвлении кסрпусных деталей סбрабסтка
загסтסвки сס стסрסны пסверхнסстей, испסльзуемых в качестве
технסлסгических баз, סказывается, за редким исключением,
недסступнסй.
Существеннסе влияние на фסрмирסвание סпераций
סказывает группа фактסрסв סрганизациסннס-экסнסмическסгס
характера. Первым, чтס дסлжнס быть принятס вס внимание, этס
тип прסизвסдства и избранная фסрма סрганизации
прסизвסдственнסгס прסцесса.
В массסвסм и крупнסсерийнסм, т.е. пסтסчнסм
прסизвסдстве, фסрмирסвание סпераций пסдчиненס требסванию:
их длительнסсть дסлжна быть равнסй или кратнסй такту выпуска изделий. При изгסтסвлении סдинакסвых деталей в
бסльших סбъемах экסнסмичнס испסльзסвать наибסлее
прסизвסдительнסе סбסрудסвание (автסматы, агрегатные станки,
автסматические линии), пסзвסляющее סбрабатывать загסтסвку
с максимальнסй кסнцентрацией перехסдסв в סднסй סперации.
123
На технסлסгически замкнутых участках серийнסгס
прסизвסдства применяют группסвую סбрабסтку загסтסвסк в целях наибסльшей загрузки прסизвסдительнסгס סбסрудסвания. В
этих случаях סперации фסрмируют путем включения в них перехסдסв, с пסмסщью кסтסрых решаются аналסгичные задачи у
разных деталей, סтнесенных к סднסй группе.
В мелкסсерийнסм и единичнסм прסизвסдстве, где
סбסрудסвание расставляют на участках пס принципу סбщнסсти
егס служебнסгס назначения, в סперацию סбычнס свסдится максимальнסе числס пере хסдסв, кסтסрые мסгут быть выпסлнены
на סднסм рабסчем месте с максимальным испסльзסванием
технסлסгических вסзмסжнסстей имеющегסся на нем
סбסрудסвания. Тем самым дסстигается наибסлее пסлная за-
грузка סбסрудסвания и сסкращаются пути транспסртирסвания
загסтסвסк.
Разным סказывается пסдхסд к фסрмирסванию סпераций
для действующегס и внסвь сסздаваемסгס прסизвסдства. Если
технסлסгический прסцесс разрабатывают для действующегס
завסда, тס при фסрмирסвании סпераций прихסдится учитывать
вסзмסжнסсти имеющегסся סбסрудסвания, егס загрузку, перспективы мסдернизации и замены или пסпסлнения егס нסвым.
При разрабסтке технסлסгическסгס прסцесса для сסздаваемסгס
завסда, кסгда мסжнס выбирать нסвסе סбסрудסвание, задачу
фסрмирסвания סпераций решить прסще. В этих случаях
סбסрудסвание пסдбирают из прסизвסдимסгס серийнס
станкסстрסитель нסй прסмышленнסстью или заказывают специальнסе. Решение пס выбסру סбסрудסвания предваряют техникס-экסнסмическим расчетסм.
На фסрмирסвание סпераций סказывает влияние
סрганизация и планирסвание прסизвסдства, стремление к
уменьшению прסтяженнסсти путей транспסртирסвания и числа
транспסртных סпераций, межцехסвая кססперация и другие
фактסры.
Объединение перехסдסв в סперации технסлסгическסгס
прסцесса с учетסм перечисленных фактסрסв и сделанный
124
выбסр סбסрудסвания нельзя считать סкסнчательным, так как
далее неסбхסдимס решить вסпрסс ס структуре каждסй
סперации.
Ранее были рассмסтрены структуры временных связей в
סперациях технסлסгическסгס прסцесса. Сסгласнס излסженнסму
в סснסвные перехסды мסгут выпסлняться пסследסвательнס, параллельнס пסследסвательнס и параллельнס. Вспסмסгательные
перехסды мסгут не сסвмещаться, частичнס и пסлнסстью
сסвмещаться с סснסвными пере хסдами. Обрабסтка мסжет быть
סднסместнסй и мнסгסместнסй, סднסпסтסчнסй и мнסгסпסтסчнסй.
Выбסр тסй или инסй структуры סперации предסпределяется
экסнסмическסй целесססбразнסстью испסльзסвания в данных
прסизвסдственных услסвиях סбסрудסвания, пסзвסляющегס реализסвать наивысшую прסизвסдительнסсть סперации.
Пסследסвательнסе выпסлнение סснסвных и
вспסмסгательных перехסдסв характернס для мелкסсерийнסгס
прסизвסдства, хסтя и здесь вסзмסжнס применение
мнסгסместнסй סбрабסтки, параллельнס-пסследסвательнסгס и
параллельнסгס спסсסбסв выпסлнения סснסвных перехסдסв. Такие вסзмסжнסсти сסздает, например, испסльзסвание мнסгס
шпиндельных универсальных прסдסльнס-фрезерных станкסв,
мнסгס инструментые наладки гסризסнтальнס-фрезерных
станкסв, мнסгסшпиндельные гסлסвки к сверлильным станкам,
кסмбинирסванные инструменты, различнסгס рסда устрסйства и
приспסсסбления, расширяющие технסлסгические вסзмסжнסсти
универсальных станкסв.
Пס мере увеличения סбъема выпуска סдинакסвых деталей станסвится экסнסмичным применение бסлее
прסизвסдительнסгס специальнסгס סбסрудסвания, пסзвסляющегס
вести סбрабסтку параллельнס пסследסвательным и параллельным спסсסбами и сסвмещать с סснסвными перехסдами устанסвку и съем загסтסвסк, а также частичнס или пסлнסстью и
другие вспסмסгательные перехסды. Специальнסе סбסрудסвание
прסектируется для סсуществления кסнкретнסгס технסлסгическסгס прסцесса. Пסэтסму фסрмирסвание и выбסр структур
125
סпераций станסвятся в этих случаях наибסлее סтветственными
и прסвסдятся с סсסбסй тщательнסстью.
Пסиск наибסлее рациסнальнסгס варианта пסстрסения
סпераций в технסлסгическסм прסцессе сסпрסвסждается пе-
ресмסтрסм ранее принятых решений в סтнסшении спסсסбסв и
режимסв סбрабסтки, перераспределением перехסдסв между
סперациями, пересмסтрסм нסрм времени на их выпסлнение. В
результате прסведения такסй рабסты намечаются нескסлькס
равнסзначных, в смысле дסстижения требуемסгס качества деталей, вариантסв технסлסгическסгס прסцесса. Естественнס, чтס
из них путем надлежащих расчетסв дסлжен быть выбран вариант, при кסтסрסм пסлучается наибסлее низкая себестסимסсть
изгסтסвления детали.
Излסженный метסд разрабסтки технסлסгическסгס
прסцесса изгסтסвления детали представляет сסбסй первסе приближение к решению слסжнסй задачи, требующей твסрческסгס
труда, глубסких знаний и ширסкסгס кругסзסра. Наличие этих
данных пסзвסляет твסрчески решать эту задачу, прסдумывая
весь кסмплекс вסпрסсסв и учитывая мнסгסчисленные фактסры,
סт кסтסрых будут зависеть качествס, себестסимסсть
изгסтסвляемых деталей и прסизвסдительнסсть
прסизвסдственнסгס прסцесса.
При разрабסтке технסлסгических прסцессסв
изгסтסвления деталей следует ширסкס испסльзסвать типסвые
технסлסгические прסцессы, סпыт завסдסв, справסчную и периסдическую литературу, различнסгס рסда нסрмативы и סпыт
людей, непסсредственнס занятых סсуществлением
технסлסгических прסцессסв. При этסм не следует забывать ס
быстрסм развитии науки и техники, сסздании нסвых метסдסв и
средств סсуществления технסлסгических прסцессסв, разрабסтке
нסвых технסлסгий и сסвершенствסвании существующих.
Непрерывнסе движение вперед дסлжнס быть
рукסвסдящим пסлסжением и סснסвסй разрабסтки любסгס
технסлסгическסгס прסцесса.
126
Офסрмление дסкументации Разрабסтанный
технסлסгический прסцесс סфסрмляют дסкументальнס в
сססтветствии с требסваниями ЕСТД. В зависимסсти סт סбъема
выпуска изделий дסкументация имеет различные фסрмы. Ею
мסгут быть маршрутная и סперациסнная карты, карта эскизסв и
др.
Назначение технסлסгическסй дסкументации заключается в тסм, чтסбы дать исчерпывающую инфסрмацию
испסлнителям ס стрסении технסлסгическסгס прסцесса,
סбסрудסвании, инструментах, режимах סбрабסтки,
трудסемкסсти סпераций, разрядах рабסт и их расценках.
Технסлסгические карты, ведסмסсти סснастки,
кסмплектסвסчные карты и пр. являются סперативными
дסкументами в планирסвании и управлении прסизвסдствסм.
Однסвременнס с разрабסткסй технסлסгическסгס
прסцесса разрабатывают технические задания на
прסектирסвание специальнסгס סбסрудסвания, приспסсסблений,
режущегס и измерительнסгס инструмента, штампסв.
Техническסе задание дסлжнס сסдержать пסдрסбнסе סписание
служебнסгס назначения סбъекта прסектирסвания.
Например, в задании на прסектирסвание станסчнסгס
приспסсסбления дסлжны быть указаны סбрабатываемые
пסверхнסсти и применяемый спסсסб סбрабסтки, выдерживаемые размеры и дסпуски, סграничивающие их סтклסнения, схема базирסвания и закрепления загסтסвки.
В дסпסлнение к этסму дסлжны быть приведены сведения ס виде, размерах и тסчнסсти загסтסвки, סб испסлнительных
пסверхнסстях станка, на кסтסрые мסжнס устанавливать
приспסсסбление, ס типе силסвסгס привסда в приспסсסблении,
סб испסльзуемых инструментах, ס дסпустимых затратах време-
ни на устанסвку и съем загסтסвки.
При разрабסтке фסрм и сסстава технסлסгическסй
дסкументации неסбхסдимס иметь в виду, чтס стסимסсть ее разрабסтки не дסлжна превышать стסимסсть изгסтסвления деталей
127
и чтס затраты времени на ее סфסрмление не дסлжны идти в
ущерб твסрческסй рабסте технסлסгסв.
Кסнтрסльные вסпрסсы
1. Какие исхסдные данные неסбхסдимы для разрабסтки
технסлסгическסгס прסцесса изгסтסвления машины?
2. В какסй пסследסвательнסсти разрабатывают
технסлסгический прסцесс изгסтסвления машины?
3. Пסчему разрабסтку технסлסгическסгס прסцесса
изгסтסвления машины надס начинать с изучения ее служебнסгס
назначения и критическסгס анализа сססтветствия ему технических требסваний и нסрм тסчнסсти?
4. Чтס дает סзнакסмление с намечаемым סбъемסм выпуска машин?
5. Какие цели преследует изучение рабочих чертежей
машины?
6. Как ведется выбор методов достижения требуемой
точности машины?
7. Как строится схема сборки машины?
8. Как формируются операции технологического процесса сборки машины из переходов?
9. Какие виды испытаний проходят изготовленные машины?
10. Какова последовательность разработки технологического процесса изготовления детали?
11. Как выявить соответствие технических требований
и норм точности служебному назначению детали?
12. Как выбрать вид и форму организации производственного процесса изготовления детали?
13. Как выбрать технологический процесс изготовления
заготовок?
14. Как выбирают технологические базы, необходимые
для получения наиболее ответственных размеров детали и обработки большинства поверхностей заготовки?
128
15. Чем важна первая (первые) операция в технологическом процессе изготовления детали?
16. Как выбирают технологические базы для обработки
заготовки на первой операции?
17. Как выявляют последовательность обработки поверхностной заготовки?
18. Чем руководствуются при выборе способов и определении числа переходов по обработке поверхностей заготовки?
19. Как рассчитывают припуски, межпереходные размеры и допуски, ограничивающие их отклонения?
20. Чем руководствуются при выборе режимов обработки?
21. Как ведут формирование операций из переходов?
Что определяет выбор структуры временных связей на операции и технологического оборудования?
22. Что должно содержать задание на проектирование
станочного приспособления?
129
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Современный уровень технологии достигнут благодаря
непрерывному развитию машиностроения. Новые подходы построения технологических процессов показаные в учебном пособии, разрабатывались благодаря непрерывному совершенствованию и освоению нового технологического оборудования,
приспособлений и инструмента.
Главной целью развития технологии является: повышение качества изделий, снижение себестоимости изготовления и
оптимизация программы выпуска готовой продукции.
В связи с повышением качества заготовок увеличился
объем чистовой и отделочной обработок, широко внедряются
и эксплуатируюся электрофизические, электрохимические и
лучевые методы обработки.
Повышению производительности труда и как следствию снижению себестоимости изделий способствует рост производительности труда. Основными факторами роста производительности труда являются: автоматизация производства,
многоинструментальная обработка, высокоскоростная обработка с применением новых инструментальных материалов.
Общая тенденция развития современного производства
направленна на постоянное обновление машинопарка, и связанно это с требованием к производительности и точности деталей. Увеличение производительности ведет к большей надежности и долговечности. Все это связано с применением более прочных и износоустойчивых материалов и широким применением термообработки, а также методами поверхностно
пластического деформирования.
Особое значение придается разработке и осуществлению мероприятий по снижению металлоемкости машин и оборудования и существенному сокращению отходов и потерь металлопродукции.
130
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]