Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Детали машин. Учебное пособие по выполнению курсового проекта
.pdf
6. Содержание и оформление чертежей
Рекомендуется номера позиций группировать в колонку или
строчку, по возможности на одной линии.
Шрифт номеров позиций должен быть на один-два размера боль-
ше, чем размерные цифры.
Номера позиций записываются на полках линий-выносок, которые проводятся от видимых частей сборочной единицы. Пересечение
линий-выносок не допускается;
9) технические требования в соответствии с ГОСТ 2.316–68,
размещают над основной надписью, с заголовком «Технические требования»;
10) технические характеристики изделий (для редуктора – общее передаточное число, момент на выходном валу редуктора и т. п.),
которые рекомендуется располагать в нижней части листа и сопровождать заголовком «Технические характеристики».
6.2. Чертеж общего вида привода
В курсовом проекте по деталям машин чертеж общего вида привода является одновременно и монтажным, и сборочным чертежом
(эти отклонения от ГОСТ 2.109–73 допускаются в учебном проектировании по методическим соображениям) и оформляется как сборочный чертеж (см. п. 6.1).
Чертеж выполняется на листе формата А1 в двух проекциях
в масштабе уменьшения. Дополнительно на чертеже желательно привести схему расположения фундаментных болтов.
6.3. Чертежи деталей
В курсовом проекте выполняются рабочие чертежи деталей, указанных в задании на проектирование. Чертежи должны соответствовать ГОСТ 2.109–73.
Чертеж детали – это документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
Чертеж детали должен содержать:
1) изображения детали (виды, разрезы, сечения, выносные эле-
менты и т. д.) в соответствии с ГОСТ 2.305–68;
2) размеры, определяющие величину и форму детали;
Обозначение по ГОСТ 2.309–73
Классы
шероховатости
поверхности
Обозначение по
ГОСТ 2.309–68
Шероховатость
поверхности,
образованной
с удалением
слоя материала
Шероховатость
поверхности, вид
обработки которой
конструктором не
устанавливается
Поверхность без
обработки по
чертежу
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Примечание. Контроль шероховатости поверхности допускается производить по ГОСТ 9378–60. Образцы шероховатости поверхности (рабочие).
3) предельные отклонения размеров, которые указываются условным обозначением полей допусков, числовыми величинами или
условным обозначениием с числовыми величинами в скобках (последний случай для предельных отклонений размеров, не включенных
Б. С. Доброборский. Детали машин
32 33
Таблица 5
6. Содержание и оформление чертежей
в ряд нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636–69; допусков
подшипников и шпонок; предельных отклонений размеров уступов
с несимметричным полем допуска; отклонений размеров отверстий
в системе вала);
4) предельные отклонения формы (нецилиндричность, некруглость и т. п.) и расположения (непараллельность, радиальное биение
и т. п.) поверхностей в соответствии с ГОСТ 2.308–69;
5) знаки шероховатости всех поверхностей детали в соответствии
с ГОСТ 2.309–73: данные о соответствии обозначений шероховатости по ГОСТ 2.309–68, использованному в основных учебных пособиях по курсовому проектированию, и по ГОСТ 2.309–73 приведены
в табл. 5.
6) дополнительные данные, необходимые для изготовления
и контроля деталей (например, таблицы на чертежах зубчатых колес,
червячных колес, червяков и т. д.) в соответствии с ГОСТ 2.401–68–
ГОСТ 2.426–74;
7) технические требования и другие надписи, наносимые на чертежах в соответствии с ГОСТ 2.316–68;
8) особые требования к совместно обрабатываемым деталям
в соответствии с ГОСТ 2.109–73;
9) основную надпись по форме 1 согласно ГОСТ 2.104–68.
Б. С. Доброборский. Детали машин
7. ОСНОВНЫЕ НАДПИСИ
Основные надписи на чертежах и текстовых документах выпол-
няются в соответствии с ГОСТ 2.104–68.
34 35
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Б. С. Доброборский. Детали машин
Приложение 2
С О Д Е Р Ж А Н И Е
Стр.
Задание на проектирование
1. Выбор двигателя
2. Кинематический и силовой расчет привода
3. Расчет конической передачи редуктора
3.1. Проектный расчет
3.2. Геометрический расчет
3.3. Расчет изломной выносливости
3.4. Расчет изломной прочности
4. Расчет цилиндрической передачи редуктора
4.1. Проектный расчет
4.2. Геометрической расчет
4.3. Проверочный расчет
4.3.1. Расчет контактной выносливости
4.3.2. Расчет контактной прочности
4.3.3. Расчет изломной выносливости
4.3.4. Расчет изломной прочности
5. Расчет цепной передачи
5.1. Расчет износостойкости цепи
5.2. Расчет прочности цепи
5.3. Геометрической расчет
6. Предварительный расчет валов
7. Предварительный выбор подшипников
8. Определение конструктивных размеров зубчатых колес,
звездочек, корпуса и крышки редуктора
9. Расчет шпоночных соединений
10. Проверочный расчет подшипников
10.1. Подшипники быстроходного вала редуктора
10.1.2. Расчет статической грузоподъемности
10.1.1. Расчет динамической грузоподъемности
Лист № докум. Подпись Дата
Изм.
Разраб.
Провер.
Н.контр.
Утв.
Лит Лист
У 1
гр. 1-АХ-III
Листов
3
36 37
Приложения
Окончание прил. 2
10.2. Подшипники промежуточного вала редуктора
10.2.1. Расчет динамической грузоподъемности
10.2.2. Расчет статической грузоподъемности
11. Проверочный расчет валов
11.1. Быстроходный вал редуктора
11.1.1. Расчет выносливости
11.1.2. Расчет прочности
11.2. Промежуточный вал редуктора
11.2.1. Расчет выносливости
11.2.2. Расчет прочности
12. Выбор смазки
13. Порядок сборки редуктора
14. Подбор и расчет муфт
Литература
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
ДМКП.73256.00.00 .ПЗ
Лист
Б. С. Доброборский. Детали машин
σ
Приложение 3
Пример
«Допускаемое напряжение при расчете изломной выносливости зубьев
определяется по формуле [4]
−
1
][
=σ
−
н1
где σ
– предел выносливости материала зубчатого колеса при симметричном
–1
цикле изгиба, кгс/см
– эффективный коэффициент концентрации напряжений у корня зуба;
k
σ
– коэффициент режима нагрузки».
k
p.н
2
; [п] – допускаемый коэффициент запаса выносливости;
][
,
k
(19)
p.н
kn
σ
При подстановке числовых значений величин, входящих в формулу, необходимо числа располагать в той последовательности, в какой расположены
символы в формуле. Вслед за подстановкой числовых значений следует приводить результат вычислений без промежуточных вычислительных операций,
например,
1800
][
=σ
н1
−
3,27,1
⋅
=
51512,1
кгс/см2.
Сокращения и зачеркивания не допускаются.
Все вычисления должны быть проведены с точностью до четвертого знака.
38 39
Приложения
Приложение 4
Литература
1. Дунаев П. Ф. Детали машин. Курсовое проектирование / П. Ф. Ду-
наев, О. П. Леликов. – М.: Машиностроение». – 2004. – 560 с.
2. Решетов Д. Н. Детали машин / Д. Н. Решетов. – М.: Машинострое-
ние. – 1989. – 496 c.
3. Чернавский С. А. Курсовое проектирование деталей машин /
С. А. Чернавский, К. Н. Боков, И. М. Чернин, Г. М. Ицкович, В. П. Козинцов. –
М.: Альянс, 2005. – 416 с.
4. Единая система конструкторской документации (EСKД). Основные
положения. ГОСТ 2.101–68 – ГОСТ 2.121–73.
5. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Общие
правила выполнения чертежей. ГОСТ 2.301–68 – ГОСТ 2.317–69.
10. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Правила
выполнения чертежей различных изделий. ГОСТ 2.401–68 – ГОСТ 2.426–74.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата
Лист
Б. С. Доброборский. Детали машин
Приложение 5
40 41
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]