bushuev_v_v_i_dr_metallorezhushie_stanki_tom_2

блок с осевым инструментом, можно подрезать торец детали диаметром 250 мм до диаметра 70 мм (поз. 9). При работе центровым инструментом, установленным в осевом блоке, можно в заготовке диаметром 250 мм расточить отверстие диаметром от 70 мм и выше (поз. 5) (только при наличии на соседних позициях резцедержателей для радиальных инструментов). В зависимости от инструмента, установленного в осевом блоке со смещением, можно просверлить центровое отверстие в заготовке диаметром 250 мм либо расточить в ней отверстие (поз. 7) (только при наличии на соседних позициях резцедержателей для радиального инструмента). При разработке наладок на станок в каждом конкретном случае необходимо прочерчивать все положения узлов, характеризующие взаимодействие инструментов и головки с патроном и деталью для исключения их столкновений.

Г Л А В А В Т О Р А Я

Токарно-револьверные станки

2.1. Общие сведения

Токарно-револьверные станки предназначены для изготовления деталей из прутка или штучных заготовок, представляющих собой тела вращения сложной конфигурации, с применением разнообразных токарных, сверлильных, расточных, резьбонарезных и других инструментов. Основной особенностью револьверных станков является наличие продольного суппорта, несущего многопозиционную револьверную головку, в которой закрепляют различный инструмент в необходимой по технологическому процессу последовательности обработки. Однако ввиду меньшей, чем у токарных станков, универсальности, коробки скоростей и подач имеют меньшие диапазоны регулирования; привод подачи конструктивно проще, так как не предусматривается нарезание резьбы резцом. По этой же причине отсутствует и ходовой винт с механизмами его включения.

Токарно-револьверные станки имеют более высокую производительность по сравнению с токарными за счет сокращения как машинного времени (применение многоинструментальных державок, совмещение обработки инструментами револьверной головки и поперечного суппорта), так и вспомогательного (уменьшение времени на смену заранее настроенного на размер инструмента, применение быстродействующих автоматических механизмов подачи и зажима прутка, обработка деталей по принципу автоматического получения размеров за счет использования продольных и поперечных упоров, автоматизация переключения режимов обработки для всех переходов). Наиболее эффективно применение станков в мелкосерийном и серийном производстве.

По виду обрабатываемой заготовки различают револьверные станки для прутковой или патронной работы, но большая часть станков приспособлена для выполнения обоих видов работ. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка и наибольший диаметр обрабатываемой (над станиной и над суппортом) заготовки являются их основными размерами. В зависимости от диаметра обрабатываемого прутка различают три типоразмера станков: малые (прутки диаметром до 25 мм), средние (прутки диаметром до 40 мм) и крупные (прутки диаметром свыше 40 мм).

Технические характеристики токарно-револьверных станков мод. 1Д325П и 1Е365П приведены в табл. 2.1.

Типовые детали, обрабатываемые из штучных заготовок на станках среднего размера, показаны на рис. 2.1.

Рис. 2.1. Типовые детали, получаемые на станках из стальных штучных заготовок

В зависимости от расположения оси поворота револьверной головки различают станки: с вертикальной осью револьверной головки (рис. 2.2, а); с горизонтальной осью револьверной головки, параллельной оси шпинделя (рис. 2.2, б), реже — с осью, перпендикулярной оси шпинделя, или наклонной осью револьверной головки. Главным движением V является вращение шпинделя, несущего заготовку; движениями подачи — продольное S1 и поперечное S2 перемещения

ней стенке которой размещена панель управления 10. Револьверная головка 3 расположена на суппорте 4, получающем продольное перемещение по направляющим станины 8 с помощью неподвижного фартука 6. Ручное продольное перемещение осуществляется от рукоятки 7, автоматическое — от коробки подач 9. Выключение автоматической продольной подачи достигается с помощью передвижных упоров, устанавливаемых на барабане управления 5. Поперечная (круговая) подача осуществляется медленным поворотом револьверной головки автоматически от коробки подач или вручную — маховичком на суппорте.

Кинематическая схема (рис. 2.5). Привод вращения шпинделя (главное движение) осуществляется от электродвигателя М через две зубчато-ременные передачи и автоматическую коробку скоростей (АКС) с электромагнитными муфтами (унифицированная коробка модели АКС 206-32-31). Каждая из 12 прямых скоростей вращения получается при различных включениях муфт М1, М2, М3, М4, M5 и 2-скоростного двигателя по следующей цепи:

Рис. 2.5. Кинематическая схема станка мод. 1Г340 (а) и схема круговой подачи (б)

Торможение привода производят одновременным включением электромагнитных муфт М4 и М5, реверсирование — двигателем М.

Привод подачи осуществляется от шпинделя (вал V) через три зубчатоременные передачи и коробку подач КП с электромагнитными муфтами M6 , М7 , M8 , M9 , М10 и двойным блоком зубчатых колес по цепи:

Коробка подач позволяет получать по шесть автоматических подач в двух диапазонах (всего 12 подач). Для получения продольной подачи движение от вала XIII передается через неподвижный фартук ФК на вал-шестерню с Z = 12 и рейку m = 3 мм, закрепленную на салазках револьверного суппорта С по цепи:

Ручное продольное перемещение суппорта осуществляется от рукоятки Р1 (вал XVIII) через включенную муфту М12 , при этом муфта М11 выключена (переключение муфт М11 и М12 сблокировано), зубчатые передачи 40/53 и 35/61 и

зубчато-реечную передачу. Величина продольного перемещения отсчитывается по лимбу Л на валу XVII. Для получения автоматической поперечной (круговой) подачи движение передается от вала XIII через зубчато-ременную передачу и далее через скользящий (перемещающийся с револьверным суппортом) вал XIX на револьверную головку РГ по цепи:

При этом державка ДР с резцом Р поворачивается относительно заготовки З по дуге радиусом R = 100 мм (см. рис. 2.5, б). Муфта М13 реверсирует круговое движение подачи. Ручное поперечное движение подачи осуществляется от маховичка Р2 (электромагнитная муфта М14 включена). Ручной поворот револьверной головки при смене позиций осуществляется от маховичка РЗ при включенной муфте М14. Для нарезания наружных или внутренних резьб резцами или гребенками применяется резьбонарезное устройство. Инструмент И закрепляется в державке, связанной с поворотной штангой (вал VIII), которая устанавливается в требуемое положение рукояткой Р4. При этом инструмент подводится к заготовке, а резьбовая губка на левом конце штанги вводится в зацепление с резьбовым копиром КР (на валу VII); копир и губка — сменные. При вращении копира от шпинделя через передачи 40/40 и двойной блок (передачи 33/33 или 22/44) нарезают резьбы с шагом либо равным шагу копира, либо вдвое меньшим.

Частоту вращения шпинделя и подачу можно изменять вручную с помощью переключателей на пульте управления либо переключать автоматически при смене позиции револьверной головки. Для этого револьверная головка через коническую передачу 50/50 связана с коллектором управления КУ, кулачки которого с помощью конечных выключателей переключают заранее запрограммированные на штекерной панели управления соответствующие электрические цепи питания электромагнитных муфт коробки скоростей и коробки подач.

Автоматическое выключение продольной подачи в каждой позиции осуществляется упорами, установленными на барабане управления (БУ). Для выключения поперечной подачи предусмотрена установка упоров на внешнем торце револьверной головки (см. ниже описание конструкции).

Конструкция основных узлов станка. Шпиндельная бабка (рис. 2.6). Шпиндель получает вращение от шкива 1 зубчато-ременной передачи. Для восприятия радиальных нагрузок в передней опоре установлен двухрядный роликоподшипник 6, в задней — радиально-упорный шариковый подшипник 3. Для восприятия осевых нагрузок служат: влево — упорный подшипник 5, вправо — радиальноупорный 3. Зажим-разжим прутка осуществляется при движении поршня 2 в гидроцилиндре, выполненном в шкиве 1. При этом с помощью трубы 4 перемещается относительно конусной расточки неподвижного патрона 8 зажимная цанговая втулка 7.

При движении поршня влево цанговая втулка сжимает неподвижную цангу 9 со сменными вкладышами 10 и происходит зажим прутка. При движении поршня вправо пруток разжимается. Подача прутка осуществляется с помощью гидроцилиндра 15. Вначале подающая цанга 11 с помощью трубы 12, проскаль-

Рис. 2.6. Шпиндельная бабка станка мод. 1Г340

зывая относительно зажатого прутка, смещается поршнем 14 влево. После разжима цанги 9 поршень 14 перемещает подающую цангу с увлекаемым ее прутком (за счет пружинящих лепестков цанга плотно охватывает пруток) до упора, установленного в гнезде револьверной головки. Требуемая по циклу последовательность работы цилиндров подачи и зажима прутка обеспечивается гидроприводом. На шпинделе закрепляется также шестерня 13 привода резьбонарезного устройства.

Револьверный суппорт (рис. 2.7). Суппорт обеспечивает автоматические и ручные продольные и круговые (поперечные) подачи инструмента (рис. 2.7, а), закрепленного с помощью винтов 4 в отверстиях 12 сменной револьверной головки 11. Револьверная головка базируется по конусу и торцу на зубчатом венце 5, жестко зафиксированном на валу 13, который вращается в двух радиальноупорных подшипниках. На валу 13 установлены барабан 8 с жесткими упорами 9 и зубчатое колесо 10 для привода коллектора управления режимами резания. Суппорт перемещается с помощью рейки 2 по двум замкнутым призматическим направляющим с нижними планками 1 и 3. Маховичок 18 (рис. 2.7, б) через колеса 19 и 17 и приводную вал-шестерню 14 вращает зубчатый венец 5 револьверной головки при смене позиций; при этом электромагнитная муфта 16 включена. Револьверная головка фиксируется в каждой из 16 позиций (рис. 2.7, в) фиксатором 20, западающим в гнезда на зубчатом венце 5. Управление положением фиксатора осуществляется с помощью рукоятки 22 и пружины 21.

При автоматической (круговой) подаче (рис. 2.7, г) вращение передается от коробки подач (см. кинематическую схему, рис. 2.5) через скользящий валик 23, зубчатые колеса 24 и 25, коническую передачу 26, 34 или 26, 37, зубчатую муфту 35 выбора направления вращения (реверс подачи) на вал 36. Далее вращение через червяк 31 и червячное колесо 15 (рис. 2.7, б) при включенной муфте 16 передается на вал-шестерню 14 и зубчатый венец 5 револьверной головки.

Поперечная подача ограничивается с помощью жесткого выдвижного упора 39 (рис. 2.7, д), корпус 40 которого закреплен на суппорте. На торце револьверной головки (рис. 2.7, д) закреплен кронштейн 41, в который завинчен упорный винт 42 с контргайкой 43. Когда револьверная головка доходит до жесткого упора, вращение червячного колеса 15 прекращается, а червяк 31 (рис. 2.7, г), про-