bushuev_v_v_i_dr_metallorezhushie_stanki_tom_2

Рис. 15.11. Схемы заточки зуборезных долбяков с прямыми зубьями по передним поверхностям:

а — периферией круга; б — торцом шлифовального круга; γ — передний угол

Рис. 15.12. Схемы заточки зуборезных фрез: а — дисковых; б — червячных с винтовыми стружечными канавками

Червячные зуборезные фрезы затачиваются по передним поверхностям зубьев

сбазированием на оправках, причем заточку фрез с прямыми стружечными канавками ведут торцовой поверхностью тарельчатого круга аналогично дисковым фрезам (см. рис. 15.12, а), а заточку фрез с винтовыми канавками осуществляют конической поверхностью тарельчатого шлифовального круга (рис. 15.12, б). Заточка червячных фрез производится на универсальных заточных и специализированных станках, технические характеристики отдельных моделей которых приведены в табл. 15.2.

На рис. 15.13 представлена кинематическая схема полуавтомата мод. 3А662 для заточки червячных зуборезных фрез класса точности АА и модулем от 0,5 до 14 мм с прямыми (при малых значениях модуля) и винтовыми стружечными канавками. Заточка производится конической поверхностью тарельчатого круга методом многопроходного шлифования. Кроме червячных фрез, на нем можно производить заточку и другого многолезвийного инструмента (цилиндрических фрез, разверток, зенкеров и др.).

Производящими линиями передней поверхности зубьев червячной фрезы

свинтовыми стружечными канавами являются: прямая линия, полученная методом копирования без движений формообразования, и винтовая линия, образуемая методом касания, при котором необходимы два движения: вращение

шлифовального круга Фv(В1) и винтовое движение ФS(B2 П3), включающее согласованные между собой вращение затачиваемой фрезы В2 и перемещение круга П3 вдоль ее оси.

перемещается в шлифовальной бабке 9 относительно механизма правки 8 с алмазным карандашом 7 гидроцилиндром ГЦ2 через храповой механизм 26. При настройке исходного положения круга относительно затачиваемой поверхности фрезы головка перемещается вручную вращением маховичка 27.

Шлифовальная бабка 9 установлена на продольных салазках 4 в круговых направляющих 5, предназначенных для поворота бабки в вертикальной плоскости в соответствии с углом наклона стружечной канавки фрезы. Эта настройка осуществляется вручную маховичком 29 через червячную пару и звездочку 30, обкатывающуюся по цепи, закрепленной на корпусе салазок 4.

Внутренней связью сложного движения, обеспечивающей получение винтовой линии с шагом стружечной канавки Т, является цепь: шпиндель 15, делительный диск 11, колесо Z15 с фиксатором 12, сменные колеса e, d, c, b, a, коническая пара Z14 — Z13, колеса Z12 — Z11, планетарный механизм 32, в котором корпус неподвижен, а муфта M1 смещена рукояткой 38 вправо, соединив при этом центральный вал планетарного механизма с колесом Z2, сцепляющимся с рейкой на продольных салазках 4.

Внешняя связь сложного движения включает в себя гидроцилиндр ГЦ1 с неподвижным поршнем и перемещающимся корпусом с закрепленной на нем рейкой, которая и приводит во вращение через Z1 вал с муфтой M1 и колесом Z2. Это движение имеет незамкнутую траекторию и настраивается по пяти параметрам (см. т. 1, гл. 3): траектория — гитарой сменных колес при расчетных перемещениях конечных звеньев внутренней связи — L мм перемещения продольных салазок → L/T об. шпинделя станка; скорость — регулированием расхода масла, поступающего в гидроцилиндр ГЦ1; направление — распределителем 33, переключающим подачу масла в штоковую или бесштоковую полости цилиндра; а исходное положение и путь — двумя упорами 35 на диске 36, который приводится во вращение звездочкой 31, сцепляющейся с цепью, закрепленной на салазках 4. Один из упоров 35 определяет крайнее левое положение салазок, а установкой второго регулируется величина хода. При перемещении салазок и вращении диска 36 один из упоров нажимает на рычаг 37, поворачивая звездочку 39, и через цепь 34 переключает распределитель 33, реверсируя направление движения салазок.

Настройка исходного положения включает в себя также наладку относительного расположения круга и затачиваемой фрезы, которая осуществляется указанными ранее маховичками 27 и 29, перемещением поперечных салазок 3 (вращением маховичка 1) с бабками 14 и 17, в центрах которых на оправке установлена фреза 16, и поворотом фрезы от маховичка 24 через корпус планетарного механизма передачей Z9 — Z10 при нейтральном положении блока колес Z6 , Z8.

Поворот фрезы в движении деления происходит в одном из крайних положений салазок по команде на пуск гидродвигателя ГД, который, поворачивая делительный диск 11, а вместе с ним и шпиндель с фрезой, сначала затылком паза выведет из него фиксатор 12, прервав тем самым связь шпинделя с колесом Z15, и затем продолжит делительное движение до тех пор, пока фиксатор не западет в следующий паз и не нажмет на конечный выключатель 13 реверсирования гидродвигателя. При реверсе выбираются все образовавшиеся зазоры между делительным диском и колесом Z15, после чего гидродвигатель выключается.

В этом движении настраиваемым параметром является определенный угол поворота фрезы, который обеспечивается сменным делительным диском.

Поворот фрезы на глубину резания в движении врезания производится также в крайнем положении салазок от гироцилиндра ГЦЗ, со штоком которого связана рейка 18, при перемещении которой поворачиваются: колесо Z3, водило собачки 19 и храповое колесо Z4, цилиндрические колеса Z5 — Z6 или Z7 — Z8, колеса реверсирующего устройства 23, червяк Z9 — червячное колесо Z10 (корпус

планетарного механизма 32), колеса Z11 — Z12, Z13 — Z14, a, b, c, d, e, Z15, делительный диск 11 и шпиндель фрезы. При этом планетарный механизм 32 работает

как суммирующий механизм (дифференциал) с двумя входами (центральный вал с муфтой M1 и корпус механизма) и одним выходом (второй центральный вал с колесом Z11).

Настройка движения врезания осуществляется по четырем параметрам: исходное положение — маховичком 24; скорость — расходом масла, подводимого в бесштоковую полость гидроцилиндра; путь (глубина резания) — подвижным блоком Z6 , Z8 и маховичком 25, который через колеса Z16 — Z17 и Z18 — Z19 поворачивает диск-щиток перекрытия зубьев храпового механизма; и направление — реверсом 23, используемым при наладке станка для заточки поверхностей зубьев многолезвийного инструмента, требующего при подаче на глубину резания разного направления поворота.

В станке предусмотрен механизм выборки зазора в червячной передаче планетарного механизма за счет осевого смещения червяка Z9 от гидроцилиндра 22. Величина смещения регулируется упором 21 при вращении маховичка 20. При реверсировании движения продольных салазок 4 одновременно реверсируется и осевое смещение червяка Z9.

Г Л А В А Ш Е С Т Н А Д Ц А Т А Я

Отрезные станки

Разрезные (отрезные) станки применяются в заготовительном производстве при распиливании заготовок из стального проката различного профиля (круга, квадрата, швеллера, уголка и т.п.), листового материала, заготовок из дерева, камня. Известны станки, работающие ножовками (рис. 16.1, а), ленточными пилами (рис. 16.1, б) и дисковыми узкими фрезами (пилами) диаметром до 2000 мм (рис. 16.1, в).

На ножовочных станках обрабатываются заготовки малых и средних размеров. Ножовочные полотна длиной 300...600 мм закрепляются в пильной раме, которая перемещается в горизонтальном, вертикальном или наклонном направлениях. Главное движение осуществляется от двигателя мощностью 1,5...6 кВт и обеспечивает 20...25 ход/мин. Преобразование вращения в возвратно-посту- пательное перемещение рамы с пилой осуществляется кривошипным механизмом или эксцентриком, причем рама совершает движение по пространственной кривой или дуге окружности. Движение подачи осуществляется, как правило, качанием рамы вокруг цапфы.

Ленточно-пильные станки работают по непрерывному методу и обеспечивают большую производительность. Ленточная пила может перемещаться в вертикальном (инструментальные станки) и горизонтальном (станки для заготовительных операций) направлениях. Непрерывно работающая пила

На рис. 16.4 показана схема главного привода. От электродвигателя 1 постоянного тока вращение через клиноременную передачу передается на коробку скоростей 2 и далее на дисковую пилу 6. Для предохранения привода от перегрузки связь шкива 5 с входным валом 4 коробки скоростей осуществляется через фрикционную предохранительную муфту 3.

Конструкция двухступенчатой коробки скоростей приведена на рис. 16.5. С входного вала 1 вращение передается на одно из колес зубчатого блока 2, который переключается вилкой 3 вручную (для выбора соответствующего диапазона частот) и далее на шпиндель 5 через косозубые зубчатые передачи (на отдельных станках используют также червячные передачи). Радиальная составляющая усилия резания воспринимается жестким игольчатым подшипником 6 и коническими роликоподшипниками 4. Закрепление пилы 7 осуществляется зажимным фланцем 8, центрирующимся на втулке 9.

Привод подачи дисковой пилы (рис. 16.6) должен обеспечить равномерную подачу (для одинакового нагружения зубьев фрезы) и быстрый отвод. Поэтому в последнее время традиционно применяемый гидропривод заменяется приводом постоянного тока.

Вращение от высокомоментного двигателя 1 через зубчатый ремень 2 передается на шариковый винт 7 и гайку 6. Гайка 6 привернута к трубе 8, а та, в свою очередь, к перемещаемым салазкам 9. Корпус 4 привода подачи закреплен на станине станка. Перемещение контролируется вращающимся датчиком 3. Для предохранения шариковой винтовой передачи от повреждения при ускоренном

Рис. 16.5. Коробка скоростей

Рис. 16.6. Привод подачи пилы

ходе салазок назад и несвоевременном срабатывании конечных выключателей предусмотрен резиновый амортизатор 5.

На рис. 16.7 показан привод подачи прутков. Заготовка на направляющем столе по роликам 1 транспортируется к захвату грейфера 2. Оси роликов наклонены на угол 5о к горизонтали, чтобы пруток прижимался к упору 7 (рис. 16.8) при перемещении. Захватные и досылочные устройства служат для подачи

Рис. 16.7. Привод подачи заготовки

между которыми установлен шариковый винт 4. Также в цилиндрической направляющей 7 происходит перемещение грейфера 5 от гидроцилиндра 6. Упор 3 фиксируется гидроцилиндром (на схеме не показан) через клиновый механизм 2.