Лабораторный практикум
.pdf
Раздел VII. Методы управления инновационными проектами
Рис. 1. Диаграмма укрупненной оценки норм времени для разработки чертежа детали на этапе разработки технического проекта
в зависимости от количества размеров чертежа
Механообработка
Норма времени, час
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
y = 0,3406x - 0,4881 R2 = 0,9919 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
y = 0,2422x + 0,4932 R2 = 0,9942 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
y = 0,2316x + 0,0222 R2 = 0,9932 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
y = 0,199x + 0,3196 R2 = 0,9914 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
y = 0,1551x + 0,5487 R2 = 0,9944 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
y = 0,0891x + 0,4154 R2 = 0,9949 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
y = 0,041x + 0,0187 R2 = 0,9921 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество размеров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
|
отработка детали на технологичность |
разработка операционных карт |
||||||||
|
разработка безтекстовых ОК |
|
разработка маршрутных карт |
|||||||
|
разработка карт эскизов |
|
|
разработка типовых ОК |
||||||
|
разработка МК для типового ТП |
|
|
|
|
|
||||
Рис. 2. Зависимости для нормирования инновационных проектов по стадиям технологической подготовки производства: ОК – операционная
карта; МК – маршрутная карта; ТП – технологический процесс
Для конструирования средств технологического оснащения новых технологических процессов широко применяют не только
651
Раздел VII. Методы управления инновационными проектами
типовые нормы времени3, но и специальные номограммы для укрупненного нормирования трудоемкости работ по технологической подготовке производства (рис. 3).
Рис.3. Нормы времени (час) на конструирование технологического оснащения в расчете на один лист формата А1 при разработке чертежей общего вида для различных групп сложности (I, II, III, IV, V, VI)
Для обоснования трудоемкости изготовления изделий и выполнения календарных расчетов по формуле (2) применяют иные методы расчетов:
−аналоговые, безаналоговые и эмпирические;
−методы, основанные на применении многофакторных
регрессионных зависимостей.
Например4, для самолетов военно-транспортной и гражданской авиации
|
T = A ×Gλ1 N −λ3 × (m + aKM + b × Km )Kn , |
(3) |
где Т – |
искомая трудоемкость, тыс.чел.-ч; |
|
G – |
масса пустого самолета, кг; |
|
N – |
число условно-изготовленных изделий с начала |
|
|
производства, шт.; |
|
3 Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации (проектирование технологического оснащения). 2-е изд. М.: Экономика, 1990. 46 с.
4 Современные технологии авиастроения / под ред. А. Г. Братухина, Ю. Л. Иванова. М.: Машиностроение, 1999. 832 с.
652
Раздел VII. Методы управления инновационными проектами
λ1,2,3 – параметры (эмпирические показатели степени влияния) анализируемых факторов;
m – константа типа самолета;
а– доля машинного времени заготовительноштамповочных, механических работ и основного времени слесарно-опиловочных работ в общей
трудоемкости изготовления самолета;
b – доля трудоемкости изготовления обшивки в общей трудоемкости изготовления самолета;
КМ – поправочный коэффициент, учитывающий влияние на трудоемкость изменения в соотношении применяемых в конструкции материалов по сравнению с изделиями базовой совокупности;
Кm – поправочный коэффициент, учитывающий влияние на трудоемкость изменения в соотношении видов соединений, применяемых в обшивке самолета;
Кn – коэффициент, учитывающий прирост производительности труда.
Если нормативов нет, то часто пользуются общеизвестными из сетевого планирования методами расчета ожидаемого времени выполнения работ5. Таких нормативов, как правило, нет, если в инновационном проектировании речь идет о принципиально новых разработках. Отсутствие типовых норм времени в рассматриваемых случаях приводит к необходимости определения вероятностных величин ожидаемого времени выполнения работ по данным экспертизы:
а) для нормального закона распределения случайной величины
tож |
= |
tmin + 4tн.в. + tmax |
|
, |
(4) |
||
|
|
|
|
||||
|
6 |
|
|
|
|
||
б) для бета-распределения |
|
|
|
||||
tож |
= |
3 × tmin + 2 × tmax |
|
, |
(5) |
||
|
|||||||
|
5 |
|
|
|
|
||
tожi – математическое ожидание случайной величины продолжительности работ;
5 Ипатов М. И., Туровец О. Г. Экономика, организация и планирование технической подготовки производства. Учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1987.
653
Раздел VII. Методы управления инновационными проектами
tmin – минимальная продолжительность работ для благоприятных обстоятельств выполнения работы;
tн.в.– наиболее вероятная оценка времени для нормальных условий выполнения работ;
tmax– максимальная оценка продолжительности работ для неблагоприятного стечения обстоятельств.
В связи с вероятностными оценками ожидаемого времени выполнения работ рекомендуется вычислять также дисперсию (меру рассеяния), например для формулы (4):
σ2t ож= (tmax -tmin)2 / 6 |
(6) |
Дополнительными расчетными параметрами при обосновании норм времени календарных графиков инновационных проектов могут быть функции риска, функция Лапласа и другие оценки вероятностных величин tожi работ сетевых графиков.
Знание этих величин для каждой работы сетевого графика позволяет осуществить оптимизацию календарных планграфиков как общего вида, так и локальных графиков для сокращения затрат времени и средств на выполнение разработок инновационных проектов.
1.2.Разработка норм времени для управления инновационными проектами технического перевооружения цехов
Управление проектами технического перевооружения производства невозможно без разработки научно обоснованной нормативной базы проектной деятельности.
Различают два типа нормативов:
−объемные, т.е. нормативы объема работ в натуральном выражении, и −трудовые, т.е. нормативы объемов работ в нормо-часах (днях).
К первому типу нормативов относится, например, количество листов конструкторской документации на изделие, сборочную единицу, количество листов технологической документации на одну оригинальную деталь, сборочную единицу или изделие в целом. Ко второму – трудоемкость конструк-
654
Раздел VII. Методы управления инновационными проектами
торских, чертежных, копировальных и других работ по конструированию изделий, разработке технологических процессов, оформлению проектной технологической документации, конструированию оснастки в зависимости от группы сложности и степени новизны, разработке чертежей технологических планировок оборудования.
В нашем случае в дополнение к типовым нормам, которые обобщены в электронной базе данных6 (рис.4) разработаны специальные уравнения регрессии, позволяющие определять трудоемкость работ на различных стадиях и этапах проектирования технического перевооружения производства.
Рис 4. Пример определения трудоемкости работ в АСТПП для инновационного проектирования
6 Селиванов С. Г., Поезжалова С. Н. Нормирование времени для разработки инновационных проектов технического перевооружения авиадвигателестроительного производства: Свидетельство о государственной регистрации базы данных №2010620215. Зарегистрировано Федеральной службой по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам в реестре баз данных 25 марта 2010 г.
655
Раздел VII. Методы управления инновационными проектами |
||||
Нормы времени на разработку компоновки |
||||
|
|
|
участка |
|
3000 |
|
|
|
y = 67,397x - 1631,8 |
|
|
|
R2 = 0,9445 |
|
2500 |
|
|
|
|
м2 |
|
|
|
|
2000 |
|
|
|
|
1500 |
|
|
|
Ряд1 |
|
|
|
Линейный (Ряд1) |
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
Площадь, |
|
|
|
|
500 |
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
0 |
20 |
40 |
60 |
80 |
|
|
Время, ч |
|
|
|
|
|
|
а |
Нормы времени на разработку компоновки |
||||
цеха
|
7000 |
|
|
|
y = 43,394x - 1508 |
|
|
|
|
R2 = 0,9713 |
|
|
6000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
5000 |
|
|
|
|
, м |
|
|
|
|
|
2000 |
|
|
|
|
|
Площадь |
|
|
|
Ряд1 |
|
|
4000 |
|
|
|
|
|
3000 |
|
|
|
Линейный (Ряд1) |
|
1000 |
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
0 |
50 |
100 |
150 |
200 |
Время, ч
б
Рис. 5. Эмпирические зависимости затрат времени на разработку компоновки участка (а) или цеха (б)
656
Раздел VII. Методы управления инновационными проектами |
|||||||||
|
|
|
|
Нормы времени на работы по расчету |
|
||||
|
|
|
производственной мощности и загрузки |
|
|||||
|
|
|
|
|
оборудования |
|
|||
|
|
|
160 |
|
|
|
|
|
|
Количество наименований |
основного технологического |
оборудования и рабочих мест |
140 |
|
|
|
|
(291 - 373) |
y = 0,0537x1,0447 |
120 |
|
|
|
|
|
R2 = 0,999 |
|||
|
|
|
|
|
|
||||
100 |
|
|
|
|
(374 - 480) y = 0,0418x1,0453 |
||||
|
|
|
|
|
R2 = 0,9991 |
||||
80 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
(481 - 617) y = 0,0327x1,0457 |
|||||
60 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
R2 = 0,9991 |
||||
40 |
|
|
|
|
(618 - 795) |
y = 0,0257x1,0452 |
|||
20 |
|
|
|
|
|
R2 = 0,9991 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
0 |
|
|
|
|
(796-1000) y = 0,0204x1,0449 |
|
|
|
|
0 |
1000 |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
R2 = 0,9991 |
|
|
|
|
|
Время, ч |
|
|
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормы времени на работы по расчету |
||||||
|
|
|
|
производственной мощности и загрузки |
|||
|
|
|
|
|
оборудования |
|
|
|
|
|
160 |
|
|
|
|
Количество наименований |
основного технологического |
оборудования и рабочих мест |
140 |
|
|
(83 - 106) |
1,0442 |
|
|
|
y = 0,1826x |
||||
120 |
|
|
|
R2 = 0,9991 |
|||
|
|
|
|
||||
100 |
|
|
(107 - 135) |
y = 0,1421x1,0454 |
|||
|
|
|
R2 = 0,999 |
||||
80 |
|
|
|
||||
|
|
|
y = 0,1114x1,0449 |
||||
60 |
|
|
(136 - 176) |
||||
|
|
|
R2 = 0,9991 |
||||
40 |
|
|
(177 - 225) |
y = 0,0868x1,0455 |
|||
|
|
|
|||||
20 |
|
|
|
R2 = 0,9991 |
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
0 |
|
|
(226 - 290) |
y = 0,0681x1,0456 |
|
|
|
0 |
500 |
1000 |
1500 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
R = 0,9991 |
|
|
|
|
|
Время, ч |
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 6. Эмпирические зависимости затрат времени на расчет |
||||||
производственной мощности от количества основного технологического |
|||||||
|
|
|
|
оборудования и рабочих мест |
|
||
657
Раздел VII. Методы управления инновационными проектами |
||||||
|
Нормы времени на разработку компоновки |
|||||
|
|
|
|
линии |
|
|
|
40 |
|
|
|
|
y = 0,4685x + 14,961 |
|
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
R2 = 0,9981 |
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, ч |
25 |
|
|
|
|
Ряд1 |
Время |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Линейный (Ряд1) |
||
15 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
|
Количество единиц оборудования, |
|
|||
|
|
|
шт |
|
|
Рис. 7. Эмпирическая зависимость затрат времени на разработку |
|||||
|
компоновки линии от количества единиц оборудования |
||||
|
|
Нормы времени на работы по реализации |
|||
|
|
мероприятий по повышению эффективности |
|||
|
|
|
производства |
y = 0,2697x1,2269 |
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
R2 = 0,8265 |
|
40 |
|
|
|
|
ч |
30 |
|
|
|
|
Время, |
|
|
|
Ряд1 |
|
|
|
|
|
||
20 |
|
|
|
Степенной (Ряд1) |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
0 |
20 |
40 |
60 |
80 |
|
|
Количество мероприятий в |
|
||
|
|
|
плане |
|
|
Рис.8. Эмпирическая зависимость затрат времени на работы по |
|||||
повышению эффективности производства от количества мероприятий |
|||||
|
|
|
|
в плане |
|
658
Раздел VII. Методы управления инновационными проектами
2.Описание используемых программных комплексов
ВMicrosoft Access поддерживаются три метода создания баз данных Access.
1) Можно воспользоваться мастером баз данных для создания всех необходимых таблиц, форм и отчетов для базы данных выбранного типа — это простейший способ начального создания базы данных. Мастер баз данных – это мощное и удобное средство разработки, позволяющее заложить основу для целого ряда разнотипных баз данных, но он предлагает ограниченный набор параметров для их настройки.
В данном случае рекомендуется следующая последовательность действий.
−Нажмите кнопку Создать на панели инструментов.
−В области задач Создание файла в группе Шаблоны
выберите На моем компьютере.
−Выберите значок подходящего шаблона базы данных на вкладке Базы данных и нажмите кнопку OK.
−В диалоговом окне Файл новой базы данных введите имя базы данных и укажите ее расположение, а затем нажмите кнопку Создать.
−Следуйте инструкциям мастера баз данных.
Примечание. С помощью мастера баз данных нельзя добавлять новые таблицы, формы и отчеты в существующую базу данных.
2)Создание базы данных с помощью шаблона. Это самый быстрый способ создания базы данных. Этот метод работает лучше остальных, если удастся найти и использовать шаблон, наиболее подходящий требованиям.
Последовательность действий в данном случае следующая:
−Нажмите кнопку Создать на панели инструментов.
−В области задач Создание файла в списке Шаблоны либо ищите конкретный шаблон, либо выберите пункт
Домашняя страница шаблонов для обзора всех шаблонов.
−Выберите требуемый шаблон и нажмите кнопку Загрузить.
3)Создание базы данных без помощи мастера. Можно создать пустую базу данных, а затем добавить в нее таблицы, формы, отчеты и другие объекты — это наиболее гибкий способ,
659
Раздел VII. Методы управления инновационными проектами
но он требует отдельного определения каждого элемента базы данных. В обоих случаях созданную базу данных можно в любое время изменить и расширить.
Последовательность действий в данном случае следующая:
−Нажмите кнопку Создать на панели инструментов.
−В области задач Создание файла выберите в группе
Создание ссылку Новая база данных.
−В диалоговом окне Файл новой базы данных введите имя базы данных и укажите ее расположение, а затем нажмите кнопку Создать.
После открытия окна базы данных (окно, которое открывается при открытии базы данных Microsoft Access или проекта Microsoft Access, в нем выводятся ярлыки для создания новых объектов базы данных и открытия существующих объектов) можно создать требуемые объекты (это таблицы, запросы, формы, отчеты, страницы доступа к данным, макросы и модули, которые может содержать база данных Microsoft Access; проект Microsoft Access
может содержать такие объекты как формы, отчеты, страницы, макросы и модули) базы данных.
При необходимости пользователь может самостоятельно установить пароль доступа к базе данных.
При выполнении данного лабораторного занятия рекомендуется воспользоваться имеющейся электронной базой данных, рис.9., которую рекомендуется установить с диска.
Рис.9. Пример использования электронной базы данных нормирования времени разработки проектов технического перевооружения производства
660