Лабораторный практикум

Раздел VI. Методы технического перевооружения производства

Т а б л и ц а 2 Исходные данные для работы с программным продуктом «Планировка»

531

Раздел VI. Методы технического перевооружения производства

Ниже приведено описание технологических маршрутов изготовления деталей, согласно варианту задания (табл. 2).

Технологический маршрут №1.

1)Получение деталей со склада (ЦЕАС/МАСК);

2)Токарная черновая операция (SAMAT 400);

3)Токарная получистовая операция (SAMAT 400);

4)Контрольная операция;

5)Фрезерная + токарная + сверлильная + контрольная операция (обрабатывающий центр 800VHT);

6)Долбежная операция (В5032);

7)Контрольная операция;

8)Шлифовальная операция (ОШ600Ф3);

9)Контрольная операция;

10)Отправка деталей на склад (ЦЕАС/СГД).

Технологический маршрут №2.

1)Получение деталей со склада (ЦЕАС/МАСК);

2)Токарная черновая операция (SAMAT 400);

3)Токарная получистовая операция (SAMAT 400);

4)Контрольная операция;

5)Фрезерная операция (FZ 08 Z);

6)Контрольная операция;

7)Токарная чистовая операция (160HT);

8)Сверлильная операция (FZ 15 S);

9)Шлифовальная операция (ОШ600Ф3);

10)Контрольная операция;

11)Отправка деталей на склад (ЦЕАС/СГД).

Технологический маршрут №3.

1)Получение деталей со склада (ЦЕАС/МАСК);

2)Токарная черновая операция (SAMAT 400);

3)Токарная получистовая операция (SAMAT 400);

4)Контрольная операция;

5)Фрезерная операция (FZ 08 Z);

6)Контрольная операция;

7)Токарная чистовая операция (160HT);

8)Долбежная операция (В5032);

9)Шлифовальная операция (ОШ600Ф3);

10)Контрольная операция;

11)Отправка деталей на склад (ЦЕАС/СГД).

532

Раздел VI. Методы технического перевооружения производства

4.Методика выполнения задания

1)Загрузить программный комплекс «Планировка», нажав

двойным щелчком «мыши» по значку (запуск системы может осуществляться с диска, либо в корневой директории). После этого появится главное окно программы, рис. 10.

Рис. 10. Главное окно программного комплекса «Планировка»

2) Для решения задачи оптимизации технологических планировок необходимо заполнить базу данных оборудования в разделе «Список станков», указав их количество в соответствии с полученным вариантом задания.

Примечание: Для решения задачи оптимизации технологических планировок оборудования по критерию минимизации грузооборота производственного подразделения необходимо осуществить ввод исходных данных, выбрав по порядку разделы «Список станков», «Список расстояний» и «Привязка». Выбор раздела может быть осуществлен в пункте меню «Исходные данные» (рис. 10).

При выборе раздела «Список станков» (клик левой кнопкой «мыши») на экране будет отображено окно ввода данных, рис. 11.

533

Раздел VI. Методы технического перевооружения производства

Рис. 11. Окно для ввода исходных данных в разделе «Список станков»

Для каждого вида технологического оборудования, применяемого в технологическом процессе изготовления деталей, необходимо осуществить ввод данных о наименовании и количестве используемого оборудования в поля «Наименование объекта» и «Количество» соответственно (рис. 12). Для сохранения введенных данных о наименовании и количестве одного вида технологического оборудования необходимо нажать на кнопку с символом «+» для добавления информации в базу данных, отображаемую в нижнем левом углу окна приложения. Для удаления строки из базы данных, содержащей информацию о каком-либо виде технологического оборудования, необходимо выделить удаляемую строку в базе данных и нажать на кнопку с символом «Х» (рис. 12).

Кроме технологического оборудования в список наименований необходимо ввести информацию о наличии складов (ЦЕАС или МАСК/СГД), размещение которых на технологической планировке также учитывается на этапе ввода исходных данных в программе.

534

Раздел VI. Методы технического перевооружения производства

Рис. 12. Ввод исходных данных о технологическом оборудовании

Примечание: Для выхода из раздела «Список станков» и сохранения введенных данных в проекте необходимо нажать на кнопку «Сохранить». Нажатие левой клавишей «мыши» на кнопку «Отмена» приведет к закрытию раздела без сохранения информации о внесенных изменений в базу данных оборудования.

3) Ввести данные о технологическом маршруте обработки деталей в поле «Последовательность грузопотока», используя базу данных с введенными наименованиями технологического оборудования.

После завершения ввода данных о перечне используемого оборудования приступают к заданию последовательности технологического оборудования (поле «Последовательность грузопотока»), соответствующей структуре технологического маршрута (маршрутной карте технологического процесса) обработки деталей.

Для заполнения поля «Последовательность грузопотока» в базе

535

Раздел VI. Методы технического перевооружения производства

данных введенных наименований технологического оборудования выделяют одну из строк и нажимают на кнопку ввода с символом «→». Таким образом, формируют всю последовательность наименований технологического оборудования, в соответствии с которой проходят грузопотоки производственного подразделения с момента передачи деталей со склада (ЦЕАС/МАСК) на обработку и до момента передачи готовых деталей на склад (ЦЕАС/СГД) по окончании выполнения технологического процесса их обработки.

Примечание: для выхода из раздела «Список станков» и сохранения введенных данных в проекте необходимо нажать левой клавишей мыши на кнопку «Сохранить». Нажатие на кнопку «Отмена» приведет к закрытию раздела без сохранения информации о внесенных изменений в базу данных оборудования.

4) После ввода данных об используемом технологическом оборудовании загружают раздел «Список расстояний» (рис. 13), выбрав его на главном окне программного продукта или в пункте меню «Исходные данные» (рис. 10).

Содержимое двух полей под наименованием «Список площадок» (рис. 13) формируется автоматически в зависимости от количества единиц технологического оборудования, данные о котором были введены в разделе «Список станков». Для каждой единицы технологического оборудования, а также для каждого склада, информация о которых была введена в базу данных технологического оборудования, резервируется одна площадка.

Для ввода данных между площадками необходимо выделять по одной строке в каждом из списков номеров площадок (рис. 13) и вводить расстояние между ними в метрах в соответствующее поле. Для указания расстояний допускается использование вещественных чисел. Принимаем расстояние между площадками в диапазоне 8-20 метров. Для сохранения введенного значения в базе данных расстояний необходимо нажать на кнопку «Запомнить» (рис. 13). Перемещение по строкам в списках с номерами площадок можно осуществлять курсором или используя кнопку «Следующее».

Примечание: Для сохранения введенных данных в проекте и закрытия раздела «Список расстояний» необходимо нажать на кнопку «ОК». Нажатие на кнопку «Отмена» приведет к закрытию раздела без сохранения информации о внесенных изменений в базу данных расстояний между площадками.

536

Раздел VI. Методы технического перевооружения производства

Рис. 13. Ввод исходных данных о расстояниях между площадками

5) Установить привязку технологического оборудования и складов к площадкам в соответствующем разделе программы согласно полученному варианту задания.

Последний раздел «Привязка» (рис. 14) служит для ввода исходных данных о привязке отдельных видов технологического оборудования и складов к определенным площадкам на технологической планировке оборудования. Привязка к определенным площадкам необходима в следующих случаях:

−габариты технологического оборудования значительно отличаются от габаритов других станков и для него требуется площадка большего или меньшего размера по сравнению с другими площадками;

537

Раздел VI. Методы технического перевооружения производства

−имеются дополнительные требования к оснащению площадки для размещения технологического оборудования (наличие специальной вентиляции, подвода линий коммуникаций и т.п.), что может быть обеспечено только на площадках с определенными номерами (рис. 14);

−привязка к определенной площадке указывается также для складов ЦЕАС, МАСК, СГД.

Для указания привязки определенного наименования технологического оборудования или склада к одной из площадок необходимо выбрать данный станок или склад в списке «Наименование» и площадку с определенным номером в списке «Площадка», а затем отметить наличие взаимосвязи в поле «Привязка» (рис. 15).

Привязку можно указать только для одного станка к какойлибо площадке. Если существует несколько станков одного наименования, каждый из которых должен быть размещен на площадке с определенным номером, то в разделе «Список станков» должна быть введена отдельная запись в базу данных для каждого из этих станков. В наименования таких станков рекомендуется добавлять индекс для различия соответствующих им записей в базе данных технологического оборудования. Тогда для каждого из этих станков станет возможной привязка к площадке с определенным номером.

Примечание: для сохранения введенных данных в проекте и закрытия раздела «Привязка» необходимо нажать на кнопку «ОК».

538

Раздел VI. Методы технического перевооружения производства

Рис. 14. Ввод исходных данных о привязке технологического оборудования и склада к определенным площадкам

Рис. 15. Привязка шлифовального оборудования к площадке со специальной системой вентиляции

539

Раздел VI. Методы технического перевооружения производства

6) Ввести значения в поля программа выпуска (в диапазоне 1000 – 100000 шт.) и вес детали (в диапазоне 0,1-100,0 кг) (рис. 16).

Для этого в главном окне программы «Планировка» с клавиатуры необходимо задать программу выпуска деталей и вес (массу) каждой из них. Принимаем программу выпуска равной

10000 шт., вес детали – 0,67 кг (рис. 16).

Примечание: разделителем целых и дробных долей числа в программе «Планировка» является запятая, см. рис. 16.

Рис. 16. Привязка шлифовального оборудования к площадке со специальной системой вентиляции

540